CN205225660U - 一种改进型柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型柱塞，包括柱塞本体，所述柱塞本体的前端设有球铰，沿着所述柱塞本体的轴心线方向开设有柱塞孔，所述球铰上开设有球铰孔，所述球铰孔与柱塞孔相通，所述柱塞本体与球铰之间通过圆弧段过渡连接，所述柱塞孔和球铰孔之间通过锥形孔过渡连接，所述柱塞本体的前端面上均匀开设有多个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的长度为1mm-2mm，所述圆柱形凹槽的深度为1.5mm-2.5mm。本实用新型通过在柱塞本体的端面上开设有多个圆柱形凹槽，能够提高柱塞的抗气蚀能力，同时圆柱形凹槽能够储存一些液压油液中的微粒，防止出现拉丝侵蚀。

Description

一种改进型柱塞

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞，尤其涉及一种用于柱塞泵上的柱塞。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。1、单柱塞泵：单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、泵体、两个单向阀。柱塞与泵体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。2、卧式柱塞泵：卧式柱塞泵是由几个柱塞并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。3、轴向柱塞泵：轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与泵体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。4、直轴斜盘式柱塞泵：直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。5、径向柱塞泵：径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。6、液压柱塞泵：液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。

轴向柱塞泵因其结构紧凑、工作压力高、容积效率高，广泛应用于航空航天、工程机械、塑料机械、冶金、机床和农业机械等领域。轴向柱塞泵是技术含量很高的一类液压泵，其结构复杂，品种繁多，制造工艺复杂，加工要求高。在现今众多液压元件结构、工艺等发展相对稳定的情况下，轴向柱塞泵仍在结构、材料、性能、寿命等方面不断发展、完善。

轴向柱塞泵中的柱塞的一端安装在泵体中，另一端与与斜盘上的滑靴连接，柱塞在运动过程中，会受到液压油液的冲击，造成气蚀现象，气蚀会在柱塞的端面上形成一条条微槽，降低了柱塞的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种改进型柱塞。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改进型柱塞，包括柱塞本体，所述柱塞本体的前端设有球铰，沿着所述柱塞本体的轴心线方向开设有柱塞孔，所述球铰上开设有球铰孔，所述球铰孔与柱塞孔相通，所述柱塞本体与球铰之间通过圆弧段过渡连接，所述柱塞孔和球铰孔之间通过锥形孔过渡连接，所述柱塞本体的前端面上均匀开设有多个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的长度为1mm-2mm，所述圆柱形凹槽的深度为1.5mm-2.5mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述柱塞孔的中心线、球铰孔的中心线以及锥形孔的中心线在同一条直线上，且所述柱塞孔的直径大于球铰孔的直径。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆柱形凹槽有两排，其个数为偶数个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆柱形凹槽采用激光加工方法刻蚀制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在柱塞本体的端面上开设有多个圆柱形凹槽，能够提高柱塞的抗气蚀能力，同时圆柱形凹槽能够储存一些液压油液中的微粒，防止出现拉丝侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种改进型柱塞，包括柱塞本体1，所述柱塞本体1的前端设有球铰2，沿着所述柱塞本体1的轴心线方向开设有柱塞孔3，所述球铰2上开设有球铰孔4，所述球铰孔4与柱塞孔3相通，所述柱塞本体1与球铰2之间通过圆弧段5过渡连接，所述柱塞孔3和球铰孔4之间通过锥形孔6过渡连接，所述柱塞孔3的中心线、球铰孔4的中心线以及锥形孔6的中心线在同一条直线上，且所述柱塞孔3的直径大于球铰孔4的直径。

所述柱塞本体1的前端面上均匀开设有多个圆柱形凹槽7，所述圆柱形凹槽7的长度为1mm-2mm，所述圆柱形凹槽7的深度为1.5mm-2.5mm。所述圆柱形凹槽7采用激光加工方法刻蚀制成。通过在柱塞本体的端面上开设有多个圆柱形凹槽，能够提高柱塞的抗气蚀能力，同时圆柱形凹槽能够储存一些液压油液中的微粒，防止出现拉丝侵蚀。

在本实施例中：所述圆柱形凹槽7有两排，其个数为偶数个。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进型柱塞，包括柱塞本体(1)，所述柱塞本体(1)的前端设有球铰(2)，沿着所述柱塞本体(1)的轴心线方向开设有柱塞孔(3)，所述球铰(2)上开设有球铰孔(4)，所述球铰孔(4)与柱塞孔(3)相通，所述柱塞本体(1)与球铰(2)之间通过圆弧段(5)过渡连接，所述柱塞孔(3)和球铰孔(4)之间通过锥形孔(6)过渡连接，其特征在于：所述柱塞本体(1)的前端面上均匀开设有多个圆柱形凹槽(7)，所述圆柱形凹槽(7)的长度为1mm-2mm，所述圆柱形凹槽(7)的深度为1.5mm-2.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种改进型柱塞，其特征在于：所述柱塞孔(3)的中心线、球铰孔(4)的中心线以及锥形孔(6)的中心线在同一条直线上，且所述柱塞孔(3)的直径大于球铰孔(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种改进型柱塞，其特征在于：所述圆柱形凹槽(7)有两排，其个数为偶数个。

4.根据权利要求1所述的一种改进型柱塞，其特征在于：所述圆柱形凹槽(7)采用激光加工方法刻蚀制成。