CN101181971A - 偏心调节式滚轮罐耳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏心调节式滚轮罐耳包括安装底座，安装底座上设置紧固套，紧固套的侧壁上开设透槽，紧固套内安装轴承座，轴承座内开设内腔，轴承座是偏心轴承座，轴承座的轴线与内腔的轴线偏心距离是H，轴承座内安装轴，轴的一端安装滚轮。它内部安装有偏心轴承座，人们可通过转动偏心轴承座调整滚轮与罐道间的间距，从而能解决现有技术存在的调节滚轮与罐道间距时，调动部件过多，手续较繁琐问题，更可有效防止因个别部件损坏或锈蚀而无法调节滚轮与罐道间的间距的问题。本发明所述的滚轮罐耳，无减震装置，依靠滚轮厚实的滚轮组件起缓冲减震作用，因此结构更为简洁紧凑，制造成本更为低廉、使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山立井提升容器上的导向和缓冲装置，特别是涉及一种偏心调节式滚轮罐耳。
背景技术
滚轮罐耳又名滚轮导向装置，它是提升容器的组成部分，起导向和缓冲作用，是确保提升容器沿导轨平稳运行的关键所在，对保证提升系统安全高效运行起着重要作用，但是，目前使用的滚轮罐耳普遍存在可靠性差、寿命短，维护困难等缺点，尤其是现有的滚轮罐耳，其滚轮与罐道之间的间距很难调节，其主要原因是，由于调节滚轮与罐道之间的间距时，需调动的滚轮罐耳的部件过多，而滚轮罐耳在长时间使用过程后，部件极易出现损坏或锈蚀，使得人们往往因一两个部件的损坏或锈蚀便无法对滚轮与罐道之间的距离进行调节，从而直接影响提升系统的正常工作。
发明内容
本发明的目的，是提供了一种偏心调节式滚轮罐耳，它比现有的滚轮罐耳结构简单、部件少，因此部件损坏或锈蚀的几率远小于现有产品，而且它可方便快捷地调整滚轮与罐道之间的距离，可有效地确保提升系统安全高效地运行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：偏心调节式滚轮罐耳包括安装底座，安装底座上设置紧固套，紧固套的侧壁上开设透槽，紧固套内安装轴承座，轴承座内开设内腔，轴承座是偏心轴承座，轴承座的轴线与内腔的轴线偏心距离是H，轴承座内安装轴，轴的一端安装滚轮。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：紧固套上安装第一拉紧螺栓，第一拉紧螺栓位于透槽处。轴承座的两端分别安装端盖和密封端盖。轴的外周安装密封圈，密封圈与密封端盖接。密封圈是迷宫迷封圈。轴的外周安装第二轴承和第一轴承，第二轴承和第一轴承位于内腔内。滚轮由轮毂和滚轮组件连接构成，轮毂与轴连接，轮毂的外周安装滚轮组件。轴内开设油腔，端盖上开设油孔。滚轮组件的厚度是d，d的尺寸范围是50至150mm。滚轮的半径是R，H的尺寸范围是大于等于10mm，小于等于R。
本发明的积极效果在于：它内部安装有偏心轴承座，人们可通过转动偏心轴承座调整滚轮与罐道间的间距，从而能解决现有技术存在的调节滚轮与罐道间距时，调动部件过多，手续较繁琐问题，更可有效防止因个别部件损坏或锈蚀而无法调节滚轮与罐道间的间距的问题。本发明所述的滚轮罐耳，无减震装置，依靠滚轮厚实的滚轮组件起缓冲减震作用，因此结构更为简洁紧凑，制造成本更为低廉、使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图中标号：1-止动垫圈、2-第一螺母、3-滚轮组件、4-密封圈、5-第一轴承、6-密封端盖、7-安装底座、8-油腔、9-轴、10-端盖、11-固定螺栓、12-第二螺母、13-第一拉紧螺栓、14-轴承座、15-第二拉紧螺栓、16-第二轴承、17-紧固套、18-安装孔、19-轮毂、20-油孔、21-内腔、22-透槽。
具体实施方式
本发明所述的偏心调节式滚轮罐耳包括安装底座7，安装底座7上设置紧固套17，紧固套17的侧壁上开设透槽22，如图2所示，透槽22可开设于紧固套17的项部，紧固套17内安装轴承座14，轴承座14内开设内腔21，轴承座14是偏心轴承座，轴承座14的轴线与内腔21的轴线偏心距离是H，轴承座14内安装轴9，由于轴9与内腔21的轴线共线，因此，轴承座14的轴线与轴9的轴线的偏心距离是H，轴9的一端伸出安装底座7外，该端上安装滚轮。紧固套17上安装第一拉紧螺栓13，第一拉紧螺栓13位于透槽22处，如图2所示，紧固套17上设置连接耳，连接耳分别位于透槽22的两侧，是为了方便与第一拉紧螺栓13和紧固套17连接固定。第一拉紧螺栓13可调节透槽22的宽窄，即可调节紧固套17与轴承座14间的松紧程度，当旋紧第一拉紧螺栓13时，透槽22变窄，紧固套17抱紧轴承座14，可防止轴承座14相对紧固套17转动；当旋松第一拉紧螺栓13时，透槽22变宽，紧固套17松开轴承座14，人们可将轴承座14相对紧固套17转动，从而达到调节滚轮与罐道间间距的目的。为使紧固套17与轴承座14在固定时能连接的更加紧密，可如图1所示，在紧固套17上加装第二拉紧螺栓15，第二拉紧螺栓15与紧固套17的连接关系与第一拉紧螺栓13相同，也是用于调节紧固套17与轴承座14间的松紧程度。第一螺母2和第二螺母12可以均是圆螺母。第一轴承5和第二轴承16可以均是圆锥滚子轴承。
