JPH03207458A - パワーオーガ装置のベアリングシールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パワーオーガ装置に関し、より詳しくはこの
パワーオーガ装置における回転部品と非回転部品との間
を塞ぐベアリングシールドに関する。

（従来の技術） パワーオーガ装置、例えば、米国特許４，２５３．６１
５号（コエニグ）に開示されているオーガ式破砕装置は
、一般には、上向きに開口した入口ホッパと、側面か底
面に開口した排出口を有する破砕室を形成するフレーム
を備えている。破砕室の後壁は、支持板を介してオーガ
を支持しており、上記支持板は閉じられたハウジング内
に設けられたモータによって回転駆動されるようになっ
ている。上記璧の中央にはベアリングプレートが貫通し
ている開口が形成されている。回転するオーガによって
処理される被破砕物は、入口ホッパから破砕室に投入さ
れ、挽かれ潰されて排出口から外部に押し出される。

上記オーガでは危険な、あるいは放射性を有する若しく
は高腐蝕性の成分を有する被破砕物が処理されることが
あり、その場合、壁に付看した上記成分が回転している
オーガ支持板と壁との間から壁の裏側に回ると、メイン
ベアリングやモータハウジングを汚損、つまりは汚染な
いしは目詰りを生じさせることになる。従って、パワー
オーガの回転部と非回転部との間から異物（上述の汚損
成分）が侵入してベアリングその他の部品を詰まらせた
り汚損することがないようにシールないしはシールドを
設ける必要がある。

このような問題は、閉じられたモータハウジングからパ
ワーオーガが突出してなる削岩機でも同様に生ずること
である。そうして、このようなオーガ装置はメインベア
リングを腐蝕損傷させる岩石や金属の微粒子を含む危険
な環填下で使用されることが多い。

米国特許４，８０４，１９４号（ハフォード）には、上
記問題を解決するシール潤滑装置が開示されている。こ
れは回転シャフトと筒状のシャフトハウジングとの間に
適用されている。この場合、ブロックが回転シャフトに
取り付けられて、シールリングを押圧するスプリングを
支持しており、このシールリングはシャフトと共に、固
定シールリングに対して回転するようになっている。そ
して、回転シールリングと非回転シールリングとの界面
に潤滑材を流すためのチャンネルを形成した環状のバッ
フルを備えている。

（発明が解決しようとする課題） 上記構造での不利な点は、回転シールリングを非回転シ
ールリングに押圧するスプリングを必要とすることであ
る。かかるスプリング構造は、シャフトからの衝撃荷重
で不均一な支持状態を招き易い。

すなわち、本発明の課題は、異物が回転部品と非回転部
品との間から内部に侵入することを妨げるベアリングシ
ールドを備えたパワーオーガ装置を提供することにあり
、それによって、メインベアリングやモータの目詰りな
いしは腐蝕を防止することである。さらに、かかるベア
リングシールドをスラスト力や衝撃荷重に耐えれるよう
にし、また、現場で簡単に修理できるようにすることに
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、このような課題に対して、回転するオーガ支
持板と壁との間に、メインベアリングやオーガ駆動モー
タを詰まらせるような異物が回転部品と非回転部品との
隙間から侵入することを防止するベアリングシールドを
備えたパワーオーガ装置を提供するものである。

この場合、ベアリングシールドは、環状チャンネルを有
しオーガを支持するベアリングディスクに結合されたア
ウタシールド部材と、メインベアリングを支持する壁に
結合されて上記環状チャンネルに配置されたインナシー
ルド部材とにより構成する。また、インナシールド部材
の背部において壁とベアリングディスクとの間にグリー
スシールを設けることにより、アウタシールド部材のチ
ャンネル面とインナシールド部材との隙間によって形成
されるラビリンス通路に潤滑材を供給するための潤滑材
マニホールドを形成するものである。

さらに、ポンプを設けて上記マニホールドに潤滑材を供
給するようにし、この潤滑材がラビリンス通路を通って
上記璧から流出するように潤滑材に圧力をかけるもので
ある。

好ましくは、上記壁に環状凹部を形成してアウタシール
ド部材を壁と面一になるように嵌めることである。さら
に、アウタシールド部材と上記壁の環状凹部を形成する
面とにより、上記ラビリンスシールの延長部を形成する
ようにすることが好ましい。

また、好ましくは、アウタシールド部材とインナシール
ド部材とは、各々ベアリングディスクや壁に別個に取付
可能な複数の単位シールド部材を組み合わせて構戊する
ことが好ましい。

