CN110721764B - 一种用于物料粉碎的高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于物料粉碎的高压辊磨机，包括安装架、设于所述安装架上的辊磨机主机、用于驱动所述辊磨机主机运转的驱动装置及拨料装置；所述辊磨机主机包括可来回转动的定辊、与所述定辊相配合的动辊、与所述定辊止转配合的定辊轴及与所述动辊止转配合的动辊轴；所述驱动装置包括用于驱动所述定辊来回转动的定辊驱动结构、与所述动辊相配合的动辊驱动结构及用于同时驱动两组所述拨料装置运行的传动结构；本发明通过上述结构的设置，使得辊子能被很好的驱动，用于破碎物料的同时，无需额外设置驱动件对拨料装置进行驱动，从而使得令物料均匀分布的同时，又不会过多的提高成本，且使得驱动装置的能源利用率更高，起到节能环保的作用。

Description

一种用于物料粉碎的高压辊磨机

技术领域

本发明属于破碎设备技术领域，尤其是涉及一种用于物料粉碎的高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机又称辊压机或挤压磨，具有效率高，能耗低，磨损轻，噪声小，操作方便等优点，是新型节能粉碎设备；高压辊磨机通过一对辊子实现对物料的粉碎，两个辊子中，其中一个是位置不发生移动只转动的固定辊，另一个是移动辊，它可在移动辊摆臂摆动的基础上做近似水平方向运动，固定辊与移动辊以同速相向转动实现对物料的粉碎。

现有的高压辊磨机往往存在动力浪费的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种动力利用率高的用于物料粉碎的高压辊磨机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于物料粉碎的高压辊磨机，包括安装架、设于所述安装架上的辊磨机主机、用于驱动所述辊磨机主机运转的驱动装置及拨料装置；所述辊磨机主机包括可来回转动的定辊、与所述定辊相配合的动辊、与所述定辊止转配合的定辊轴及与所述动辊止转配合的动辊轴；所述驱动装置包括用于驱动所述定辊来回转动的定辊驱动结构、与所述动辊相配合的动辊驱动结构及用于同时驱动两组所述拨料装置运行的传动结构；通过上述结构的设置，使得辊子能被很好的驱动，用于破碎物料的同时，无需额外设置驱动件对拨料装置进行驱动，从而使得令物料均匀分布的同时，又不会过多的提高成本，且使得驱动装置的能源利用率更高，起到节能环保的作用。

进一步的，所述传动结构包括与所述定辊轴止转配合的定辊传动轮与所述定辊传动轮相配合的第一传动组件、与所述第一传动组件相配合的第二传动组件及与所述第二传动组件相配合的第三传动组件；通过上述结构的设置，使得能同时驱动两组拨料装置运行，从而使得物料能在拨料装置的驱动下更为均匀的落在辊子上。

进一步的，所述第一传动组件包括与所述定辊传动轮传动配合的第一传动件、与所述第一传动件止转配合的第一转轴、设于所述第一转轴上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮止转配合的第二转轴及设于所述第二转轴上的第二传动件；通过上述结构的设置，将定辊轴上竖直面上的扭转力传导为水平面上的扭转力，结构简单，配合稳定。

进一步的，所述第二传动组件包括与所述第二传动件传动配合的第三传动件、与所述第三传动件传动配合的第四传动件及与所述第四传动件止转配合的传动轴；通过上述结构的设置，使得通过其中一组拨料装置可以运行起来，实现均匀布散物料的目的。

进一步的，所述第三传动组件包括与所述第二传动件传动配合的第五传动件、与所述第五传动件传动配合的第六传动件及与所述第六传动件止转配合的副传动轴；通过上述结构的设置，使得第二组拨料装置能够与第一组拨料装置同步且反向运行，从而令物料能均匀的散落在辊子上，保证破碎质量和效率。

