CN209160976U - 分体型可拆卸式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种分体型可拆卸式卸料装置。该装置包括上壳体、下壳体、料斗和主轴，上壳体设在下壳体上方，上壳体上方设有进料口，下壳体下方设有出料口，主轴上设有料斗，料斗设于上壳体与下壳体空腔内，上壳体与下壳体内壁上分别安装弧形衬板，料斗上安装有活动式隔板，活动式隔板可上、下调节。与现有技术相比，该装置活动式隔板的位置是可调节的，当活动式隔板端面磨损后，可通过调整活动式隔板与活动式隔板间距，实现锁气密封，而无需频繁更换活动式隔板或整个料斗，一方面提升了设备的密封性能，另一方面便于维修，从而降低维护成本。

Description

分体型可拆卸式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种分体型可拆卸式卸料装置。

背景技术

当前，国内外氨碱法纯碱制造企业在机械化竖窑进行石灰石生产的工艺中，每台窑均配有1台由电机减速机驱动的星型出灰机进行物料的排放。由于各大型企业的纯碱产量非常高，使得该出灰机长期处于高负荷运行，各部件磨损严重，导致设备密封性下降，需长时间停车检修。而且由于该类型的出灰机结构设计不尽合理，检修工序多、难度大，以及材料选择上存在耐磨性差的不足，平均每2个月就需停车检修，导致设备维护成本高昂。不但严重影响了化工生产的连续稳定运行，大幅增加设备维护成本。同时，由于密封能力的下降，导致窑内风压外泄，使得窑内石灰粉尘自磨损处持续泄漏，给环境造成了较大污染。因此，开发一种适用于高负荷连续性生产、结构合理、密封性能好、维修快捷的新型卸料装置，满足大型纯碱企业石灰石生产的需要，非常迫切。

发明内容

本实用新型发明目的旨在解决现有设备中存在的磨损快、密封性差、检修难度大等问题，提供了一种分体型可拆卸式卸料装置，该装置具有结构设计合理、密封性能好和便于维修等优点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种分体型可拆卸式卸料装置，包括上壳体、下壳体、料斗和主轴，上壳体设在下壳体上方，上壳体上方设有进料口，下壳体下方设有出料口，主轴上设有料斗，料斗设于上壳体与下壳体空腔内，上壳体与下壳体内壁上分别安装弧形衬板，料斗上安装有活动式隔板，活动式隔板能够上、下调节。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：该装置活动式隔板的位置是可调节的，当活动式隔板端面磨损后，可通过调整活动式隔板与活动式隔板间距，实现锁气密封，而无需频繁更换活动式隔板或整个料斗，一方面提升了设备的密封性能，另一方面便于维修，从而降低维护成本。

本实用新型的优选方案是：

料斗上开设长条孔，长条孔上安装有活动式隔板。

料斗上设有滑行杆，滑行杆上安装卡紧装置，卡紧装置一侧设有活动式隔板。

活动式隔板截面呈L型。

弧形衬板与上壳体或下壳体可拆卸连接。

弧形衬板、料斗和活动式隔板的材质均分别用奥氏体高锰钢。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2中的卡紧装置。

图中：轴承座部件1、主轴2、圆螺母3、端盖4、油杯5、上壳体6、料斗7、活动式隔板8、弧形衬板9、下壳体10、轴承端盖11、辐条板12、料斗安装座13、进料口14、出料口15、滑行杆16、卡紧装置17。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

实施例1，参见附图1和附图2。

一种分体型可拆卸式卸料装置，该装置主要由主轴2、轴承座部件1、上壳体6、下壳体10、弧形衬板9和料斗7等组成。上壳体6与下壳体10均采用铸钢材质，上壳体6与下壳体10均为圆弧形，上壳体6安装在下壳体10上方，利用螺栓进行连接，上壳体6右上角设有进料口14，下壳体10左下角设有出料口15；上壳体6与下壳体10内壁上分别设置直线型凹槽，共计设置12个。弧形衬板9设有长条形凸起，安装时将长条形凸起嵌入直线型凹槽中，通过螺栓或螺钉等将弧形衬板9安装在上壳体6或下壳体10的内壁上，使得弧形衬板9与上壳体6或下壳体10可拆卸连接；上壳体6与下壳体10两端分别设置端盖4，上壳体6和下壳体10分别通过螺栓与端盖4相互连接，端盖4采用铸钢材质。