ベアリングシールドの各シールド部材は、メインベアリ
ング構造に存在することがある許容できない寸法誤差の
重なりを厚さの調整によって補正できる。通常は、数ミ
ル（　１／１０００インナ）のギャップがインナシール
ド部材とアウタシールド部材との間や、アウタシールド
部材と壁の環状凹部との間のラビリンス通路の形成に必
要である。このギャップは、壁の凹部の深さを計測し、
インナシールド部材を要求ギャップが得られるよう適切
な厚さに加工することによって正確に形成することがで
きる。

具体的には、上記課題を解決する第１の手段は、中央に
円孔が開設された実質的に垂直な後壁を有する破砕室を
備えたフレームと、上記後壁に回転自在に取り付けられ
前記破砕室において被破砕物を潰し破砕するオーガ手段
と、上記フレームに取り付けられ上記オーガ手段を回転
駆動するモータと、上記オーガ手段を上記後壁に回転自
在に支持するメインベアリング手段とを備えたパワーオ
ーガ装置のベアリングシールドであって、上記メインベ
アリング手段に結合され、半径方向に拡がった底面と外
周面と内周面とからなる環状のチャンネルが後面に形或
された環状のアウタシールド部材と、 上記後壁に結合され、上記チャンネルの底面に対向する
前面を有し、上記環状のチャンネルにこのチャンネルの
外周面、内周面及び底面の各々との間にギャップを形成
するように嵌まってこのチャンネルにラビリンスシール
を形或するインナシールド部材と、 上記破砕室から破砕室の内容物が上記インナとアウタの
両シールド部材の間に侵入しないよう、上記ラビリンス
シールを通して潤滑材を上記アウタシールド部材と上記
後壁との間から上記破砕室に流出せしめる潤滑材流出手
段とを備えてなることを特徴とするパワーオーガ装置の
ベアリングシールドである。

上記第１の手段において、アウタとインナの両シールド
部材は、複数の単位シールド部品を環状に組み合わせて
構成することができる（第２の手段）。

上記第１の手段において、後壁とメインベアリング手段
の可動側部材との間には、上記インナシールド部材の後
面との間にシールド部材へ潤滑材を供給する潤滑材マニ
ホールドを形成するグリースシールを設けることができ
る（第３の手段）。

上記第３の手段において、潤滑材流出手段は、潤滑材マ
ニホールドに潤滑材を供給するポンプを構成要素とする
ことができる（第４の手段）。

上記第４の手段において、潤滑材流出手段は、ポンプを
潤滑材がベアリングシールドに所定圧力で供給されるよ
う制御するコントローラを構成要素とすることができる
（第５の手段）。

上記第１の手段において、後壁には、アウタシールド部
材を受入れ、このアウタシールド部材との間に、インナ
シールド部材前面とアウタシールド部材のチャンネルの
底面との間から流出する潤滑材が流入するラビリンス通
路の一部を形成する環状凹部を形成することができる（
第６の手段）。

上記第６の手段において、環状凹部は、アウタシールド
部材の前面が後壁の前面と面一になるように形成するこ
とができる（第７の手段）。

上記第１の手段において、オーガ手段を取り付けるため
のベアリングディスクを設け、このベアリングディスク
に放射方向へ張り出したアウタシールド部材を設けるこ
とができる（第８の手段）。

上記第８の手段において、ベアリングディスクは、メイ
ンベアリング手段の可動側部材に結合することができる
（第９の手段）。

上記第９の手段において、アウタシールド部材は、複数
の交換可能な単位シールド部品を環状に組み合わせて構
成することができる［１０の手段）。

上記第３の手段において、アウタシールド部材は、メイ
ンベアリング手段から放射方向に延設してチャンネルよ
りも内周側の部分を上記メインベアリング手段に結合し
、インナシールド部材は、潤滑材マニホールドよりも外
周側の部分を後壁に結合し、潤滑材が潤滑材マニホール
ドから上記インナシールド部材の回りを求心方向に流れ
、次にインナシールド部材の前面を横切って放射方向に
流れ、それからアウタシールド部材の外周部を回って破
砕室に流出するようにすることができる（第１１の手段
）。

