CN202971160U - 砼活塞、泵送系统及混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种砼活塞，包括：活塞连接杆（1）、压板（2）、密封体（3）和导向环（4），活塞连接杆（1）和压板（2）固定连接，密封体（3）被夹持在活塞连接杆（1）和压板（2）之间，并且，密封体（3）的两端分别抵靠活塞连接杆（1）和压板（2），导向环（4）套设在活塞连接杆（1）的外周。本实用新型中，该砼活塞的结构紧凑，降低了砼活塞的重量，便于拆卸，并使得砼活塞的定位更加准确，提高了砼活塞的使用寿命。本实用新型还提出了一种应用上述砼活塞的泵送系统，以及应用该泵送系统的混凝土输送泵。

Description

砼活塞、泵送系统及混凝土输送泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种砼活塞，应用该砼活塞的泵送系统以及应用该泵送系统的混凝土输送泵。

背景技术

混凝土输送泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注位置。

如图1和图2所示，图1为现有技术中混凝土输送泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞的结构示意图。

参照图1，现有技术中混凝土输送泵的泵送系统包括：主油缸1'、输送缸2'、水箱3'、砼活塞4'，摇摆机构5'，分配阀6'，搅拌机构7'和料斗8'。砼活塞4'与主油缸1'的活塞杆连接，在主油缸1'的作用下作往复运动，一个砼活塞4'在输送缸2'中前进，另一砼活塞4'在输送缸2′中后退；输送缸2'出口与料斗8'和分配阀6'连通，且分配阀6'与出料口连通。泵送混凝土料时，在主油缸1'作用下，一个砼活塞4'前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入分配阀6'泵出，进而泵至输送管中；另一个砼活塞4'后退，从而将料斗8'内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，两个主油缸1'换向，即上一个周期中后退的砼活塞4'前进，前进的砼活塞4'后退；同时在摇摆机构5'的作用下两个输送缸2'交换连通方式，即上一个周期中与分配阀6'连通的输送缸2'改为与料斗8'连通，与料斗8'连通的输送缸2'改为与分配阀6'连通，实现混凝土的连续泵送。

参照图2，在上述泵送系统中，砼活塞4'包括活塞连接杆4'1、压板4'2、密封体4'3、活塞体4'4、导向环4'5和防尘圈4'6，其中，密封体4'3和活塞体4'4夹持在活塞连接杆4'1和压板4'2之间，导向环4'5设在活塞体4'4的外周，防尘圈4'6设在活塞连接杆4'1的外周。砼活塞4'在往复运动过程中，密封体4'3起到密封作用，密封体4'3的密封唇口与输送缸2'的内壁紧密贴合，从而使得砼活塞4'前端保持一定的泵送压力，同时在该往复运动过程中密封体会产生大量的热量，因此，在泵送作业时需要为砼活塞提供良好的润滑和散热；密封体4'3一般使用聚氨酯、橡胶等弹性材料制成，在上述往复运动过程的高压高温工况下剧烈快速磨损，密封体4'3很容易失效，作为砼活塞4'中典型的易损件，需要经常更换，这就要求砼活塞便于安装和拆卸。另外，为了减小砼活塞4'在往复运动过程中的偏磨现象，需要砼活塞4'与输送缸2'之间保持较高的同轴度，在拆装过程中要求砼活塞4′中各个零件能够准确定位。

但是，现有技术中砼活塞至少存在如下技术问题：砼活塞的装配零件较多，其重量较大，结构笨重，不便于砼活塞的拆装；上述砼活塞在密封体的定位过程中，密封体通过压板定位，压板通过活塞体定位，活塞体又通过活塞连接杆定位，可见，密封体与活塞连接杆之间的定位链较长，难以实现密封体的准确定位；砼活塞中防尘圈能阻止水箱的水进入密封体周围，不利于密封体的散热，从而降低了砼活塞的使用寿命。

因此，如何对现有技术中砼活塞的结构进行改进，使得砼活塞的结构紧凑，以减轻砼活塞的重量，便于拆装，并提高砼活塞的定位准确性，提高砼活塞的使用寿命，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种砼活塞，该砼活塞的结构紧凑，降低了砼活塞的重量，便于拆卸，并使得砼活塞的定位更加准确，提高了砼活塞的使用寿命。本实用新型还提出了一种应用上述砼活塞的泵送系统，以及应用该泵送系统的混凝土输送泵。

一方面，本实用新型提出了一种砼活塞包括：活塞连接杆、压板、密封体和导向环，活塞连接杆和压板固定连接，密封体被夹持在活塞连接杆和压板之间，并且，密封体的两端分别抵靠活塞连接杆和压板，导向环套设在活塞连接杆的外周。

