CN216618473U - 一种多缸圆锥破碎机水平轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多缸圆锥破碎机水平轴箱，包括轴箱主体、安装法兰、定位支撑环、端盖法兰；所述轴箱主体一端设有定位支撑环，定位支撑环上设有环形槽，另一端设有安装法兰和端盖法兰，所述安装法兰上设置有水平轴箱拆卸螺纹孔及安装孔，所述端盖法兰位于端部，所述定位支撑环和安装法兰位于轴箱主体的外周身上。本实用新型可以实现将水平轴稳定转动及润滑，且可以通过调节水平轴箱的位置来实现最佳的齿顶隙啮合，保护齿轮，采用整体铸造结构，强度高，稳定性好。

Description

一种多缸圆锥破碎机水平轴箱

技术领域

本实用新型属于矿石设备领域，一种多缸圆锥破碎机水平轴箱。

背景技术

多缸圆锥破碎机由于具有产量高、粒型好、能耗低、工作相对稳定及易于实现自动化控制等特点，迅速的获得了整个破碎行业的喜爱。多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。凭借其优异的表现，多缸圆锥破碎机投入市场后，在整个破碎行业得到了广泛的应用。其工作原理是通过水平轴传动机构带动偏心机构，偏心机构再带动动锥机构做偏心运动，通过动锥及定锥之间的衬板进行一动一静的挤压石料，从而达到层压破碎的效果。

多缸圆锥破碎机主要由电控、液压、主机、驱动电机组成，其中驱动电机为主机提供动力，通过三角带传动主机皮带轮。驱动电机的转速通常在1500转/分钟左右，转化到水平轴上的转速通常有700-900转/分钟左右，所以如何稳定的让破碎机上水平轴转动，且不影响设备的安全运行，值得大家去深思。如果水平轴无法稳定转动，可能引起设备振动过大、破碎效率低、齿轮及水平轴铜套损坏等问题，严重到设备的稳定性及安全性能。

当前，将水平轴箱与机架体铸造为一体，可解决机架体与水平轴箱的配合问题。但是这种情况下，是无法通过移动水平轴箱来调节大小齿轮的顶隙啮合，使齿轮配合达到最佳啮合状态，造成的后果通常是齿轮噪音过大、齿轮容易损坏、传动效果差等严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机水平轴箱，可以实现将水平轴稳定转动及润滑，且可以通过调节水平轴箱的位置来实现最佳的齿顶隙啮合，保护齿轮。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机水平轴箱，包括轴箱主体、安装法兰、定位支撑环、端盖法兰；所述轴箱主体一端设有定位支撑环，定位支撑环上设有环形槽，另一端设有安装法兰和端盖法兰，所述安装法兰上设置有水平轴箱拆卸螺纹孔及安装孔，所述端盖法兰位于端部，所述定位支撑环和安装法兰位于轴箱主体的外周身上。

进一步的，所述轴箱主体的一端设置有润滑进油孔及进气孔。润滑进油孔及进气孔连接管接头，润滑进油孔及进气孔均为螺纹孔，位于水平轴箱外表面，分别通过管子连接油站及鼓风机。

进一步的，所述轴箱主体的内部设有带倾斜角度的风道。风道在设备鼓风机运行时，可形成正压防尘的效果，保护润滑油路不被粉尘环境污染。

进一步的，所述轴箱主体两端设有两个完全相同的铜套安装孔，且都包含两个销孔；铜套安装孔用于安装水平轴铜套，避免水平轴直接与水平轴箱接触。

进一步的，所述安装孔用于将水平轴箱固定在主机架上，所述拆卸螺纹孔在维修时拆卸用，用千斤顶螺栓旋入拆卸螺纹孔，可以将水平轴箱轻易顶出。

进一步的，所述安装法兰的内侧设置斜角面，便于将水平轴箱推进主机架的安装孔。

进一步的，所述轴箱主体外表面两侧设置圆柱挡块。

进一步的，所述轴箱主体的安装法兰与主机架之间加入不同厚度的垫板，从而调节大小齿轮顶隙。

与现有技术相比，本实用新型将水平轴箱与主机分开，独立铸造，便于调节，安装法兰上设置有水平轴箱拆卸螺纹孔及安装孔，用于拆卸及安装固定；轴箱的一端设置有润滑进油孔，使润滑油进入铜套及水平轴；轴箱底内部设有带倾斜角度的风道，有利于回油顺畅；轴箱设置有进气孔，可在润滑油路中实现正压防尘效果。具有如下优点：

