CN206276438U - 一种火电厂用煤粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂用煤粉筛分装置，包括壳体、旋转叶片、第一风机、隔板和循环管，所述壳体上设置有进料口，所述筛分网内部设置有旋转轴，所述旋转叶片一端与旋转轴相连接，所述第一风机呈对称结构分布于壳体的两侧，所述隔板上方设置有筛分网，所述连通管内部设置有转动板，所述研磨室内部固定安装有研磨辊，所述研磨辊与电动机相连接，所述出料总管两侧设置有支撑底座，所述循环管上设置有第二风机。该火电厂用煤粉筛分装置设有刷把，刷把在不断旋转的过程中就可以将筛网上的网孔中卡住的大颗粒煤粉刷掉下了，从而可以提高筛分效果，同时筛分网个数为两个，通过两侧的风机就可以同时进行煤粉筛分，大大提高了煤粉筛分效率。

Description

一种火电厂用煤粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂设备技术领域，具体为一种火电厂用煤粉筛分装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

煤粉细度是电厂运行的重要经济指标，细度过大会导致煤粉燃烧不充分，燃烧不完全，燃料损伤大，导致锅炉效率下降，因此煤粉在使用前需要进行筛分，现有的煤粉筛分装置都是使用筛网进行筛分，筛网在对煤粉筛分的同时容易被大颗粒煤粉堵住网孔，这样就会导致筛网失效，筛分效果差，大大降低筛分效率，不能满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂用煤粉筛分装置，以解决上述背景技术中提出现有的煤粉筛分装置筛分效果差，大大降低筛分效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用煤粉筛分装置，包括壳体、旋转叶片、第一风机、隔板和循环管，所述壳体上设置有进料口，且壳体内部固定安装有筛分网，所述筛分网内部设置有旋转轴，且旋转轴与电动机相连接，所述旋转叶片一端与旋转轴相连接，且旋转叶片的另一端固定安装有刷把，所述第一风机呈对称结构分布于壳体的两侧，且第一风机与出料分管相连接，所述隔板上方设置有筛分网，且隔板通过连通管与研磨室相连通，所述连通管内部设置有转动板，且转动板与旋转杆相连接，所述研磨室内部固定安装有研磨辊，且研磨室与出料总管相连通，所述研磨辊与电动机相连接，且研磨辊之间通过传动皮带相连接，所述出料总管两侧设置有支撑底座，且出料总管与出料分管相连通，所述循环管上设置有第二风机。

优选的，所述筛分网个数为两个，且筛分网截面图为半圆形，同时关于壳体中轴线对称。

优选的，所述刷把与筛分网相接触，且刷把的长度与筛分网的宽度相等。

优选的，所述转动板与连通管横切面均为长方形，且边长均相等。

优选的，所述循环管两端分别与进料口和出料总管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火电厂用煤粉筛分装置设有刷把，刷把在旋转轴的带动下不断旋转，同时刷把与筛分网相接触，这样刷把在转动过程中就可以将筛网上的网孔中卡住的大颗粒煤粉刷掉下了，可以保证筛网正常工作，从而可以提高筛分效果，同时筛分网个数为两个，通过两侧的风机就可以同时进行煤粉筛分，大大提高了煤粉筛分效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构A点放大示意图。