第１２の手段は、被処理物の処理のために作動するオー
ガ手段と、このオーガ手段が作動し被処理物で汚れる処
理雰囲気と上記被処理物による汚れがない清浄雰囲気と
を仕切る隔壁と、この隔壁に開設され上記オーガ手段を
受入れる円孔と、上記清浄雰囲気に配設され上記オーガ
手段を支持するベアリング手段とを備えたパワーオーガ
装置のベアリングシールドであって、 上記オーガ手段に結合され、清浄雰囲気側に位置する後
面に環状のチャンネルが形或された環状のアウタシール
ド部材と、 上記隔壁に結合され、上記アウタシールド部材の環状の
チャンネルに嵌められてこのアウタシールド部材と共に
ラビリンスシールを形成するインナシールド部材と、 上記オーガ手段が作動するとき、上記処理雰囲気から異
物が上記インナとアウタの両シールド部材の間に侵入し
ないよう、潤滑材を上記清浄雰囲気から上記インナとア
ウタの両シールド部材の間を通して処理雰囲気に流出せ
しめる潤滑材流出手段とを備えてなることを特徴とする
パワーオーガ装置のベアリングシールドである。

上記第１２の手段において、隔壁には、アウタシールド
部材を受入れ、アウタシールド部材の環状チャンネルと
インナシールド部材とにより形成された通路に連通し潤
滑材を処理雰囲気に送るラビリンス通路を上記アウタシ
ールド部材と共に形成する環状凹部を円孔と同心にして
形成することができる（第１３の手段）。

上記第１３の手段において、アウタシールド部材及びイ
ンナシールド部材の各々は、交換可能な複数の単位シー
ルド部材を環状に組み合わせて構成することができる（
第１４の手段）。

上記第１３の手段において、オーガ手段には、外周部に
アウタシールド部材を嵌める周回凹部を有するベアリン
グディスクを結合し、上記アウタシールド部材は、その
環状チャンネルを上記周回凹部から放射方向に離れた位
置でこの周回凹部と同心に形成し、このアウタシールド
部材の内周部を上記周回凹部に結合することができる（
第１５の手段）。

上記第１５の手段において、インナシールド部材は、イ
ンナシールド部材の内周部を回り、インナシールド部材
の処理雰囲気側を向いた前面を放射方向に横切り、イン
ナシールド部材の外周部を回り、アウタシールド部材の
外周部を回って処理雰囲気に至るラビリンス通路が形成
されるよう、このインナシールド部材の外周部で隔壁の
環状凹部に結合することができる（第１６の手段）。

上記第１６の手段において、インナシールド部材は、ベ
アリング手段、アウタシールド部材及びベアリングディ
スクの周回凹部の二者間の寸法誤差調整手段にすること
ができる（第１７の手段）。

上記第１６の手段において、隔壁の環状凹部とベアリン
グディスクの周回凹部とは、アウタシールド部材が隔壁
の処理雰囲気を向いた面と面一になるように形成するこ
とができる（第１８の手段）上記第１２の手段において
、潤滑材流出手段は、インナシールド部材に潤滑材を供
給するための潤滑材マニホールドを備えたものにするこ
とができる（第１９手段）。

上記第１９の手段において、潤滑材マニホールドは、隔
壁に形成された潤滑材供給路を備えたものにすることが
できる（第２０の手段）。

上記３１５１９の手段において、潤滑材マニホールドは
、隔壁と、ベアリングディスクと、上記隔壁とベアリン
グディスクとの間に設けられ潤滑材を潤滑材マニホール
ドに保持するグリースシールとにより形成することがで
きる（第２１の手段）。

第２２の手段は、異物を防ぐ隔壁を備え且つこの隔壁の
中央に開口が形成された支持フレームと、上記隔壁にそ
の中央の開口で回転自在に支持されたオーガ手段と、 上記隔壁に結合され上記オーガ手段を隔壁に回転自在に
支持するメインベアリング手段と、上記オーガ手段を回
転駆動するモータと、上記メインベアリング手段に結合
され、このメインベアリング手段が設けられた側の面に
環状のチャンネルが形成された環状のアウタシールド部
材と、 上記隔壁に結合されて上記チャンネルに配置された環状
のインナシールド部材と、 上記アウタシールド部材のチャンネルと上記インナシー
ルド部材との間、及び上記アウタシールド部材と隔壁と
の間に形成されたラビリンスシールと、 異物が上記両シールド部材を介してメインベアリング側
に侵入しないように、上記ラビリンスシールを通して潤
滑材を隔壁から流出せしめる潤滑材流出手段とを備えて
なることを特徴とするパワーオーガ装置のベアリングシ
ールドである。