进一步的，所述拨料装置包括可来回动作的拨料板、用于带动所述拨料板来回动作的传动带、与所述传动带传动配合的传动轮、与所述传动轮止转配合的传动轴及与所述传动轴转动配合的挡料板；通过上述结构的设置，使得从进料口中落下的物料能被拨料板往两侧拨动，从而令物料能均匀的分布在辊子上，保证了辊子被均匀的磨损，从而无需频繁的更换。

进一步的，所述挡料板包括与所述机架固定连接的固定板、用于供所述传动轮来回动作的挡板槽及与所述传动带紧配合的挡料部；通过上述结构的设置使得物料难以进入拨料装置内，保证了拨料装置不会被物料堵塞，从而使得拨料装置能稳定的工作。

综上所述，本发明通过传动结构的设置，使得无需额外设置驱动件对拨料装置进行驱动，即能使得令物料均匀分布的同时，又不会过多的提高成本，且使得驱动装置的能源利用率更高，起到节能环保的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本发明的立体结构剖视图；

图5为本发明的剖视示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为图5中D处的放大示意图；

图8为图5中E处的放大示意图；

图9为本发明中防漏板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种用于物料粉碎的高压辊磨机，包括安装架1、辊磨机主机2及驱动装置；具体的，安装架包括机架11、进料斗12及进料口13；进料斗安装在机架的顶部，与机架螺栓连接，进料口开设在进料斗的底部；辊磨机主机包括定辊21、动辊22、定辊轴23及动辊轴24；定辊与定辊轴键连接，动辊与动辊轴键连接；定辊轴和动辊轴均安装在机架上，定辊轴和动辊轴上均安装了轴承，定辊轴上的定辊轴承231与机架螺栓连接；机架上开设了一个滑槽14，动辊轴上的动辊轴承241可以沿着该滑槽来回滑动，从而带动定辊来回移动，以达到破碎物料的目的；而为了防止定辊轴与动辊轴相撞而造成设备的损坏，在动辊轴承上安装了一个第二防撞部242，在定辊轴承上安装了一个与第二防撞部相对应的第一防撞部232。

为了防止物料从滑槽内跑出，安装了一个防漏装置，该防漏装置包括防漏板71和压边72；两条压边螺栓连接在安装架的外表面上，其上开设了一个凹槽721；防漏板上安装了两个凸沿711，从而使得防漏板安装在压边内时，凸沿正好嵌入凹槽内，从而使得防漏板可以沿着压边来回滑动；而为了滑槽能与动辊轴承更好的配合，在滑槽内开设了一个第二弧形面141；再在防漏板上开设了一个第一弧形面712，从而使得防漏板能始终将滑槽密封的同时，所占空间也较小；而为了方便防漏板与动辊轴承之间的配合，在防漏板上开设了一个通孔713。

为了使得从进料口中落下的物料能均匀的分布在定辊和动辊上，在机架内位于出料口的位置处安装了一个拨料装置，该拨料装置包括拨料板31、传动带32、传动轮33、传动轴35及挡料板36；挡料板安装在进料斗的下方，该挡料板包括固定板361、挡板槽362及挡料部363；固定板既与机架焊接，又与进料斗焊接，传动轴安装在固定板靠近进料口的一侧上，与固定板轴承连接；传动轮安装在传动轴上，与传动轴键连接，传动轮位于固定板的下方，该传动轮为皮带轮，传动带为皮带，而传动带嵌于传动轮上，与传动轮紧配合，从而一个传动轮转动，与其通过传送带相连的另外的传动轮也会转动；拨料板安装在传动带上，与传动带螺栓连接，从而使得传动带能带动拨料板转动，该拨料板至少部分位于进料口处，从而使得物料从进料口中落下时，能被拨料板均匀的拨开，令其均匀的分布在动辊和定辊上，使得两者能均匀的挤压物料，令物料被破碎的更为彻底，同时也使得动辊和定辊的表面受力均匀，磨损均匀，从而使得辊子更为耐用，更换周期更长，进而大大降低了使用成本；而为了能将物料拨得更为均匀，在进料口处安装了两组拨料装置，两者反向运转，从而使得物料能被均匀的散布在辊子上，保证辊子表面均能与物料接触，从而使得辊子的表面磨损均匀，延长辊子的使用寿命。

