CN217796306U - 一种旋回破碎机防尘密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋回破碎机防尘密封机构，包括从动锥本体，从动锥本体的外侧套设有防尘罩，从动锥本体与防尘罩的连接处套设有防尘密封环，从动锥本体的下方设有高压风管，防尘罩包括内罩、外罩、两个固定框和防尘圈，内罩的外侧套设有外罩，本实用新型一种旋回破碎机防尘密封机构，通过设置防尘罩和防尘密封环，防尘罩采用内罩和外罩双层防尘，提高防尘罩的防尘性能，内罩与外罩的连接处通过防尘圈连接，防尘罩自身的密封性高，防尘罩与从动锥连接处通过防尘密封环密封，阻止粉尘侵入，外部风源通过高压风管打入破碎机机膛内，通过二道密封，完全阻止粉尘侵入破碎机机膛内，使破碎机润滑系统的油质不再受到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体为一种旋回破碎机防尘密封机构。
背景技术
液压旋回破碎机是大型选矿厂的主要粗破碎设备，装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，原旋回破碎机的防尘密封只是在动锥上的中环填充胶管与防尘罩形成封闭，效果较差，没有真正起到密封作用，使润滑油常常处于被粉尘污染状态下，由于润滑油被污染严重，造成破碎机润滑的传动部件严重磨损，设备技术状态下降，部件消耗量增加，运营成本增加，润滑油使用周期大大缩短，造成新换油，油质在一周时间就受到严重污染，由于润滑不好，造成设备劣化加剧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋回破碎机防尘密封机构，以解决上述背景技术中提出的原旋回破碎机的防尘密封只是在动锥上的中环填充胶管与防尘罩形成封闭，效果较差，没有真正起到密封作用，使润滑油常常处于被粉尘污染状态下，由于润滑油被污染严重，造成破碎机润滑的传动部件严重磨损，设备技术状态下降，部件消耗量增加，运营成本增加，润滑油使用周期大大缩短，造成新换油，油质在一周时间就受到严重污染，由于润滑不好，造成设备劣化加剧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋回破碎机防尘密封机构，包括从动锥本体，所述从动锥本体的外侧套设有防尘罩，所述从动锥本体与防尘罩的连接处套设有防尘密封环，所述从动锥本体的下方设有高压风管，所述防尘罩包括内罩、外罩、两个固定框和防尘圈，所述内罩的外侧套设有外罩，所述外罩的两侧均固定安装有固定框，所述外罩与内罩的连接处套设有防尘圈，所述防尘密封环包括耐磨环、外环和内环，内罩直接安装在从动锥本体上，防尘罩通过内罩和外罩双层防尘，提高防尘罩的防尘性能，防尘圈采用橡胶材料制成，防尘圈对内罩和外罩之间的缝隙进行填充，提高防尘罩的密封性。
优选的，所述内环的外侧套设有外环，所述外环的外侧套设有耐磨环，耐磨环采用聚酯橡胶材料制成，增加防尘密封环的耐磨性。
优选的，所述外环的表面固定安装有若干个密封条，所述耐磨环的内部开设有若干个凹槽，若干个所述密封条分别与若干个凹槽对应设置，外环与耐磨环的连接处产生的缝隙被密封条填充，提高防尘密封环整体的密封性。
优选的，两个所述固定框的两侧均转动连接有螺纹柱，位于固定框上两个螺纹柱正对的一端均转动连接有位于固定框内部的固定板，工作人员转动螺纹柱，螺纹柱表面的螺纹与固定框内壁的螺纹相互匹配，螺纹柱从一侧推动固定板，两个固定板分别从固定处的两侧进行夹紧，完成对外罩的固定。
优选的，四个所述固定板分别与两个固定框内壁的两侧之间均固定安装有弹簧，固定板沿着固定框滑行的过程中从一侧拉扯弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲。
优选的，所述内罩的内部与从动锥本体固定连接，防尘罩通过内罩安装在从动锥本体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置防尘罩和防尘密封环，防尘罩采用内罩和外罩双层防尘，提高防尘罩的防尘性能，内罩与外罩的连接处通过防尘圈连接，防尘罩自身的密封性高，防尘罩与从动锥连接处通过防尘密封环密封，阻止粉尘侵入，外部风源通过高压风管打入破碎机机膛内，通过二道密封，完全阻止粉尘侵入破碎机机膛内，使破碎机润滑系统的油质不再受到污染。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型防尘罩的侧视图；
图3为本实用新型固定框的侧视图；
图4为本实用新型防尘罩的剖视图；
图5为本实用新型防尘密封环的爆炸图。
