CN202555331U - 单边驱动的清箅破碎机的破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型单边驱动的清箅破碎机的破碎系统包括电动机、液力偶合器、减速机、主破碎辊和次破碎辊，所述电动机的输出轴通过液力偶合器与减速机的输入轴连接，所述减速机的输入轴的轴线与输出轴的轴线垂直，所述减速机设有两个输出轴端，所述减速机一个输出轴端安装有第一次破碎辊，所述减速机的另一个输出轴端上安装有主破碎辊，所述主破碎辊的另一端通过轴安装在破碎辊支撑组件上，本实用新型取消了噪音污染严重的链传动部分，传动效率提高，降低了能量损耗而且大大降低了噪音污染；较特殊清箅破碎机相比可靠性、稳定性、可维护性更高，制做工艺简单，且噪音更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎系统，特别是一种单边驱动的清箅破碎机的破碎系统。
背景技术
现有清箅破碎机的破碎系统一般由电动机、液力偶合器、联轴器、减速机、联轴器、传动轴、链传动装置和破碎辊总成组成，采用双边驱动。该系统传动链过长，机械配合种类多、数量多，成本高，电动机和减速机本身噪音就已达80db左右，尤其是链传动部分噪音更大，对设备附近造成巨大的噪音污染，严重影响周边工作人员的身体健康。
现有的一种破碎系统由电动机、以及安装在破碎机端梁和主破碎辊上的齿轮组合、破碎辊组成，也采用双边驱动。该方案齿轮结构庞大且用于固定齿轮的轴全部固定于端梁上，加工、装配难度相当大，成本也增加；其齿轮与破碎辊为一体化结构，即传动部分的最后一级齿轮传动的输出齿轮在破碎辊上，一旦最后一级齿轮中任一轮齿遭到破坏就意味着整个破碎传动系统将失效，这样就必须更换整个破碎系统，维护难，给用户带来的损失相当大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、噪音低、加工制作难度较小，减速机损坏更换容易，成本也比较低的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统。
一种单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，包括电动机、液力偶合器、减速机、主破碎辊和次破碎辊，所述电动机的输出轴通过液力偶合器与减速机的输入轴连接，所述减速机的输入轴的轴线与输出轴的轴线垂直，所述减速机设有两个输出轴端，所述减速机一个输出轴端安装有第一次破碎辊，所述减速机的另一个输出轴端上安装有主破碎辊，所述主破碎辊的另一端通过轴安装在破碎辊支撑组件上。
本实用新型中，所述轴的另一端安装有第二次破碎辊。
本实用新型中，所述减速机包括箱体和安装在箱体内的输入轴、小圆柱齿轮轴、输出轴，所述输入轴和小圆柱齿轮轴、输出轴的轴线垂直，所述输入轴上安装有小锥齿轮，所述小圆柱齿轮轴的一端固定有与所述小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述小圆柱齿轮轴上还安装小圆柱齿轮，所述小圆柱齿轮与安装在输出轴上的大圆柱齿轮啮合。
本实用新型中，所述输出轴通过双列圆锥滚子轴承安装在箱体上并且所述输出轴的两端伸出所述箱体两侧。
本实用新型中，所述箱体壁厚28mm～36mm。
本实用新型中，所述减速机输出轴与主破碎辊通过连接法兰通过花键配合进行连接。
本实用新型中，所述破碎辊支撑组件包括轴承座、调心滚子轴承和毛毡密封圈，所述轴安装在所述破碎辊支撑组件内，所述轴承座顶部开有一螺纹孔，所述螺纹孔处连接有一卡套式直通管接头，所述卡套式直通管接头与给轴承座内轴承提供润滑脂保证轴承润滑的润滑油管连接。
采用上述方案，本实用新型具有如下优点：
由于动力和传动部分轴线与破碎辊轴线垂直且主破碎辊的一端连接于减速机输出轴上，单边驱动，主破碎辊的另一端仅用支撑组件支撑，整个破碎系统用螺栓联结固定在破碎机机体上。这样，整个传动链布置紧凑，结构简单，安装、维护方便，加工和装配工艺简单，制做难度小；主破碎辊的一端连接于减速机的输出轴上，也节省了一个轴承座，节约了成本；较常用清箅破碎机取消了噪音污染严重的链传动部分，传动效率提高，降低了能量损耗而且大大降低了噪音污染；综上所述，本实用新型可靠性、稳定性、可维护性高，制做工艺简单，且噪音更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图；
图2为本实用新型的破碎辊支撑组件结构示意图；
图3为本实用新型的减速机结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，详细说明一种单边驱动的清箅破碎机的破碎系统的具体实施方式。