为了保证拨料装置的正常工作，避免物料进入而导致拨料装置的损坏，在固定板上安装了一个挡料部363，该挡料部位于固定板靠近进料口的一侧的侧壁上，传动带紧贴挡料部，从而使得物料难以进入，再在挡料部上开设了一个挡板槽362，使得传动轮上的轮边位于挡板槽内，进一步防止物料进入，保证了拨料装置的稳定运行；为了使得拨料更为均匀，在进料口两侧分别安装了一个拨料装置；而由于拨料件在拨动物料时，可能会将物料甩到远离动辊和定辊交接处的地方，导致物料的浪费或者无法被粉碎，所以在机架内安装了一块导料板，该导料板位于拨料装置的下方，与机架的内壁焊接，导料板整体呈倾斜设置，从而使得落在挡料板上的物料能在重力和震动作用下从导料板上滑落，沿着倾斜的导料板重新落入动辊和定辊之间的间隙。

具体的，驱动装置包括定辊驱动结构、动辊驱动结构及传动结构；定辊驱动结构包括定辊轴23、定辊传动轴26及第一驱动件27；该第一驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；定辊传动轴的一端与电机的输出端键连接，定辊传动轴的另一端与定辊轴键连接，从而使得电机能带动定辊传动轴转动，从而带动定辊轴转动，进而带动定辊转动；而定辊传动轮键连接在定辊轴上，则也会随着定辊轴的转动而转动，实现了只用一个动力源即能驱动多个装置的目的，能源利用率更高，大大降低了成本，起到节能减排的作用

具体的，动辊驱动结构包括万向联轴器28、第二驱动件29及液压驱动组件；万向联轴器与动辊轴的一端螺栓连接，另一端与第二驱动件的输出端键连接；从而使得动辊在沿着滑槽来回滑动的同时，第二驱动件也能驱动动辊转动；该第二驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；液压驱动组件包括动力元件67、执行元件68及液压瓶69；其中动力元件为市场上购买的液压泵，执行元件为市场上购买的液压缸，两者均为现有技术，故在此不做赘述；液压瓶内储存了油液；液压缸的输出端与动辊上的轴承螺栓连接，从而使得动辊能在液压缸的驱动下沿滑槽来回移动；液压泵、液压缸及液压瓶三者通过管道681相互连通；为了保证液压瓶的安全，将液压瓶安装在了机架上的液压室15内。

具体的，传动结构包括定辊传动轮25、第一传动组件、第二传动组件及第三传动组件；其中第一传动组件包括第一传动件51、第一转轴52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第二转轴55及第二传动件56；第二传动组件包括第三传动件61、第四传动件62及传动轴35；第三传动组件包括第五传动件63、第六传动件64及副传动轴65；其中传动件均为市场上购买的皮带轮，此为现有技术，故在此不做赘述；定辊传动轮安装在定辊轴23上，与定辊轴键连接；第一转轴与机架的侧壁轴承连接，第一传动件键连接在第一转轴上，第一传动件与定辊传动轮通过皮带相连，实现两者之间的传动配合；第一锥齿轮键连接在第一转轴上；第二锥齿轮键连接在第二转轴上，并与第一锥齿轮啮合；机架上安装了一个安装凸台，第二转轴与安装凸台轴承连接；第二传动件与第二转轴键连接，且位于安装凸台的上方；第三传动件安装在固定板上，通过一根转轴与固定板之间实现转动配合；而第二传动件和第三传动件之间通过一根皮带实现了传动配合；第四传动件键连接在传动轴35上，第四传动件与第三传动件之间也通过皮带实现了传动配合；第五传动件位于安装凸台的上方，通过一根转轴与安装凸台之间形成转动配合，且第五传动件与第二传动件之间通过一根皮带实现了传动配合；第六传动件安装在副传动轴上，与其键连接，该副传动轴即为第二组拨料装置上的传动轴；第五传动件与第六传动件之间也通过安装一根皮带实现了传动配合。