上記第２２の手段において、隔壁とメインベアリング手
段との間には、上記隔壁、メインベアリング手段及びイ
ンナシールド部材の三者と共に、潤滑材をラビリンスシ
ールに供給するための潤滑材マニホールドを形成するグ
リースシールを設けることができる（第２３の手段）。

上記第２２の手段において、潤滑材流出手段は、潤滑材
供給ポンプと、隔壁から流出するに十分な量の潤滑材が
ラビリンスシールに供給されるように上記潤滑材供給ポ
ンプを制御するコントローラとを備えたものにすること
ができる（第２４の手段）。

（作用） 上記ベアリングシールドにおいては、潤滑材がラビリン
スシールを通してアウタシールド部材と後壁との間から
破砕室に流出するから、この破砕室から異物がインナと
アウタの両シールド部材の間に侵入することがなく、よ
って、メインベアリング手段の汚損が防がれる。

また、ベアリングシールドのインナとアウタの両シール
ド部材を複数の単位シールド部品の組み合わせによって
構成すると、このインナシールド部材やアウタシールド
部材の現場で修理点検が容易になる。

（発明の効果） 従って、本発明によれば、壁とメインベアリング手段と
の間に、アウタシールド部材とインナシールド部材とに
より破砕室ないしは処理雰囲気に通ずるラビリンスシー
ルを形成し、潤滑材をメインベアリング手段側への異物
の侵入が生じないように、ラビリンスシールを介して破
砕室等に強制的に流出せしめるようにしたから、メイン
ベアリング手段の汚損を確実に防止することができるよ
うになる。

また、ベアリングシールドは構造が簡単で部品点数も多
くなく、しかも入手が難しい材料の使用も必要でないか
ら、コストの上昇を招くことがないとともに、異物を排
除する働きも安定したものになる。

また、複数の単位シールド部材の組み合わせによってベ
アリングシールド部材を構成することにより、現場で簡
単に部品の修理ないしは交換することができるようにな
り、メンテナンスが容易になる。

また、潤滑材流出手段に潤滑材供給ポンプを制御するコ
ントローラを設けることにより、破砕室等からの異物の
侵入防止に、種々の品質ないしは粘度の潤滑材を用いる
ことができるようになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、パワーオーガ装置１０は、垂直な
前壁１４、両側壁１６、底壁１８及び垂直な後壁２０に
より破砕室２２を形成してなるフレーム１２を具備する
。破砕室２２の上面は開口し被破砕物投入用のホッパ２
４が連結されている。

２６はオーガであって、上記後壁２０に後述する構造体
によって回転可能に支持され、閉じられた動力ハウジン
グ３０に配設された油圧モータ２８によって回転駆動さ
れるようになっている。上記オーガ２６は、テーバ部と
円筒状部とを有するシャフト３２と、直径が後壁２０か
ら前壁１４に向かって漸減するようテーバが付されたヘ
リカルフライト３４とからなる。上記前璧１４は、その
前面に取り付けられた円筒状の押出し筒３８に連通しオ
ーガ２６の先端が挿入された中央開口３６を有する。第
２図及び第３図に示すように、上記後壁２０は、中央に
円孔４０を有し、そこにベアリングディスク４２が受入
れられている。上記ベアリングディスク４２は、環状で
あって円板状のオーガベース４４にボルト４６によって
結合されている。オーガベース４４は、オーガ２６を支
持するものであって、オーガシャフト３２とフライト３
４とが結合されている。

取付用ボルト４６は、オーガベース４４とベアリングデ
ィスク４２とを通してモータドライブシ二一４８に螺合
されている。モータドライブシュー４８は円板状であっ
てモータ２８によって回転駆動されるものである。

上記後壁２０は環状ないしは円筒状の延長体５０を有す
る。この延長体５０は、前記円孔４０と同軸に設けられ
ていて、後方へ延びて動力ハウジング３０内に突出して
おり、この延長体５０にベアリング取付リング５２が取
り付けられている。

ベアリング取付リング５２は、ボルト５４によってメイ
ンベアリング５８の外側の固定レース５６に結合されて
いる。メインベアリング５８はクロスロール（傾斜型）
のローラベアリングが好ましい。メインベアリング５８
の内側の可動レース６０は、ボルト６２によってベアリ
ングディスク４２にスベーサリング６４を介して結合さ
れている。

ローラベアリング５８は、多数の円筒状ローラ６６を有
し、それらは固定レース５６と可動レース６０と前後の
潤滑材シール６８．７０とにより形成された潤滑部内に
設けられている（第４図参照）。上記ローラ６６は、前
後の潤滑材シール６８，７０の間に配設されたケージ７
２により保持されている。

