CN210146208U - 微小磨介动态分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小磨介动态分离装置，包括支撑部、动力传输部、动态分离部，所述动态分离部包括离心旋转部、内衬筒、分离缸、缸盖内衬板、轴承箱、端盖、机械密封板和分离套主轴，所述分离套主轴通过轴承箱所设深沟球轴承支撑，可实现分离套系统的稳定旋转运行，所述离心旋转部固定在分离套主轴的末端，所述轴承箱、端盖、分离缸依次连接，轴承箱和端盖之间设有机械密封板，对腔体与大气进行隔绝密封，所述端盖的内表面设有缸盖内衬板，所述分离缸的内表面设有内衬筒，所述缸盖内衬板和内衬筒组成研磨及分离腔体，所研磨的浆料粒度可达到纳米级别,并可顺利实现磨介与浆料的顺利分离，应用范围广。

Description

微小磨介动态分离装置

技术领域

本实用新型属于粉料研磨设备技术领域，具体涉及一种微小磨介动态分离装置。

背景技术

由于新材料、新工艺的不断推进，市场对于陶瓷粉料、电池原料等的粒度要求越来越小，甚至要求达到纳米级。但如果实现纳米级研磨，砂磨机所用的磨介规格也会越来越小，甚至采用直径为0.05mm的磨介；同时，要求浆料循环顺畅，不堵塞。目前市场上所采用的出料系统是采用静态格栅或静态筛网结构进行分离，采用更小粒度的介质就会存在如下缺陷：1.格栅间隙无法加工至更小的尺寸；2.磨介与浆料分离困难；3.磨介磨损之后容易从格栅缝隙处随浆料一起进入下道工序，造成浆料的污染；4.磨介磨损至格栅缝隙尺寸规格后，无法再使用，造成研磨成本的提高。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种微小磨介动态分离装置，可顺利实现磨介与浆料的顺利分离，应用范围广。

本实用新型提供的微小磨介动态分离装置，包括支撑部、动力传输部、动态分离部，所述动力传输部、动态分离部均安装于支撑部，由支撑部支撑，所述动态分离部包括离心旋转部、内衬筒、分离缸、缸盖内衬板、轴承箱、端盖、机械密封板和分离套主轴，所述分离套主轴通过轴承箱所设深沟球轴承支撑，可实现分离套系统的稳定旋转运行，所述离心旋转部固定在分离套主轴的末端，所述轴承箱、端盖、分离缸依次连接，轴承箱和端盖之间设有机械密封板，对腔体与大气进行隔绝密封，所述端盖的内表面设有缸盖内衬板，所述分离缸的内表面设有内衬筒，所述缸盖内衬板和内衬筒组成研磨及分离腔体，所述离心旋转部包括端套、螺旋线分离套、中心螺旋、分离器，所述分离器、螺旋线分离套、端套依次连接，所述分离器固定在分离套主轴上，所述中心螺旋位于分离器、螺旋线分离套、端套所形成的空腔内，并固定在分离套主轴的端部。

所述研磨及分离腔体容积为6-10L。

所述支撑部为框形支架，所述动力传输部安装在框形支架的内部，所述动态分离部固定在框形支架的顶部。

所述动态分离部通过螺栓固定在框形支架的顶部。

所述动力传输部包括防爆电机、皮带、皮带轮，所述防爆电机通过变频器进行调速，所述皮带轮包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述防爆电机的输出轴与主动皮带轮同轴安装，所述从动皮带轮安装在分离套主轴上，所述皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮上。

所述内衬筒和缸盖内衬板均采用陶瓷材料。

所述深沟球轴承设有两套。

所述离心旋转部通过平键与分离套主轴传动连接。

所述内衬筒通过O型密封圈密封在分离缸的内表面。

本实用新型提供的微小磨介动态分离装置，其有益效果在于，防爆电机通过变频器进行调速，可针对不同规格即直径不同的磨介制定不同工艺参数，可顺利实现磨介与浆料的顺利分离，应用范围广；可实现小规格磨介，甚至采用直径为0.05mm的磨介在研磨机领域使用，所研磨的浆料粒度可达到纳米级别，为新材料、新能源的开发提供重要的设备技术支持；解决了传统的静态格栅结构，磨介在磨损到一定程度即磨介直径小于格栅缝隙大小之后，就无法再使用，造成很大的浪费的问题，本申请由于采用离心力及螺旋推力工作原理，磨介在磨损到一定程度之后，分离系统仍可正常分离磨介与浆料，即磨损后磨介可继续使用，大大节约磨介成本的投入。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图中标注：

