CN203308669U

CN203308669U - 泵送机构及包含该泵送机构的泵送设备

Info

Publication number: CN203308669U
Application number: CN2013203603548U
Authority: CN
Inventors: 王晨鹏; 徐建华
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型提供了一种泵送机构及包含该泵送机构的泵送设备。该泵送机构包括料斗（20）和多个独立的泵送单元（10），各泵送单元（10）包括：泵送水箱（11），各泵送水箱（11）之间相互独立；砼缸（12），固定设置在料斗（20）与相应的泵送水箱（11）之间；泵送缸（13），活塞杆穿设在泵送水箱（11）内，各泵送缸（13）的第一端均设置有活塞（14），活塞（14）可滑动地设置在相应的砼缸（12）内；以及分配阀（15），设置在砼缸（12）的出口，用于分配料体进入砼缸（12）或者泵出砼缸（12）。根据本实用新型的泵送机构，能够解决现有技术中泵送机构周期性弯曲对油缸、活塞、砼缸造成的偏磨问题。

Description

泵送机构及包含该泵送机构的泵送设备

技术领域

本实用新型涉及泵送机械设备领域，具体而言，涉及一种泵送机构及包含该泵送机构的泵送设备。

背景技术

泵送机构在混凝土泵送过程中起着重要作用。在泵送时，泵送机构从料斗中吸取混凝土，然后从分配阀中将混凝土泵出，从而实现混凝土的泵送。

目前所使用的泵送机构如图1所示，两只砼缸12’的两端同时固定在料斗20’和水箱11’上，料斗20’和水箱11’之间通过多根拉杆30’拉紧。泵送混凝土时，一只砼缸12’中的活塞14’推动混凝土通过S管15’泵送出去；另一只砼缸12’中的活塞14’直接从料斗20’中将混凝土吸入砼缸12’。完成一次泵送后，S管15’换向，吸满混凝土的这个砼缸12’开始泵送混凝土，而另一只砼缸12’则同时从料斗20’中吸入混凝土。两组泵送动力装置分别泵送、吸料，如此往复，实现混凝土的连续泵送。

如图1所示，活塞14’在推料时的这一侧砼缸12’，砼缸12’内部会产生很高的泵送压力，能将这一侧砼缸12’撑长一段距离。由于水箱11’、拉杆30’、砼缸12’、料斗20’被连成整体，因此泵送压力会迫使整个泵送单元产生如图1箭头所示的弯曲现象。泵送状态下整个泵送单元周期性弯曲，会对油缸13’、活塞14’、砼缸12’均造成偏磨现象，严重降低其使用寿命；并且周期性弯曲摆动会产生大量热量，使泵送单元升温，增加泵送阻力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种泵送机构及包含该泵送机构的泵送设备，以解决现有技术中泵送机构周期性弯曲对油缸、活塞、砼缸造成的偏磨问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵送机构，包括料斗和多个独立的泵送单元，各泵送单元包括：泵送水箱，各泵送水箱之间相互独立；砼缸，各砼缸固定设置在料斗与相应的泵送水箱之间；泵送缸，泵送缸的活塞杆穿设在泵送水箱内，各泵送缸的第一端均设置有活塞，活塞可滑动地设置在相应的砼缸内；以及分配阀，分配阀设置在砼缸的出口，用于分配料体进入砼缸或者泵出砼缸。

进一步地，泵送水箱之间通过连接管连通。

进一步地，连接管为软管。

进一步地，各砼缸的中心轴线相互平行。

进一步地，泵送水箱与料斗之间通过多根拉杆连接，多根拉杆形成限位空间，砼缸设置在限位空间内，拉杆将砼缸压紧在泵送水箱与料斗之间。

进一步地，拉杆伸出泵送水箱的一端设置有螺纹，螺纹上设置有锁紧螺母。

进一步地，多根拉杆沿砼缸的周向均匀分布，并贴合在砼缸的外周壁上。

进一步地，砼缸的两端通过连接法兰分别固定连接在料斗和泵送水箱上。

进一步地，分配阀为S管阀、C阀、裙阀或闸板阀。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种泵送设备，包括泵送机构，该泵送机构为上述的泵送机构。

应用本实用新型的技术方案，泵送机构包括料斗和多个独立的泵送单元，各泵送单元包括：泵送水箱，各泵送水箱之间相互独立；砼缸，各砼缸固定设置在料斗与相应的泵送水箱之间；泵送缸，泵送缸的活塞杆穿设在泵送水箱内，各泵送缸的第一端均设置有活塞，活塞可滑动地设置在相应的砼缸内；以及分配阀，分配阀设置在砼缸的出口，用于分配料体进入砼缸或者泵出砼缸。由于本实用新型的泵送机构的各泵送单元均为独立的个体，在泵送或者吸料过程中相互之间不会互相影响，在工作的过程中，各泵送单元自身的各部件之间只会发生拉压轴向变形，不会相互干涉产生侧向弯曲变形，因此即使提高泵送压力，也不会产生弯曲现象，仍然能够很好地保持泵送缸、砼缸、活塞杆的直线度，避免泵送机构因周期性弯曲对泵送缸、活塞、砼缸造成的偏磨，延长泵送机构的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的泵送机构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第一实施例的泵送机构的结构示意图；