第２図乃至第４図に示すように、ベアリングディスク４
２と後璧２０との隙間は、ベアリングシールド７４によ
って塞がれている。ベアリングシールド７４は、環状の
アウタシールド部材７６と環状のインナシールド部材７
８とを備えている。

上記ベアリングディスク４２の外周縁には環状の周回凹
部８０が形成されていて、そこにアウタシールド部材７
６を設けられてボルト８２により当ベアリングディスク
４２に結合されている。また、後壁２０には円孔４０と
同心にして周回凹部８４が形成されていて、そこに上記
アウタシールド部材７６の外周部が嵌められている。上
記凹部８０，８４の深さは上記アウタシールド部材７６
が後壁２０の内面と面一になるように設定されている。

上記アウタシールド部材７６には、相対する側壁面８８
．９０と底面９２とからなるチャンネル８６が形成され
ている。このチャンネル８６は、ボルト９４で後壁２０
に結合したインナシールド部材７８を受入れることがで
きるように形成されている。第２図に示すように、アウ
タシールド部材７６及びインナシールド部材７８は、各
々交換可能な複数の扇形の単位シールド部品９６．９８
を環状に紐み合わせて構成されている。

第４図に詳細に示すように、上記インナシールド部材７
８の背部には、後壁２０とベアリングディスク４２との
隙間１０２を塞ぐ環状のグリースシール１００が設けら
れている。グリースシール１００は、ベアリングディス
ク４２の外周面と後壁２０の円孔４０の内周面とインナ
シールド部材７８の後面１０６と共に、潤滑材供給マニ
ホールド１０４を形成している。また、上記後壁２０に
は潤滑材供給管１１０と連絡された潤滑材供給路１０８
が形成されている。すなわち、上記マニホールド１０４
には潤滑材が貯蔵器１１４からポンブ１１２により上記
供給管１１０を介して供給されるものである。上記ポン
ブ１１２は、コンピュータコントローラ１１６により、
潤滑材を所定の供給圧及び供給率で上記マニホールド１
０４に供給できるよう制御されるものである。

上記チャンネル８６は、アウタシールド部材７６の外周
面１１７から内側に離れた位置でこのアウタシールド部
材の外周部に形成されていて、こりにより、ラビリンス
シール１１８が後壁の凹部８４、チャンネル８６、ベア
リングディスクの凹部８０及びインナシールド部材７８
によって形成されている。この場合、好ましいのは、ラ
ビリンスシール１１８に沿って５ミルのギャップが形成
されように設計することである。但し、インナシールド
部材７８の底面９２は除く　（ここは２ミルのギャップ
とする）。また、メインベアリング５８、スペーサブロ
ック６４、ベアリングディスク４２及びアウタシールド
部材７６の四者によって許容できないような寸法誤差の
重なりを生じても、インナシールド部材７８を適切な加
工によって適当な厚さにすることにより、上記誤差を上
記ラビリンスシール１１８に要求ディメンジョンを与え
ることができるように簡単に補正できる。

上記パワーオーガ装置の作用について以下に説明する。

モータ２８を作動させオーガを１〜３０ｒ．ｐ．ｌ．の
定速度で回転させた状態で、被破砕物をホッパ−２４か
ら装置の破砕室２２に投入する。

図示する特殊な態様でのパワーオーガ装置では、被破砕
物は挽かれ破砕され圧縮され、モして前璧１４に向かっ
て圧送される。そうして、上記被破砕物は押出し筒３８
に押し込まれる。この機械的な作動は、被破砕物を細か
い破砕片に砕き、被破砕物によっては危険な、あるいは
腐蝕性の成分を放出することになる。このことは、危険
な、あるいは生物学的に危険な材料によるプラスチック
製バッグを挽くとき、あるいは腐蝕性工業廃棄物の５５
ガロンオイルドラムを挽き破砕するとき生ずる。

オーガ２６の前方へのボンビングアクションは、メイン
ベアリング５８に対して逆方向の力を及ぼし、インナシ
ールド部材７８に対してアウタシールド部材７６を押す
ことになる。