进一步地，活塞连接杆包括连接杆和连接盘，连接盘与压板固定连接，导向环套设在连接盘的外周。

进一步地，导向环套设在连接盘的整个轴向宽度的外周，导向环的一端抵靠在密封体的端部。

进一步地，连接盘靠近连接杆的外周设有挡圈，导向环的另一端抵靠在挡圈处。

进一步地，压板包括端盖和套筒，密封体套设在套筒的外周，并且，密封体被夹持在连接盘与端盖之间，连接盘与套筒固定连接。

进一步地，连接盘远离连接杆的端面设有内孔，套筒伸入内孔中，并且套筒的外周与内孔的内周相配合。

进一步地，在密封体与端盖之间设有密封圈。

进一步地，在端盖的端面设有环槽，密封圈设在环槽中。

本实用新型中，活塞连接杆和压板固定连接，密封体被夹持在活塞连接杆和压板之间，并且，密封体的两端分别抵靠活塞连接杆和压板，导向环套设在活塞连接杆的外周。与现有技术相比，该砼活塞中取消了活塞体，并将安装在活塞体上的导向环套设在活塞连接杆的外周，活塞连接杆具备连接作用的同时亦具有导向功能，使得砼活塞的结构紧凑，便于砼活塞的装配和拆卸；通过减少砼活塞的装配零件，将活塞体取消，砼活塞的重量主要由活塞连接杆和压板构成，可以很显著地降低砼活塞的重量；该砼活塞中取消了活塞体，密封体被夹持在活塞连接杆和压板之间，并且，密封体的两端分别抵靠活塞连接杆和压板，密封体直接通过活塞连接杆和压板进行定位，大大缩短了密封体与活塞连接杆之间定位链，在装配过程中使得密封体的定位更加准确，从而大幅度降低因定位不准确而导致砼活塞偏磨问题；与现有技术相比，该砼活塞中还取消了防尘圈，进一步简化了砼活塞的结构，方便了装配和拆卸，并且，水箱的水可进入密封体的周围，用于降低密封体在工作状态下的温度，从而提高密封体的寿命；另外，通过取消活塞体和密封圈，可以减小砼活塞的轴向宽度，从而进一步减轻砼活塞的重量。

另一方面，本实用新型还提出了一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，主油缸内设有主油缸活塞及与主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；所述泵送系统还包括上述砼活塞，砼活塞设于输送缸中，并且，活塞连接杆与主油缸活塞杆连接。

再一方面，本实用新型还提出了一种混凝土输送泵，包括料斗，所述混凝土输送泵还包括上述泵送系统，输送缸的数量为两个，并且两个输送缸交替与料斗连通。

根据上述砼活塞的技术效果，应用该砼活塞的泵送系统，以及应用该泵送系统的混凝土输送泵也同样具有上述技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有技术中混凝土输送泵的泵送系统的结构示意图。

图2为图1中泵送系统的砼活塞的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种砼活塞的结构示意图。

附图标记说明

图1中：1'、主油缸；2'、输送缸；3'、水箱；4'、砼活塞；5'、摇摆机构；6'、分配阀；7'、搅拌机构；8'、料斗；

图2中：4'1、活塞连接杆；4'2、压板；4'3、密封体；4'4、活塞体；4'5、导向环；防尘圈4'6；

图3中：1、活塞连接杆；11、连接杆；12、连接盘；2、压板；21、端盖；22、套筒；3、密封体；4、密封体；5、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3所示，图3为本实用新型提出的一种砼活塞的结构示意图。

参照图3，本实用新型提出的一种砼活塞，包括：活塞连接杆1、压板2、密封体3和导向环4，活塞连接杆1和压板2固定连接，密封体3被夹持在活塞连接杆1和压板2之间，并且，密封体3的两端分别抵靠活塞连接杆1和压板2，导向环4套设在活塞连接杆1的外周。

密封体3可以采用聚氨酯、橡胶等弹性材料制成，在密封体3靠近输送介质的端部设有密封唇口。

与现有技术相比，该砼活塞中取消了活塞体，并将安装在活塞体上的导向环4套设在活塞连接杆1的外周，活塞连接杆1具备连接作用的同时亦具有导向功能，使得砼活塞的结构紧凑，便于砼活塞的装配和拆卸。

通过减少砼活塞的装配零件，将活塞体取消，砼活塞的重量主要由活塞连接杆1和压板2构成，可以很显著地降低砼活塞的重量。

该砼活塞中取消了活塞体，密封体3被夹持在活塞连接杆1和压板2之间，并且，密封体3的两端分别抵靠活塞连接杆1和压板2，密封体3直接通过活塞连接杆1和压板2进行定位，大大缩短了密封体3与活塞连接杆1之间定位链，在装配过程中使得密封体3的定位更加准确，从而大幅度降低因定位不准确而导致砼活塞偏磨问题。

与现有技术相比，该砼活塞中还取消了防尘圈，进一步简化了砼活塞的结构，方便了装配和拆卸，并且，水箱的水可进入密封体的周围，用于降低密封体在工作状态下的温度，从而提高密封体的寿命。