图中：1、壳体，2、进料口，3、筛分网，4、旋转轴，5、旋转叶片，6、刷把，7、电动机，8、第一风机，9、出料分管，10、隔板，11、连通管，1101、转动板，1102、旋转杆，12、研磨室，13、研磨辊，14、传动皮带，15、出料总管，16、第二风机，17、循环管，18、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂用煤粉筛分装置，包括壳体1、进料口2、筛分网3、旋转轴4、旋转叶片5、刷把6、电动机7、第一风机8、出料分管9、隔板10、连通管11、转动板1101、旋转轴1102、研磨室12、研磨辊13、传动皮带14、出料总管15、第二风机16、循环管17和支撑底座18，壳体1上设置有进料口2，且壳体1内部固定安装有筛分网3，筛分网3个数为两个，且筛分网3截面图为半圆形，同时关于壳体1中轴线对称，筛分网3内部设置有旋转轴4，且旋转轴4与电动机7相连接，且旋转叶片5一端与旋转轴4相连接，且旋转叶片5的另一端固定安装有刷把6，刷把6与筛分网3相接触，且刷把6的长度与筛分网3的宽度相等，第一风机8呈对称结构分布于壳体1的两侧，且第一风机8与出料分管9相连接，隔板10上方设置有筛分网3，且隔板10通过连通管11与研磨室12相连通，连通管11内部设置有转动板1101，且转动板1101与旋转杆1102相连接，转动板1101与连通管11横切面均为长方形，且边长均相等，通过旋转杆1102使转动板1101处于水平状态或垂直状态时，就可以控制连通管11开合，研磨室12内部固定安装有研磨辊13，且研磨室12与出料总管15相连通，研磨辊13与电动机7相连接，且研磨辊13之间通过传动皮带14相连接，出料总管15两侧设置有支撑底座18，且出料总管15与出料分管9相连通，循环管17上设置有第二风机16，循环管17两端分别与进料口2和出料总管15相连通，第二风机16将研磨后的煤粉通过循环管17送入到筛分网3内，从而可以保证煤粉的细度。

工作原理：在使用该火电厂用煤粉筛分装置时，先对该装置进行一个简单的结构了解，通过进料口2向壳体1内投入适量的煤粉，煤粉落入到筛分网3间，接通电源，并使电动机7和第一风机8开始工作，电动机7带动旋转轴4不断转动，从而通过旋转叶片5带动不断的翻动煤粉，第一风机8将煤粉中的细煤粉通过筛分网3吸入至出料分管9中，并从出料总管15中落出，当煤粉筛分完成后，使第二风机16处于运行状态，通过旋转杆1102使转动板1101处于垂直状态，这样筛分网3内的大颗粒煤粉在旋转叶片5和刷把6的作用下通过连通管11落入至研磨室12当中，电动机7通过传动皮带14带动研磨辊13不断旋转，从而研磨辊13将大颗粒煤粉研磨成细粉，研磨后的细粉从出料总管15落出，在第二风机16的作用下，出料总管15内的煤粉被吸入循环管17内并通过进料口2重新送入至筛分网3内进行筛分，如此循环，这就是该装置整个的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种火电厂用煤粉筛分装置，包括壳体（1）、旋转叶片（5）、第一风机（8）、隔板（10）和循环管（17），其特征在于：所述壳体（1）上设置有进料口（2），且壳体（1）内部固定安装有筛分网（3），所述筛分网（3）内部设置有旋转轴（4），且旋转轴（4）与电动机（7）相连接，所述旋转叶片（5）一端与旋转轴（4）相连接，且旋转叶片（5）的另一端固定安装有刷把（6），所述第一风机（8）呈对称结构分布于壳体（1）的两侧，且第一风机（8）与出料分管（9）相连接，所述隔板（10）上方设置有筛分网（3），且隔板（10）通过连通管（11）与研磨室（12）相连通，所述连通管（11）内部设置有转动板（1101），且转动板（1101）与旋转杆（1102）相连接，所述研磨室（12）内部固定安装有研磨辊（13），且研磨室（12）与出料总管（15）相连通，所述研磨辊（13）与电动机（7）相连接，且研磨辊（13）之间通过传动皮带（14）相连接，所述出料总管（15）两侧设置有支撑底座（18），且出料总管（15）与出料分管（9）相连通，所述循环管（17）上设置有第二风机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用煤粉筛分装置，其特征在于：所述筛分网（3）个数为两个，且筛分网（3）截面图为半圆形，同时关于壳体（1）中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂用煤粉筛分装置，其特征在于：所述刷把（6）与筛分网（3）相接触，且刷把（6）的长度与筛分网（3）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂用煤粉筛分装置，其特征在于：所述转动板（1101）与连通管（11）横切面均为长方形，且边长均相等。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂用煤粉筛分装置，其特征在于：所述循环管（17）两端分别与进料口（2）和出料总管（15）相连通。