上記オーガ２６がモータ２８によって回転駆動されるに
伴なって、ポンプ１１２はコントローラ１１６によって
貯蔵器１１４から潤滑材が供給管１１４及び供給路１０
８を介して環状マニホールド１０４に供給されるよう作
動される。上記潤滑材はラビリンスシール１１８に行く
が、その際、この潤滑材は、マニホールド１０４からま
ず求心方向へ進んでチャンネル８６の内周壁面８８の内
側を回り、次にチャンネル８６の底面９２を横切り、そ
れからチャンネル８６の外周面を通って後方へ進む。そ
うして、潤滑材は、放射方向へ進み、アウタシールド部
材７６の外周面１１７と、これに対向する後壁２０の環
状凹部８４の面との間に形成されたギャップ通して前方
に流れる。上記ポンプ１１２は、潤滑材が徐々に破砕室
２２内に滲み出るに十分な圧力が得られるように駆動制
御される。この正圧は、汚物がラビリンスシール１１８
を通して後方へ逃げることによってこのラビリンスシー
ル１１８を詰まらせたり、メインベアリング５８や動力
ハウジング３０を汚すことを防止する。

上記コントローラ１１６は、貯蔵器１１４の潤滑材の減
少を検知して、ポンプ１１２の作動圧力を増加させるよ
うにし、それによって、潤滑システムやラビリンスシー
ル１１８の封鎖を指示するようにすることが好ましい。

また、アウタ及びインナのシールド部材７６，７８は鋼
製にし、特にインナシールド部材は、オーガ２６によっ
て非破砕物を破砕し圧縮する際に背圧が生ずるので、作
動中に作用するスラスト力に耐え得るよう硬質の鋼で製
作することが好ましい。

なお、ここに開示する装置は、本発明の好ましい実施例
よりなるが、本発明がこれら装置に限定されるものでな
く、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更が
可能であることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はパワーオーガ装
置を一部破断して示す側面図、第２図はインナとアウタ
のシールド部材を一部分解して破砕室を示す斜視図、第
３図はメインベアリング及びベアリングシールドの構造
を示す断面図、第４図はメインベアリング及びベアリン
グシールドを一部拡大して示す断面図である。 １０・・・・・・パワーオーガ装置 １２・・・・・・フレーム １４・・・・・・前壁 １６・・・・・・側壁 １８・・・・・・底壁 ２０・・・・・・後壁 ２２・−・・・・破砕室 ２４・・・・・・ホッパ ２６・・・・・・オーガ ２８・・・・・・油圧モータ ３０・・・・・・動力ハウジング ３２・・・・・・シャフト ３４・・・・・・フライト ３６・・・・・・前壁中央開口 ３８・・・・・・押出し筒 ４０・・・・・・後壁円孔 ６８， ８８， １ ４２・・・・・・ベアリングディスク ４４・・・・・・オーガベース ４８・・・・・・モータドライブシュー５０・・・・・
・環状延長体 ５２・・・・・・ベアリング取付リング５６・・・・・
・固定レース ５８・・・・・・メインベアリング ６０・・・・・・可動レース ６４・・・・・・スベーサリング ６６・・・・・・ローラ ７０・・・・・・潤滑材シール ７４・・・・・・ベアリングシールド ７６・・・・・・アウタシールド部材 ７８・・・・・・インナシールド部材 ８０・・・・・・ベアリングディスクの周回凹部８４・
・・・・・後壁の周回凹部 ８６・・・・・・アウタシールド部材のチャンネル９０
・・・・・・側壁面 ９２・・・・・・底面 ＯＯ・・・・・・グリースシール Ｏ２・・・・・・隙間 ０４・・・・・・潤滑材供給マニホールド０８・・・・
・・潤滑材供給路 １０・・・・・・潤滑材供給管 １２・・・・・・潤滑材ポンプ １４・・・・・・潤滑材貯蔵器 １６・・・・・・コントローラ １８・・・・・・ラビリンスシール は力）１る