如图1所示，轴承座14的两端可分别安装端盖10和密封端盖6，端盖10和密封端盖6可起固定轴9的作用，防止轴9由内腔21内滑出或晃动。轴承座14通过固定螺栓11分别与密封端盖6和端盖10连接。
如图1所示，轴9的外周可安装密封圈4，密封圈4与密封端盖6连接。密封圈4可以是迷宫迷封圈。
如图1所示，为减少轴9在相对轴承座14转动时的摩擦，可在轴9的外周安装第二轴承16和第一轴承5，第二轴承16和第一轴承5位于内腔21内。本发明所述的滚轮罐耳，其滚轮与轴9固定于一体，由轴9带动滚轮一同转动，而现有滚轮罐耳，其滚轮与轮轴相对转动，滚轮与轮轴之间需安装轴承以减少相互间的摩擦，上述结构的区别可使本发明的滚轮的结构更加简单，能提高滚轮的使用寿命，降低制造成本。滚轮的具体结构如图1所示，滚轮可由轮毂19和滚轮组件3连接构成，轮毂19与轴9连接，轮毂19的外周安装滚轮组件3。由于滚轮只由轮毂19和滚轮组件3两部分组成，其内无轴承，因此，有足够的空间将滚轮组件3的厚度加厚，滚轮组件3可由坚韧的弹性材料制成，足够厚的滚轮组件3可起到良好的减震作用，从而可使本发明所述的滚轮罐耳省去原有的减震装置，使滚轮罐耳的结构更为简单，制作成本更低。结构简洁紧凑的滚轮罐耳与现有技术相比少了很多连接环节，因此可减少损坏的几率，提高使用寿命。如图1所示滚轮组件3的厚度是d，通过对长期制造经验的总结发现，当d的尺寸范围是50至150mm时，滚轮组件3的减震效果最好，且制造最为经济。如图1所示，为了方便转动轴承座14，调节滚轮与罐道间的距离，可在轴承座14的侧壁上开设内腔21，内腔21内可设螺纹，人们只需将螺杆的一端插入内腔21内，搬动螺杆便可使轴承座14相对紧固套17转动，从而对滚轮的位置进行调整。
如图1所示，为方便对滚轮罐耳进行润滑，可在轴9内开设油腔8，端盖10上开设油孔20，油孔20与油腔8相对应，当需对滚轮罐耳加油润滑时，可将油经油孔20倒入油腔8内。滚轮的半径是R，根据多年的制造经验得出，当H的尺寸范围是大于等于10mm，小于等于R时，滚轮罐耳最能符合工矿企业的具体使用要求。图中18是安装孔，用于固定滚轮罐耳。
本发明制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (10)
1.偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：包括安装底座(7)，安装底座(7)上设置紧固套(17)，紧固套(17)的侧壁上开设透槽(22)，紧固套(17)内安装轴承座(14)，轴承座(14)内开设内腔(21)，轴承座(14)是偏心轴承座，轴承座(14)的轴线与内腔(21)的轴线偏心距离是H，轴承座(14)内安装轴(9)，轴(9)的一端安装滚轮。
2.根据权利要求1所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：紧固套(17)上安装第一拉紧螺栓(13)，第一拉紧螺栓(13)位于透槽(22)处。
3.根据权利要求1或2所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：轴承座(14)的两端分别安装端盖(10)和密封端盖(6)。
4.根据权利要求3所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：轴(9)的外周安装密封圈(4)，密封圈(4)与密封端盖(6)连接。
5.根据权利要求4所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：密封圈(4)是迷宫迷封圈。
6.根据权利要求5所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：轴(9)的外周安装第二轴承(16)和第一轴承(5)，第二轴承(16)和第一轴承(5)位于内腔(21)内。
7.根据权利要求6所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：滚轮由轮毂(19)和滚轮组件(3)连接构成，轮毂(19)与轴(9)连接，轮毂(19)的外周安装滚轮组件(3)。
8.根据权利要求7所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：轴(9)内开设油腔(8)，端盖(10)上开设油孔(20)。
9.根据权利要求7所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：滚轮组件(3)的厚度是d，d的尺寸范围是50至150mm。
10.根据权利要求1或2所述的偏心调节式滚轮罐耳，其特征在于：滚轮的半径是R，H的尺寸范围是大于等于10mm，小于等于R。
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2007
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