通过取消活塞体和密封圈，可以减小砼活塞的轴向宽度，从而进一步减轻砼活塞的重量。

在进一步的技术方案中，活塞连接杆1包括连接杆11和连接盘12，连接盘12与压板2固定连接，导向环4套设在连接盘12的外周。

将导向环4套设在连接盘12的外周，为了使得砼活塞具有良好的导向功能，可以将导向环4套设在连接盘12的整个轴向宽度的外周，导向环4的一端抵靠在密封体3的端部，这样，导向环4具有较大的轴向尺寸，砼活塞在输送缸中往复运动过程中，砼活塞能够保持非常良好的导向功能。

为了保持导向环4在连接盘12上的定位效果，在连接盘12靠近连接杆11的外周设有挡圈，导向环4套在连接盘12的外周，并且，导向环4的另一端抵靠在挡圈处。通过设置挡圈，导向环4的两端分别抵靠在挡圈和密封体3之间，导向环的定位稳定性好。

在进一步的技术方案中，压板2包括端盖21和套筒22，密封体3套设在套筒22的外周，并且，密封体被夹持在连接盘12与端盖21之间，连接盘12与套筒22通过螺栓或螺钉固定连接。将密封体3套设在套筒22的外周，并且，密封体被夹持在连接盘12与端盖21之间，可以进一步提高密封体3在套筒22上的定位效果。

为了实现压板2和活塞连接杆1之间的准确定位，在连接盘12远离连接杆11的端面设有内孔，套筒22可伸入内孔中，并且套筒22的外周与内孔的内周相配合。

在砼活塞的装配过程中，将密封体3套设在套筒22的外周，然后将套筒22伸入到连接盘12的内孔中，密封体3被夹持在连接盘12与端盖21之间，并通过螺栓连接盘12与套筒22固定就能准确地实现密封体3的定位，并且密封体的定位操作步骤少，操作方便，定位效果非常准确。

在进一步的技术方案中，在密封体3与端盖21之间设有密封圈5，可以防止砼活塞前端的混凝土通过密封体3与端盖21的间隙而增大密封体3的磨损。具体的，在端盖21的端面设有环槽，并将密封圈5设在环槽中，避免密封圈5的窜动，提高密封的效果。进一步地，还可以在密封体3与套筒22之间设有密封圈5，从而进一步提高其密封效果。

本实用新型还提出了一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，主油缸内设有主油缸活塞及与主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；所述泵送系统还包括上述的砼活塞，砼活塞设于输送缸中，并且，活塞连接杆与主油缸活塞杆连接。

本实用新型还提出了一种混凝土输送泵，包括料斗，所述混凝土输送泵还包括上述的泵送系统，输送缸的数量为两个，并且两个输送缸交替与料斗连通。

根据上述砼活塞的技术效果，应用该砼活塞的泵送系统，以及应用该泵送系统的混凝土输送泵也同样具有上述技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砼活塞，其特征在于，包括：活塞连接杆（1）、压板（2）、密封体（3）和导向环（4），活塞连接杆（1）和压板（2）固定连接，密封体（3）被夹持在活塞连接杆（1）和压板（2）之间，并且，密封体（3）的两端分别抵靠活塞连接杆（1）和压板（2），导向环（4）套设在活塞连接杆（1）的外周。

2.根据权利要求1所述的砼活塞，其特征在于，活塞连接杆（1）包括连接杆（11）和连接盘（12），连接盘（12）与压板（2）固定连接，导向环（4）套设在连接盘（12）的外周。

3.根据权利要求2所述的砼活塞，其特征在于，导向环（4）套设在连接盘（12）的整个轴向宽度的外周，导向环（4）的一端抵靠在密封体（3）的端部。

4.根据权利要求3所述的砼活塞，其特征在于，连接盘（12）靠近连接杆（11）的外周设有挡圈，导向环（4）的另一端抵靠在挡圈处。

5.根据权利要求2至4任一项所述的砼活塞，其特征在于，压板（2）包括端盖（21）和套筒（22），密封体（3）套设在套筒（22）的外周，并且，密封体（3）被夹持在连接盘（12）与端盖（21）之间，连接盘（12）与套筒（22）固定连接。

6.根据权利要求5所述的砼活塞，其特征在于，连接盘（12）远离连接杆（11）的端面设有内孔，套筒（22）伸入内孔中，并且套筒（22）的外周与内孔的内周相配合。

7.根据权利要求5所述的砼活塞，其特征在于，在密封体（3）与端盖（21）之间设有密封圈（5）。

8.根据权利要求7所述的砼活塞，其特征在于，在端盖（21）的端面设有环槽，密封圈（5）设在环槽中。

9.一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，主油缸内设有主油缸活塞及与主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；其特征在于，所述泵送系统还包括权利要求1至8任一项所述的砼活塞，砼活塞设于输送缸中，并且，活塞连接杆（1）与主油缸活塞杆连接。

10.一种混凝土输送泵，包括料斗，其特征在于，所述混凝土输送泵还包括权利要求9所述的泵送系统，输送缸的数量为两个，并且两个输送缸交替与料斗连通。

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