1.增加设备运行安全性；

2.整体结构铸造，强度高，稳定性好；

3.可以很好的调节齿轮顶隙。

附图说明

图1为水平轴箱外形示意图；

图2为水平轴箱剖面示意图

图3为水平轴箱装配示意图；

图4为水平轴总成装配示意图；

图中1轴箱主体、2安装法兰、3进气孔、4风道、5润滑进油孔、6圆柱挡块、7铜套安装孔、8销孔、9端盖法兰、10环形槽、11拆卸螺纹孔、12斜角面、130水平轴、140小齿轮、150水平铜套、160耐磨圈、170轴箱护板、180水平轴箱、190甩油环、200端盖、210皮带轮、220锥套、300主机架、400水平轴箱总成。

具体实施方式

参照图1-4，一种多缸圆锥破碎机水平轴箱，包括轴箱主体1、安装法兰2、进气孔3、风道4、润滑进油孔5、圆柱挡块6、铜套安装孔7、销孔8、端盖法兰9、环形槽10、拆卸螺纹孔11、斜角面12；轴箱主体1一端设有定位支撑环，定位支撑环上设有环形槽10，另一端设有安装法兰2和端盖法兰9，安装法兰2上设置有水平轴箱拆卸螺纹孔11及安装孔，端盖法兰9位于端部，定位支撑环和安装法兰2位于轴箱主体1的外周身上；轴箱主体1的一端设置有润滑进油孔5及进气孔3；轴箱主体1的内部设有带倾斜角度的风道4；轴箱主体1两端设有两个完全相同的铜套安装孔7，且都包含两个销孔8；铜套安装孔7用于安装水平轴铜套150，避免水平轴130直接与水平轴箱180接触。

其中，安装法兰2上设置均匀的分布足够数量的安装孔及拆卸螺纹孔11；安装孔用于将水平轴箱固定在主机架300上，拆卸螺纹孔11在维修时拆卸用，用千斤顶螺栓旋入拆卸螺纹时可将水平轴箱180轻易顶出；使水平轴总成400与机架体300在拆掉安装螺栓后松动，可轻松将水平轴总成400吊出。

其中，斜角面12位于安装法兰2的内侧，在安装水平轴总成时，使水平轴箱的斜角面12由小到大的进入机架体300，便于安装。

其中，圆柱挡块6突出于轴箱主体1外表面两侧，可通过焊接或者铸造到水平轴箱上，用于安装及定位轴箱护板170。

其中，轴箱主体1的一端设置有润滑进油5孔及进气孔3；轴箱主体1的内部设有带倾斜角度的风道4；润滑油从润滑进油孔5进入水平轴总成400，从两边分别润滑两水平轴铜套150；进气孔3连接鼓风机，风吹入且经过风道4，风道4由高到低形成倾角，大量的风进入使整个破碎机的润滑油路，形成正压防尘效果。

参照图3，水平轴箱180用于安装水平轴总成400，包括水平轴130、小齿轮140、水平铜套150、耐磨圈160、轴箱护板170、甩油环190、端盖200、皮带轮210、锥套220，水平轴箱180作为整个总成的载体，整体装进主机架300中；170轴箱护板通过圆柱挡块6定位安装，是用于保护水平轴箱180免受物料自上而下的冲击磨损；水平轴铜套150安装于铜套安装孔7，两者冷装过盈配合，水平轴铜套150通过销子及销孔8进行定位，防止水平轴铜套150松动后随水平轴转动，保护水平轴铜套150；端盖200与甩油环190将水平轴润滑油路密封。

参照图4，水平轴箱180外侧通过安装法兰面与破碎机主机架300连接固定，内侧通过水平轴箱180安装耐磨圈160后与主机架300相连接；可通过在水平轴箱的安装法兰2与主机架300之间增加不同厚度的垫片来调节大小齿轮顶隙。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多缸圆锥破碎机水平轴箱，包括轴箱主体、安装法兰、定位支撑环、端盖法兰；其特征在于，所述轴箱主体一端设有定位支撑环，定位支撑环上设有环形槽，另一端设有安装法兰和端盖法兰，所述安装法兰上设置有水平轴箱拆卸螺纹孔及安装孔，所述端盖法兰位于端部，所述定位支撑环和安装法兰位于轴箱主体的外周身上。

2.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，所述轴箱主体的一端设置有润滑进油孔及进气孔。

3.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，所述轴箱主体的内部设有带倾斜角度的风道。

4.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，所述轴箱主体两端设有两个完全相同的铜套安装孔，且都包含两个销孔。

5.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，所述安装孔用于将水平轴箱固定在主机架上，所述拆卸螺纹孔在维修拆卸时用于将水平轴箱轻易顶出。

6.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，所述安装法兰的内侧设置斜角面。

7.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，所述轴箱主体外表面两侧设置圆柱挡块。

8.如权利要求1所述的多缸圆锥破碎机水平轴箱，其特征在于，轴箱主体的安装法兰与主机架之间加入不同厚度的垫板。

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