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）中央に円孔が開設された実質的に垂直な後壁を有
   する破砕室を備えたフレームと、上記後壁に回転自在に
   取り付けられ前記破砕室において被破砕物を潰し破砕す
   るオーガ手段と、上記フレームに取り付けられ上記オー
   ガ手段を回転駆動するモータと、上記オーガ手段を上記
   後壁に回転自在に支持するメインベアリング手段とを備
   えたパワーオーガ装置のベアリングシールドであって、 上記メインベアリング手段に結合され、半径方向に拡が
   った底面と外周面と内周面とからなる環状のチャンネル
   が後面に形成された環状のアウタシールド部材と、 上記後壁に結合され、上記チャンネルの底面に対向する
   前面を有し、上記環状のチャンネルにこのチャンネルの
   外周面、内周面及び底面の各々との間にギャップを形成
   するように嵌まってこのチャンネルにラビリンスシール
   を形成するインナシールド部材と、 上記破砕室から異物が上記インナとアウタの両シールド
   部材の間に侵入しないよう、上記ラビリンスシールを通
   して潤滑材を上記アウタシールド部材と上記後壁との間
   から上記破砕室に流出せしめる潤滑材流出手段とを備え
   てなることを特徴とするパワーオーガ装置のベアリング
   シールド。 （２）アウタとインナの両シールド部材は、複数の単位
   シールド部品を環状に組み合わせて構成されている請求
   項（１）に記載のパワーオーガ装置のベアリングシール
   ド。 （３）後壁とメインベアリング手段の可動側部材との間
   には、上記インナシールド部材の後面との間にシールド
   部材へ潤滑材を供給する潤滑材マニホールドを形成する
   グリースシールが設けられている請求項（１）に記載の
   パワーオーガ装置のベアリングシールド。 （４）潤滑材流出手段は、潤滑材マニホールドに潤滑材
   を供給するポンプを備えている請求項（３）に記載のパ
   ワーオーガ装置のベアリングシールド。 （５）潤滑材流出手段は、ポンプを潤滑材がベアリング
   シールドに所定圧力で供給されるよう制御するコントロ
   ーラを備えている請求項（４）に記載のパワーオーガ装
   置のベアリングシールド。 （６）後壁は、アウタシールド部材を受入れ、このアウ
   タシールド部材との間に、インナシールド部材前面とア
   ウタシールド部材のチャンネルの底面との間から流出す
   る潤滑材が流入するラビリンス通路の一部を形成する環
   状凹部を備えている請求項（１）に記載のパワーオーガ
   装置のベアリングシールド。 （７）環状凹部は、アウタシールド部材の前面が後壁の
   前面と面一になるように形成されている請求項（６）に
   記載のパワーオーガ装置のベアリングシールド。 （８）オーガ手段を取り付けるためのベアリングディス
   クを備え、このベアリングディスクに放射方向へ張り出
   したアウタシールド部材が設けられている請求項（１）
   に記載のパワーオーガ装置のベアリングシールド。 （９）ベアリングディスクは、メインベアリング手段の
   可動側部材に結合されている請求項（８）に記載のパワ
   ーオーガ装置のベアリングシールド。 （１０）アウタシールド部材は、複数の交換可能な単位
   シールド部品を環状に組み合わせて構成されている請求
   項（９）に記載のパワーオーガ装置のベアリングシール
   ド。 （１１）アウタシールド部材は、メインベアリング手段
   から放射方向に拡がり、チャンネルよりも内周側の部分
   が上記メインベアリング手段に結合され、インナシール
   ド部材は、潤滑材マニホールドよりも外周側の部分が後
   壁に結合され、潤滑材が潤滑材マニホールドから上記イ
   ンナシールド部材の回りを求心方向に流れ、次にインナ
   シールド部材の前面を横切って放射方向に流れ、それか
   らアウタシールド部材の外周部を回って破砕室に流出す
   るようになされている請求項（３）に記載のパワーオー
   ガ装置のベアリングシールド。 （１２）被処理物を処理するオーガ手段と、被処理物が
   処理される処理雰囲気と上記被処理物による汚れがない
   清浄雰囲気とを仕切る隔壁と、この隔壁に開設され上記
   オーガ手段を受入れる円孔と、上記清浄雰囲気に配設さ
   れ上記オーガ手段を支持するベアリング手段とを備えた
   パワーオーガ装置のベアリングシールドであって、上記
   オーガ手段に結合され、清浄雰囲気側に位置する後面に
   環状のチャンネルが形成された環状のアウタシールド部
   材と、 上記隔壁に結合され、上記アウタシールド部材の環状の
   チャンネルに嵌められてこのアウタシールド部材と共に
   ラビリンスシールを形成するインナシールド部材と、 上記オーガ手段が作動するとき、上記処理雰囲気から異