图3示出了根据图2的实施例的泵送机构的俯视结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的第二实施例的泵送机构的结构示意图。

附图标记：10、泵送单元；20、料斗；30、拉杆；40、连接法兰；11、泵送水箱；12、砼缸；13、泵送缸；14、活塞；15、分配阀；16、连接管；31、锁紧螺母。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2至图4所示，根据本实用新型的实施例，泵送机构包括料斗20和多个独立的泵送单元10，泵送单元10连接在料斗20上，从料斗20内吸料，并将吸入的料泵出。各泵送单元10均包括泵送水箱11、砼缸12、泵送缸13以及分配阀15。各泵送单元10的泵送水箱11之间相互独立，各自为一个单独的个体，在泵送过程中互不干涉。各泵送单元10的砼缸12均固定设置在料斗20以及与该砼缸12相应的泵送水箱11之间。泵送缸13的活塞杆穿设在相应的泵送水箱11内，且各泵送缸13的第一端均设置有活塞14，活塞14可滑动地设置在相应的砼缸12内。分配阀15设置在砼缸12的出口，用于分配料体进入砼缸12或者泵出砼缸12。

与现有技术相比，本实用新型对砼缸12长度方向上的精度要求很低，即使两只砼缸12的长度有一定偏差，由于多个泵送水箱11不再是一个整体，因此在一个泵送单元10泵送的过程中，不会受到另外一个泵送单元10的砼缸12与泵送水箱11的影响，砼缸12的径向不受力，当然也就不可能产生弯曲现象，因此本实用新型可以大幅度降低砼缸12长度方向的精度要求，自由公差即可满足需求，降低了砼缸12的加工难度与制造成本。

泵送机构在泵送或者吸料过程中，各泵送单元10之间不会互相影响，在工作的过程中，各泵送单元10自身的各部件之间只会发生拉压轴向变形，不会相互干涉产生侧向弯曲变形，因此即使提高泵送压力，也不会产生弯曲现象，仍然能够很好地保持泵送缸13、砼缸12以及活塞杆的直线度，避免泵送机构因周期性弯曲对泵送缸13、活塞14和砼缸12造成偏磨，延长泵送机构的使用寿命。

由于各泵送单元10之间相对独立，因此只需要保证单个泵送单元10的各部件之间的装配关系即可，无需专门调节泵送水箱11与料斗安装平面之间的平行度，只要加工时保证砼缸12两端面的平行度即可，因此大幅度减少了泵送单元10的各部件的安装难度与安装工作量，同时只需保证零件的加工精度就可以自然保证泵送单元10的装配精度，可以有效地保证泵送缸13、活塞杆、砼缸12的中心轴线之间的直线度，有利于实现更高压力的泵送。

优选地，泵送水箱11之间通过连接管16连通。更优选地，连接管16为软管。泵送水箱11之间通过软管或者其它方式软连接，使泵送水箱11之间实现互通，既可以保证两组泵送单元10之间相对独立，又能保证泵送水箱11中的水互通，而不会在泵送过程中发生泵送水箱11中水面急剧上升或下降的现象。如果两水箱中的水没有互通，在吸料侧，由于活塞14的回退，该侧砼缸中的水将会涌入该侧水箱，造成水箱水面急剧上升；在泵料侧，由于活塞14的泵送前进，该侧水箱中的水将会涌入该侧砼缸，造成水箱水面急剧下降。将两水箱用软管联通，则吸料侧水箱中增多的水可以流入补充到泵送侧水量减少的水箱，保持两水箱中水位稳定；同时软管还能保持两水箱相互独立。

优选地，各砼缸12的中心轴线相互平行，可以更加方便各泵送单元10之间的安装和配合，保证泵送机构工作的流畅，实现混凝土等待泵送料体的顺畅泵送，提高泵送效率，节省能源耗费。

上述的各分配阀15可以为S管阀、C阀、裙阀或闸板阀，也可以为其它的分配阀。

结合参见图2和图3所示，根据本实用新型的第一实施例，泵送机构为双缸泵送机构，包括两个并行设置的泵送单元10，两个泵送单元10连接在同一个料斗20上。泵送水箱11与料斗20之间通过多根拉杆30连接，多根拉杆30形成限位空间，砼缸12设置在限位空间内，拉杆30将砼缸12压紧在泵送水箱11与料斗20之间。拉杆30的第一端沿远离料斗20的方向延伸，并穿设在泵送水箱11内。优选地，拉杆30第一端伸出泵送水箱11的部分设置有螺纹，螺纹上设置有锁紧螺母31，锁紧螺母31可以调节拉杆30压紧砼缸12的程度，并从一定程度上调节泵送水箱11和料斗20之间的距离，因此可以保证两个泵送单元10之间的配合度。拉杆30的第二端可以焊接在料斗20上，也可以通过螺栓连接等方式固定连接在料斗20上。为了防止在泵送单元10泵送的过程中，锁紧螺母31发生松动，在锁紧螺母31外侧的拉杆30上还设置有防松螺母。