1.端套；2.螺旋线分离套；3.中心螺旋；4.分离器；5.内衬筒；6.分离缸；7.缸盖内衬板；8.轴承箱；9.机械密封板；10.深沟球轴承；11.分离套主轴；12.螺栓；13.皮带；14.主动皮带轮；15.框形支架；16.防爆电机；17. O型密封圈；18.端盖；19.从动皮带轮。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的微小磨介动态分离装置进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的微小磨介动态分离装置，包括支撑部、动力传输部、动态分离部，所述动力传输部、动态分离部均安装于支撑部，由支撑部支撑，所述动态分离部包括离心旋转部、内衬筒5、分离缸6、缸盖内衬板7、轴承箱8、端盖18、机械密封板9和分离套主轴11，所述分离套主轴11通过轴承箱8所设深沟球轴承10支撑，可实现分离套系统的稳定旋转运行，所述离心旋转部固定在分离套主轴11的末端，所述轴承箱8、端盖18、分离缸6依次连接，轴承箱8和端盖18之间设有机械密封板9，对腔体与大气进行隔绝密封，所述端盖18的内表面设有缸盖内衬板7，所述分离缸6的内表面设有内衬筒5，所述缸盖内衬板7和内衬筒5组成研磨及分离腔体，所述离心旋转部包括端套1、螺旋线分离套2、中心螺旋3、分离器4，所述分离器4、螺旋线分离套2、端套1依次连接，所述分离器4固定在分离套主轴11上，所述中心螺旋3位于分离器4、螺旋线分离套2、端套1所形成的空腔内，并固定在分离套主轴11的端部。

所述分离套主轴11设有中心孔通道用于出料。

所述支撑部为框形支架15，所述动力传输部安装在框形支架的内部，所述动态分离部固定在框形支架的顶部。

所述动态分离部通过螺栓12固定在框形支架的顶部。

所述动力传输部包括防爆电机16、皮带13、皮带轮，所述防爆电机16通过变频器进行调速，所述皮带轮包括主动皮带轮14和从动皮带轮19，所述防爆电机16的输出轴与主动皮带轮14同轴安装，所述从动皮带轮19安装在分离套主轴上，所述皮带13安装在主动皮带轮14和从动皮带轮19上。

所述内衬筒5和缸盖内衬板7均采用陶瓷材料。

所述深沟球轴承10设有两套。

所述离心旋转部通过平键与分离套主轴11传动连接。

所述内衬筒5通过O型密封圈17密封在分离缸6的内表面。

研磨及分离腔体容积为8L、分离系统最高转速2800RPM、螺旋线分离套缝隙2mm，防爆电机16通过变频器进行调速，可实现动态分离系统的无级调速；浆料与磨介填充满于研磨及分离腔体内，防爆电机16运转时，通过主、从动皮带轮及皮带将动力传输给分离套主轴11，从而带动螺旋线分离套2及中心螺旋3旋转。由于磨介与浆料的密度相差较大，高速旋转的螺旋线分离套2使磨介及浆料产生强大的离心力，将磨介甩向螺旋线分离套2的圆周外侧，实现磨介球的初步分离。少部分磨介从螺旋线分离套2的缝隙穿过进入内部，螺旋分离套2有宽2.5mm的阿基米德螺旋渐开线槽，高速旋转时，分离套内的磨介球，在离心力作用下，沿着渐开线槽由套内向圆周外侧甩出，从而实现球和料的分离，在中心螺旋3高速旋转的情况下，磨介顺着中心螺旋3的沟槽被推出左侧的端套1，实现磨介球的二次分离。同时，在输送泵的输送下，浆料可顺利通过中心螺旋3与分离器4的缝隙，进入分离套主轴11的中心孔通道出料，从而实现浆料与磨介的彻底分离，且浆料流动顺畅，无堵塞。

Claims (8)

1.一种微小磨介动态分离装置，其特征在于：包括支撑部、动力传输部、动态分离部，所述动力传输部、动态分离部均安装于支撑部，所述动态分离部包括离心旋转部、内衬筒、分离缸、缸盖内衬板、轴承箱、端盖、机械密封板和分离套主轴，所述分离套主轴通过轴承箱所设深沟球轴承支撑，所述离心旋转部固定在分离套主轴的末端，所述轴承箱、端盖、分离缸依次连接，轴承箱和端盖之间设有机械密封板，所述端盖的内表面设有缸盖内衬板，所述分离缸的内表面设有内衬筒，所述缸盖内衬板和内衬筒组成研磨及分离腔体，所述离心旋转部包括端套、螺旋线分离套、中心螺旋、分离器，所述分离器、螺旋线分离套、端套依次连接，所述分离器固定在分离套主轴上，所述中心螺旋位于分离器、螺旋线分离套、端套所形成的空腔内，并固定在分离套主轴的端部。

2.根据权利要求1所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述支撑部为框形支架，所述动力传输部安装在框形支架的内部，所述动态分离部固定在框形支架的顶部。

3.根据权利要求2所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述动态分离部通过螺栓固定在框形支架的顶部。

4.根据权利要求1所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述动力传输部包括防爆电机、皮带、皮带轮，所述皮带轮包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述防爆电机的输出轴与主动皮带轮同轴安装，所述从动皮带轮安装在分离套主轴上，所述皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述内衬筒和缸盖内衬板均采用陶瓷材料。

6.根据权利要求1所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述深沟球轴承设有两套。

7.根据权利要求1所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述离心旋转部通过平键与分离套主轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的微小磨介动态分离装置，其特征在于：所述内衬筒通过O型密封圈密封在分离缸的内表面。

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