如图1所示，该单边驱动的清箅破碎机的破碎系统包括电动机1、液力偶合器2、减速机3、主破碎辊4、破碎辊支撑组件5以及两个次破碎辊组成，电动机1的输出轴通过液力偶合器2与减速机3的输入轴连接，减速机3的输出轴的一端通过键和第一轴套11连接，轴端采用轴端固定板和螺栓固定第一轴套11，在第一轴套11上焊接第一次破碎辊10，第一次破碎辊10悬臂固定在减速机3上，减速机3的输出轴的另一端和连接法兰9通过花键配合与主破碎辊4的一端相连，主破碎辊4的另一端通过筋板焊接在轴8上，轴8接近主破碎辊4处安装在固定于破碎机机体上的破碎辊支撑组件5上。轴8另一端设置有第二轴套7和焊接在第二轴套7上的第二次破碎辊6，固定方式与第一次破碎辊10相同，第二次破碎辊6悬臂固定在轴8上。这样，不但实现了单边传动，减速机3和破碎辊支撑组件5共同支撑了主破碎辊4、第一次破碎辊10和第二次破碎辊6。
如图2所示，用于支撑主破碎辊4的支撑组件5由轴承座51、调心滚子轴承52及毛毡密封圈等常用轴承座组件组成，所不同的是在轴承座51顶部开有一螺纹孔，螺纹孔处连接有一卡套式直通管接头53和润滑油管54给轴承座51内的轴承提供润滑脂保证轴承的润滑。
如图3所示，本实例中，减速机3的输入轴和输出轴36垂直，包括一对垂直的锥齿轮和一对圆柱齿轮，输入轴与小锥齿轮制作为一体形成小锥齿轮轴31，中间小圆柱齿轮轴33上固定有大锥齿轮32，输出轴上设置有大圆柱齿轮34。箱体37壁厚为通用减速机壁厚的2-3倍，输出轴通过双列圆锥滚子轴承35安装在箱体37上并且两端伸出箱体37两侧，两端的双列圆锥滚子轴承35使输出轴36具备承受径向重载荷的能力，输出轴36的一端通过花键配合与连接法兰9连接，另一端上采用键连接方式与次破碎辊6连接。其余如端盖、油封等辅助零部件为常用件。
破碎机控制系统提供信号使电动机1工作，电动机1带动液力偶合器2转动从而带动减速机3工作，减速机3带动与其连接的主破碎辊4和第一次破碎辊10转动，第二次破碎辊6由主破碎辊4带动工作，从而实现了清箅破碎机破碎系统的单边驱动。整个破碎系统用螺栓联结固定在破碎机机体上并随破碎机一起行走，破碎辊上的工作部分随破碎辊的旋转对物料进行破碎。
应当指出，以上所述具体实施方案是可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不可以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，包括电动机、液力偶合器、减速机、主破碎辊和次破碎辊，所述电动机的输出轴通过液力偶合器与减速机的输入轴连接，其特征在于：所述减速机的输入轴的轴线与输出轴的轴线垂直，所述减速机设有两个输出轴端，所述减速机一个输出轴端安装有第一次破碎辊，所述减速机的另一个输出轴端上安装有主破碎辊，所述主破碎辊的另一端通过轴安装在破碎辊支撑组件上。
2.根据权利要求1所述的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，其特征在于：所述轴的另一端安装有第二次破碎辊。
3.根据权利要求2所述的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，其特征在于：所述减速机包括箱体和安装在箱体内的输入轴、小圆柱齿轮轴、输出轴，所述输入轴和小圆柱齿轮轴、输出轴的轴线垂直，所述输入轴上安装有小锥齿轮，所述小圆柱齿轮轴的一端固定有与所述小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述小圆柱齿轮轴上还安装小圆柱齿轮，所述小圆柱齿轮与安装在输出轴上的大圆柱齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，其特征在于：所述输出轴通过双列圆锥滚子轴承安装在箱体上并且所述输出轴的两端伸出所述箱体两侧。
5.根据权利要求4所述的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，其特征在于：所述箱体壁厚28mm～36mm。
6.根据权利要求5所述的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，其特征在于：所述减速机输出轴与主破碎辊通过连接法兰通过花键配合进行连接。
7.根据权利要求1至6之一所述的单边驱动的清箅破碎机的破碎系统，其特征在于：所述破碎辊支撑组件包括轴承座、调心滚子轴承和毛毡密封圈，所述轴安装在所述破碎辊支撑组件内，所述轴承座顶部开有一螺纹孔，所述螺纹孔处连接有一卡套式直通管接头，所述卡套式直通管接头与给轴承座内轴承提供润滑脂保证轴承润滑的润滑油管连接。
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2012
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