图中：1、从动锥本体；2、高压风管；3、防尘罩；31、内罩；32、外罩；33、固定框；34、防尘圈；35、固定板；36、螺纹柱；37、弹簧；4、防尘密封环；41、耐磨环；42、外环；43、内环；44、密封条；45、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种旋回破碎机防尘密封机构，包括从动锥本体1，从动锥本体1的外侧套设有防尘罩3，从动锥本体1与防尘罩3的连接处套设有防尘密封环4，从动锥本体1的下方设有高压风管2，防尘罩3包括内罩31、外罩32、两个固定框33和防尘圈34，内罩31的外侧套设有外罩32，外罩32的两侧均固定安装有固定框33，外罩32与内罩31的连接处套设有防尘圈34，防尘密封环4包括耐磨环41、外环42和内环43，内罩31直接安装在从动锥本体1上，防尘罩3通过内罩31和外罩32双层防尘，提高防尘罩3的防尘性能，防尘圈34采用橡胶材料制成，防尘圈34对内罩31和外罩32之间的缝隙进行填充，提高防尘罩3的密封性。
内环43的外侧套设有外环42，外环42的外侧套设有耐磨环41，耐磨环41采用聚酯橡胶材料制成，增加防尘密封环4的耐磨性。
外环42的表面固定安装有若干个密封条44，耐磨环41的内部开设有若干个凹槽45，若干个密封条44分别与若干个凹槽45对应设置，外环42与耐磨环41的连接处产生的缝隙被密封条44填充，提高防尘密封环4整体的密封性。
两个固定框33的两侧均转动连接有螺纹柱36，位于固定框33上两个螺纹柱36正对的一端均转动连接有位于固定框33内部的固定板35，工作人员转动螺纹柱36，螺纹柱36表面的螺纹与固定框33内壁的螺纹相互匹配，螺纹柱36从一侧推动固定板35，两个固定板35分别从固定处的两侧进行夹紧，完成对外罩32的固定。
四个固定板35分别与两个固定框33内壁的两侧之间均固定安装有弹簧37，固定板35沿着固定框33滑行的过程中从一侧拉扯弹簧37，弹簧37具有弹性，弹簧37发生弹性形变对拉扯力进行缓冲。
内罩31的内部与从动锥本体1固定连接，防尘罩3通过内罩31安装在从动锥本体1上。
本申请实施例在使用时：工作人员通过内罩31将防尘罩3安装在从动锥本体1上，防尘罩3通过内罩31和外罩32双层防尘，提高防尘罩3的防尘性能，防尘圈34采用橡胶材料制成，防尘圈34对内罩31和外罩32之间的缝隙进行填充，提高防尘罩3的密封性，防尘密封环4对内罩31与从动锥本体1连接处的缝隙进行填充，提高防尘罩3安装处的密封性，耐磨环41采用聚酯橡胶材料制成，增加防尘密封环4的耐磨性，防尘密封环4的密封性高阻止粉尘侵入，并在破碎机机座上顺着床筋通入高压风管2，外接的通风设备与高压风管2连接，高压风管2把外部风源打入破碎机机膛内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋回破碎机防尘密封机构，包括从动锥本体(1)，其特征在于：所述从动锥本体(1)的外侧套设有防尘罩(3)，所述从动锥本体(1)与防尘罩(3)的连接处套设有防尘密封环(4)，所述从动锥本体(1)的下方设有高压风管(2)，所述防尘罩(3)包括内罩(31)、外罩(32)、两个固定框(33)和防尘圈(34)，所述内罩(31)的外侧套设有外罩(32)，所述外罩(32)的两侧均固定安装有固定框(33)，所述外罩(32)与内罩(31)的连接处套设有防尘圈(34)，所述防尘密封环(4)包括耐磨环(41)、外环(42)和内环(43)。
2.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机防尘密封机构，其特征在于：所述内环(43)的外侧套设有外环(42)，所述外环(42)的外侧套设有耐磨环(41)。
3.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机防尘密封机构，其特征在于：所述外环(42)的表面固定安装有若干个密封条(44)，所述耐磨环(41)的内部开设有若干个凹槽(45)，若干个所述密封条(44)分别与若干个凹槽(45)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机防尘密封机构，其特征在于：两个所述固定框(33)的两侧均转动连接有螺纹柱(36)，位于固定框(33)上两个螺纹柱(36)正对的一端均转动连接有位于固定框(33)内部的固定板(35)。
5.根据权利要求4所述的一种旋回破碎机防尘密封机构，其特征在于：四个所述固定板(35)分别与两个固定框(33)内壁的两侧之间均固定安装有弹簧(37)。
6.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机防尘密封机构，其特征在于：所述内罩(31)的内部与从动锥本体(1)固定连接。
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