优选地，多根拉杆30沿砼缸12的周向均匀分布，并贴合在砼缸12的外周壁上，此种结构可以将砼缸12限定在一个有限的范围之内，防止砼缸12发生径向运动，保证泵送机构工作时的稳定性。

结合参见图4所示，根据本实用新型的第二实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，砼缸12并非是通过拉杆30固定设置在泵送水箱11和料斗20之间的，本实施例的砼缸12的两端通过连接法兰40分别固定连接在料斗20和泵送水箱11上，从而形成固定连接结构。该种连接结构装拆方便，且可以很方便地更换部件，连接法兰40的加工制造成本也较为低廉，因此能够降低泵送机构的成本。

在其它实施例中，砼缸12还可以通过其它方式连接在料斗20和泵送水箱11之间，实现料体的泵送，例如砼缸12的两端可以分别焊接在料斗20和泵送水箱11上。

根据本实用新型的实施例，泵送设备包括泵送机构，该泵送机构为上述的泵送机构。优选地，该泵送设备为混凝土泵送设备，例如混凝土泵等。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：泵送机构包括料斗和多个独立的泵送单元，各泵送单元包括：泵送水箱，各泵送水箱之间相互独立；砼缸，各砼缸固定设置在料斗与相应的泵送水箱之间，各砼缸之间相互独立；泵送缸，泵送缸的活塞杆穿设在泵送水箱内，各泵送缸的第一端均设置有活塞，活塞可滑动地设置在相应的砼缸内，各泵送缸之间相互独立；以及分配阀，分配阀设置在砼缸的出口，用于分配料体进入砼缸或者泵出砼缸。由于本实用新型的泵送机构的各泵送单元均为独立的个体，在泵送或者吸料过程中相互之间不会互相影响，在工作的过程中，各泵送单元自身的各部件之间只会发生拉压轴向变形，不会相互干涉产生侧向弯曲变形，因此即使提高泵送压力，也不会产生弯曲现象，仍然能够很好地保持泵送缸、砼缸、活塞杆的直线度，避免泵送机构因周期性弯曲对泵送缸、活塞、砼缸造成的偏磨，延长泵送机构的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种泵送机构，其特征在于，包括料斗（20）和多个独立的泵送单元（10），各所述泵送单元（10）包括：

泵送水箱（11），各所述泵送水箱（11）之间相互独立；

砼缸（12），各所述砼缸（12）固定设置在所述料斗（20）与相应的所述泵送水箱（11）之间；

泵送缸（13），所述泵送缸（13）的活塞杆穿设在所述泵送水箱（11）内，各所述泵送缸（13）的第一端均设置有活塞（14），所述活塞（14）可滑动地设置在相应的所述砼缸（12）内；以及

分配阀（15），所述分配阀（15）设置在所述砼缸（12）的出口，用于分配料体进入所述砼缸（12）或者泵出所述砼缸（12）。

2.根据权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，所述泵送水箱（11）之间通过连接管（16）连通。

3.根据权利要求2所述的泵送机构，其特征在于，所述连接管（16）为软管。

4.根据权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，各所述砼缸（12）的中心轴线相互平行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵送机构，其特征在于，所述泵送水箱（11）与所述料斗（20）之间通过多根拉杆（30）连接，多根拉杆（30）形成限位空间，所述砼缸（12）设置在所述限位空间内，所述拉杆（30）将所述砼缸（12）压紧在所述泵送水箱（11）与所述料斗（20）之间。

6.根据权利要求5所述的泵送机构，其特征在于，所述拉杆（30）伸出所述泵送水箱（11）的一端设置有螺纹，所述螺纹上设置有锁紧螺母（31）。

7.根据权利要求5所述的泵送机构，其特征在于，多根所述拉杆（30）沿所述砼缸（12）的周向均匀分布，并贴合在所述砼缸（12）的外周壁上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的泵送机构，其特征在于，所述砼缸（12）的两端通过连接法兰（40）分别固定连接在所述料斗（20）和所述泵送水箱（11）上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的泵送机构，其特征在于，所述分配阀（15）为S管阀、C阀、裙阀或闸板阀。

10.一种泵送设备，包括泵送机构，其特征在于，所述泵送机构为权利要求1至9中任一项所述的泵送机构。