   物が上記インナとアウタの両シールド部材の間に侵入し
   ないよう、潤滑材を上記清浄雰囲気から上記インナとア
   ウタの両シールド部材の間を通して処理雰囲気に流出せ
   しめる潤滑材流出手段とを備えてなることを特徴とする
   パワーオーガ装置のベアリングシールド。 （１３）隔壁には、アウタシールド部材を受入れ、アウ
   タシールド部材の環状チャンネルとインナシールド部材
   とにより形成された通路に連通し潤滑材を処理雰囲気に
   送るラビリンス通路を上記アウタシールド部材と共に形
   成する環状凹部が円孔と同心にして形成されている請求
   項 （１２）に記載のパワーオーガ装置のベアリングシール
   ド。 （１４）アウタシールド部材及びインナシールド部材の
   各々は、交換可能な複数の単位シールド部材を環状に組
   み合わせて構成されている請求項（１３）に記載のパワ
   ーオーガ装置のベアリングシールド。 （１５）オーガ手段には、外周部にアウタシールド部材
   を嵌める周回凹部を有するベアリングディスクが結合さ
   れているとともに、上記アウタシールド部材は、その環
   状チャンネルが上記周回凹部から放射方向に離れた位置
   でこの周回凹部と同心に形成されていて、このアウタシ
   ールド部材の内周部が上記周回凹部に結合されている請
   求項（１３）に記載のパワーオーガ装置のベアリングシ
   ールド。 （１８）インナシールド部材は、インナシールド部材の
   内周部を回り、インナシールド部材の処理雰囲気側を向
   いた前面を放射方向に横切りインナシールド部材の外周
   部を回りアウタシールド部材の外周部を回って処理雰囲
   気に至るラビリンス通路が形成されるよう、このインナ
   シールド部材の外周部で隔壁の環状凹部に結合されてい
   る請求項（１５）に記載のパワーオーガ装置のベアリン
   グシールド。 （１７）インナシールド部材は、ベアリング手段、アウ
   タシールド部材及びベアリングディスクの周回凹部の三
   者間の寸法誤差調整手段である請求項（１６）に記載の
   パワーオーガ装置のベアリングシールド。 （１８）隔壁の環状凹部とベアリングディスクの周回凹
   部とは、アウタシールド部材が隔壁の処理雰囲気を向い
   た面と面一になるように形成されている請求項（１６）
   に記載のパワーオーガ装置のベアリングシールド。 （１９）潤滑材流出手段は、インナシールド部材に潤滑
   材を供給するための潤滑材マニホールドを備えている請
   求項（１２）に記載のパワーオーガ装置のベアリングシ
   ールド。 （２０）潤滑材マニホールドは、隔壁に形成された潤滑
   材供給路を備えている請求項（１９）に記載のパワーオ
   ーガ装置のベアリングシールド。 （２１）潤滑材マニホールドは、隔壁と、ベアリングデ
   ィスクと、上記隔壁とベアリングディスクとの間に設け
   られ潤滑材を潤滑材マニホールドに保持するグリースシ
   ールとにより形成されている請求項（１９）に記載のパ
   ワーオーガ装置のベアリングシールド。 （２２）異物を防ぐ隔壁を備え且つこの隔壁の中央に開
   口が形成された支持フレームと、上記隔壁にその中央の
   開口で回転自在に支持されたオーガ手段と、 上記隔壁に結合され上記オーガ手段を隔壁に回転自在に
   支持するメインベアリング手段と、上記オーガ手段を回
   転駆動するモータと、 上記メインベアリング手段に結合され、このメインベア
   リング手段が設けられた側の面に環状のチャンネルが形
   成された環状のアウタシールド部材と、 上記隔壁に結合されて上記チャンネルに配置された環状
   のインナシールド部材と、 上記アウタシールド部材のチャンネルと上記インナシー
   ルド部材との間、及び上記アウタシールド部材と隔壁と
   の間に形成されたラビリンスシールと、 異物が上記両シールド部材を介してメインベアリング側
   に侵入しないように、上記ラビリンスシールを通して潤
   滑材を隔壁から流出せしめる潤滑材流出手段とを備えて
   なることを特徴とするパワーオーガ装置のベアリングシ
   ールド。 （２３）隔壁とメインベアリング手段との間には、上記
   隔壁、メインベアリング手段及びインナシールド部材の
   三者と共に、潤滑材をラビリンスシールに供給するため
   の潤滑材マニホールドを形成するグリースシールが設け
   られている請求項（２２）に記載のパワーオーガ装置の
   ベアリングシールド。 （２４）潤滑材流出手段は、潤滑材供給ポンプと、隔壁
   から流出するに十分な量の潤滑材がラビリンスシールに
   供給されるように上記潤滑材供給ポンプを制御するコン
   トローラとを備えている請求項（２２）に記載のパワー
   オーガ装置のベアリングシールド。