主轴2贯穿的穿过上壳体6与下壳体10的空腔，主轴2通过联轴器与减速电机连接，并在减速电机的驱动下带动主轴2旋转，主轴2上安装料斗7，料斗7设于上壳体6与下壳体10所形成的空腔内；料斗7主要由料斗安装座13和辐条板12组成；料斗安装座13安装在主轴2上，料斗安装座13轴向方向上等间隔的设有多个辐条板12，辐条板12与料斗安装座13可为一体成型结构；辐条板12上设置数个长条孔，用于安装活动式隔板8；本实施例中设置辐条板数目为5个，5个辐条板12的设置将料斗7均匀的分割成5个格斗，盛装物料。

活动式隔板8截面呈“L”型结构，便于卸料，活动式隔板8通过螺栓安装在辐条板12上，活动式隔板8的位置是可调节的；当活动式隔板8端面磨损后，可通过调节活动式隔板8的位置，实现锁气密封，而无需频繁更换活动式隔板8或整个料斗7。

上、下端盖4之间设有轴承座部件1，轴承座部件1通过螺栓分别与上、下端盖4连接，轴承座部件1内安装有滚动轴承，上端盖上设有油杯5，油杯5设置在滚动轴承上方，通过油杯5加注耐高温的二硫化钼锂基脂，滚动轴承两端分别设有耐高温的氟橡胶骨架油封，既可阻止由料斗7外溢的粉尘进入轴承，又可阻滞润滑脂的流失，确保轴及轴承良好的润滑效果；滚动轴承一端利用轴承座部件1定位，另一端使用圆螺母3定位。两端轴承座组件1外侧均设有轴承压盖，轴承压盖通过螺栓等安装在轴承座组件1上，起到密封轴承孔的作用。

为避免弧形衬板9、料斗7和活动式隔板8的过快磨损，提高其密封性能，壳体内的可拆卸式弧形衬板9、料斗7和活动式隔板8的材质分别采用奥氏体高锰钢，其硬度值为HBS185—220，具有很高的耐磨性。

实施例2：

参见附图3所示的结构，与实施例1的不同之处是：辐条板12上设有滑行杆16，滑行杆16上安装卡紧装置17，卡紧装置17为U型开口装置，开口两端通过螺栓连接；卡紧装置17一侧安装活动式隔板8，并通过调节卡紧装置17在滑行杆16上的位置，进而调节活动式隔板8与弧形衬板9的间距，实现锁气密封，而无需频繁更换活动式隔板8或整个料斗7。

该装置的工作过程为：本装置的进料口14与具有密封作用的上道工序的物料通道相连接，上道工序来的物料经过上壳体6的进料口14连续进入料斗7的5个格斗内，启动减速电机，带动壳体内的料斗7进行旋转，通过料斗7的旋转，将物料经过下壳体10的出料口15连续卸出。通过改变弧形衬板9与料斗端面间的距离，可调整本装置的锁气密封效果，以适应不同的工艺要求。

该装置为一种适用于块状及颗粒状物料在锁气密封状态下的连续卸料装置，可广泛应用于化工、煤炭、矿山、钢铁等高负荷生产工艺中。

经过一段时间的运转后，可视弧形衬板9和料斗端面的磨损程度，及时更换弧形衬板9及调整料斗7上活动式隔板8位置。弧形衬板9及活动式隔板8的更换方便快捷，只需将磨损的部件在生产现场进行拆卸，更换新的部件，调整好二者间的间隙即可，无需将整台设备拆除后运至修理部门进行焊割和机加工作业，可大幅减少停车检修时间和设备维护成本，并显著降低对生产的影响。而该装置的结构尺寸及材料性能可根据生产工艺的需要进行相应调整。

Claims (6)

1.一种分体型可拆卸式卸料装置，包括上壳体、下壳体、料斗和主轴，上壳体设在下壳体上方，上壳体上方设有进料口，下壳体下方设有出料口，主轴上设有料斗，料斗设于上壳体与下壳体空腔内，其特征在于：上壳体与下壳体内壁上分别安装弧形衬板，料斗上安装有活动式隔板，活动式隔板能够上、下调节。

2.根据权利要求1所述的分体型可拆卸式卸料装置，其特征在于：料斗上开设长条孔，长条孔上安装有活动式隔板。

3.根据权利要求1所述的分体型可拆卸式卸料装置，其特征在于：料斗上设有滑行杆，滑行杆上安装卡紧装置，卡紧装置一侧设有活动式隔板。

4.根据权利要求1或2或3所述的分体型可拆卸式卸料装置，其特征在于：活动式隔板截面呈L型。

5.根据权利要求1所述的分体型可拆卸式卸料装置，其特征在于：弧形衬板与上壳体或下壳体可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的分体型可拆卸式卸料装置，其特征在于：弧形衬板、料斗和活动式隔板的材质分别采用奥氏体高锰钢。