具体的，当电机驱动定辊传动轴转动后，定辊轴随着定辊传动轴转动，带动定辊传动轮转动，定辊传动轮的转动又带动第一传动件的转动，再带动第一转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二转轴随着第二锥齿轮转动，第二传动件又随着第二转轴转动，第二传动件又带动同时与其相连的第三传动件和第五传动件转动，而第三传动件又带动第四传动件转动，第五传动件又带动第六传动件转动，从而使得分别与第四传动件和第六传动件键连接的传动轴转动，实现了两组拨料组件的同步反向转动，从而使得物料被均匀的拨动到辊子上；且由于是靠一系列的皮带、皮带轮、锥齿轮及转轴将定辊轴上的动力传导到拨动装置上，从而无需安装额外的驱动件，节约了设备成本，也降低了设备能耗，使得第一驱动件的动能利用率更高，起到节能减排的作用。

由于定辊轴的转速较慢，故而将第一传动件开设为直径小于定辊传动轮，从而使得第一传动件的转速能够增加，以满足拨料装置的需求，实际使用中，其余传动件的直径比例也可根据需要进行调整，以满足拨料装置的需求。

为了将加工好的物料收集起来以待使用，在机架上安装了一个收集装置，该收集装置包括收集箱41、过滤板42及震动结构；其中收集箱包括分类箱411、成料箱412及废料箱414；分类箱与机架的底面螺栓连接，从而使得被加工过的物料会从机架底部的开口处落入分类箱内；成料箱与分类箱通过滑杆和滑槽连接，从而使得当成料箱被装满时，可以被取走、更换；分类箱上开设了一个出料口4111，过滤板安装在分类箱内，一端与出料口附近的侧壁铰链连接；从而使得过滤板可以上下移动，将成料过滤到分类箱下方的成料箱内，废料则从出料口中导出；再在出料口处螺栓焊接了一个引导槽413，使得被从出料口中导出的废料能在引导槽的作用下滚入废料箱内，方便重新加工破碎，大大提高了成料的品质以及物料的使用率。

为了使得过滤板能上下震动，安装了一个震动结构，该震动结构包括凸轮43、减震件44及减震台45；减震台安装在分类箱内远离出料口的一侧侧壁上，与分类箱螺栓连接，减震件安装在减震台上，一端与减震台螺钉连接，另一端与过滤板螺钉连接；凸轮安装在分类箱的侧壁上，位于减震台与过滤板之间，从而使得当凸轮转动时，会驱动过滤板上下翻转，从而使得过滤板上的成料能从过滤板上的孔中落入到成料箱内，而颗粒较大无法漏下的物料则在过滤板上下翻转的过程中，从出料口中滚出，落入废料箱内，便于后续的重新破碎；其中减震件为弹簧，本实施例中共有6个减震件，该减震件既能起到支撑过滤板的作用，又能起到缓冲降噪的作用，该种过滤方法结构简单，配合稳定，过滤效果好。

为了驱动凸轮转动，将凸轮键连接在一根凸轮轴46上，该凸轮轴一端伸入分类箱内，另一端伸出分类箱；在凸轮轴伸出分类箱的一侧上，键连接了一个凸轮传动盘47，而定辊上键连接了一个定辊传动轮25，定辊传动轮和凸轮传动盘之间通过一根皮带实现传动配合，定辊传动轮会随着定辊的转动而转动。

Claims (1)

1.一种用于物料粉碎的高压辊磨机，包括安装架（1）、设于所述安装架（1）上的辊磨机主机（2）、用于驱动所述辊磨机主机（2）运转的驱动装置及拨料装置；所述辊磨机主机（2）包括可来回转动的定辊（21）、与所述定辊（21）相配合的动辊（22）、与所述定辊（21）止转配合的定辊轴（23）及与所述动辊（22）止转配合的动辊轴（24）；其特征在于：所述驱动装置包括用于驱动所述定辊（21）来回转动的定辊驱动结构、与所述动辊（22）相配合的动辊驱动结构及用于同时驱动两组所述拨料装置运行的传动结构；

所述安装架（1）安装有收集装置，该收集装置包括收集箱（41），过滤板（42）及震动结构，其中收集箱包括分类箱(411)、成料箱(412)及废料箱(414)；分类箱与机架的底面螺栓连接，成料箱与分类箱通过滑杆和滑槽连接，分类箱上开设了一个出料口(4111)，过滤板安装在分类箱内，一端与出料口附近的侧壁铰链连接；

所述传动结构包括与所述定辊轴（23）止转配合的定辊传动轮（25）与所述定辊传动轮（25）相配合的第一传动组件、与所述第一传动组件相配合的第二传动组件及与所述第二传动组件相配合的第三传动组件；

所述第一传动组件包括与所述定辊传动轮（25）传动配合的第一传动件（51）、与所述第一传动件（51）止转配合的第一转轴（52）、设于所述第一转轴（52）上的第一锥齿轮（53）、与所述第一锥齿轮（53）啮合的第二锥齿轮（54）、与所述第二锥齿轮（54）止转配合的第二转轴（55）及设于所述第二转轴（55）上的第二传动件（56）；

所述第二传动组件包括与所述第二传动件（56）传动配合的第三传动件（61）、与所述第三传动件（61）传动配合的第四传动件（62）及与所述第四传动件（62）止转配合的传动轴（35）；

所述第三传动组件包括与所述第二传动件（56）传动配合的第五传动件（63）、与所述第五传动件（63）传动配合的第六传动件（64）及与所述第六传动件（64）止转配合的副传动轴（65）；

所述拨料装置包括可来回动作的拨料板（31）、用于带动所述拨料板（31）来回动作的传动带（32）、与所述传动带（32）传动配合的传动轮（33）、与所述传动轮（33）止转配合的传动轴（35）及与所述传动轴（35）转动配合的挡料板（36）；拨料板至少部分位于进料口处，从而使得物料从进料口中落下时，能被拨料板均匀的拨开，令其均匀的分布在动辊和定辊上；

所述挡料板（36）包括与所述安装架（1）固定连接的固定板（361）、用于供所述传动轮（33）来回动作的挡板槽（362）及与所述传动带（32）紧配合的挡料部（363）；

机架上开设了一个滑槽（14），动辊轴上的动辊轴承（241）可以沿着该滑槽来回滑动；

为了防止物料从滑槽内跑出，安装了一个防漏装置，该防漏装置包括防漏板（71）和压边（72）；两条压边螺栓连接在安装架的外表面上，其上开设了一个凹槽（721）；防漏板上安装了两个凸沿（711），从而使得防漏板安装在压边内时，凸沿正好嵌入凹槽内，从而使得防漏板可以沿着压边来回滑动；而为了滑槽能与动辊轴承更好的配合，在滑槽内开设了一个第二弧形面（141）；再在防漏板上开设了一个第一弧形面（712），从而使得防漏板能始终将滑槽密封的同时，所占空间也较小；而为了方便防漏板与动辊轴承之间的配合，在防漏板上开设了一个通孔（713）；

机架内安装了一块导料板，该导料板位于拨料装置的下方，与机架的内壁焊接，导料板整体呈倾斜设置，从而使得落在挡料板上的物料能在重力和震动作用下从导料板上滑落，沿着倾斜的导料板重新落入动辊和定辊之间的间隙。

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