CN212075389U - 给煤机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种给煤机，该给煤机包括输送组件、轴承箱和密封组件，其中，所述输送组件包括转动轴；所述轴承箱设于所述输送组件的一侧，所述轴承箱相对的两侧设有第一通孔和第二通孔，所述转动轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔并伸出所述轴承箱外；所述密封组件套设于所述转动轴外且位于靠近所述第一安装孔的所述轴承箱内壁一侧，所述密封组件与所述轴承箱内壁之间形成密封腔。通过上述方式，本申请通过密封组件套设于转动轴外且与轴承箱内壁之间形成密封腔；转动轴与轴承箱的安装间隙会因为密封腔的设置可以避免煤粉进入轴承箱内，进而可以改善给煤机的生产环境。

Description

给煤机

技术领域

本申请涉及粉体输送技术领域，特别是涉及一种给煤机。

背景技术

螺旋给煤机又称绞笼给煤机，主要通过电动机通过减速器带动螺旋杆转动，螺旋杆上装有螺旋形的叶片，煤料通过投料口进入绞笼内，通过螺旋杆转动带动煤料进行输送，进而达到输送煤料的目的。

当螺旋给煤机在输送煤料的过程中，形成的煤粉通过轴承箱与绞笼后端连接的地方渗漏出来，容易造成现场环境难以清理等问题。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种给煤机，能够减少煤粉的渗漏，改善生产环境。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种给煤机，该给煤机包括输送组件、轴承箱和密封组件；其中，输送组件包括转动轴，轴承箱设于输送组件的一侧，轴承箱相对的两侧设有第一通孔和第二通孔，所述转动轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔并伸出所述轴承箱外；所述密封组件套设于所述转动轴外且位于靠近所述第一安装孔的所述轴承箱内壁一侧，所述密封组件与所述轴承箱内壁之间形成密封腔。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种给煤机，其中，密封组件套设于转动轴外且与轴承箱内壁之间形成密封腔；转动轴与轴承箱的安装间隙会因为密封腔的设置可以避免煤粉进入轴承箱内，进而可以改善给煤机的生产环境。

附图说明

图1是本申请给煤机一实施例的整体结构示意图；

图2是如图1所示的给煤机一实施例的另一视角的结构示意图；

图3是如图2所示的给煤机一实施例的A-A处的剖视图；

图4是如图1所示的给煤机一实施例的密封组件的爆炸结构示意图；

图5是图1所示的给煤机一实施例的箱体的结构示意图；

图6是图1所示的给煤机一实施例的输送组件的结构示意图。

附图标记如下说明：

10、输送组件；110、转动轴；1110、螺旋叶片；1130、耐磨片；

20、轴承箱；210、第一通孔；230、第二通孔；240、第一安装孔；250、箱体；

30、密封组件；310、安装件；3110、第一安装件；3113、第一拼接面；3115、第一拼接件；3130、第二安装件；3131、第二拼接面；3135、第二拼接件；3140、进气孔；3150、第四安装孔；

330、密封盖；3310、第三安装孔；340、第二安装孔；

40、壳体；410、进煤口；430、出煤口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本申请给煤机一实施例包括输送组件10、轴承箱20和密封组件30。其中，输送组件10包括转动轴110；轴承箱20设于输送组件10的一侧，轴承箱20相对的两侧设有第一通孔210和第二通孔230，转动轴110穿过第一通孔210和第二通孔230并伸出轴承箱20外；密封组件30，密封组件30套设于转动轴110外且位于靠近第一安装孔240的轴承箱20内壁一侧，密封组件30与轴承箱20内壁之间形成密封腔。给煤机在长期的工作过程中，轴承箱20与转动轴110之间会形成安装间隙，进而当煤料在输送过程中产生的煤粉会通过此安装间隙散出到轴承箱20内，进而散出到外界，以影响到给煤机外部的工作环境。而在本申请一实施例中密封组件30套设于转动轴110外且与轴承箱20内壁之间形成密封腔。进而转动轴110与轴承箱20的安装间隙会因为密封腔的设置可以避免煤粉进入轴承箱20内，以此可以改善给煤机的外部生产环境。

轴承箱20内还设有轴承座(图未示)，密封组件30与轴承座之间存在间隙，可以便于检修人员拆装密封组件30。

请参照图2至图5，密封组件30包括安装件310和密封盖330，轴承箱20靠近密封组件30一侧的箱体250设有第一安装孔240，安装件310上设有与第一安装孔240相对应的第二安装孔340，安装件310通过第一固定螺栓配合第一安装孔240和第二安装孔340与箱体250相连接，密封盖330套设于转动轴110外且与安装件310相连接，安装件310、密封盖330和箱体250之间形成密封腔。密封组件30包括安装件310和密封盖330，安装件310用于与轴承箱20相连接，而密封盖330与安装件310相连接，进而形成密封腔。在本申请一实施例中，采用第一固定螺栓穿过第一安装孔240和第二安装孔340与箱体250相连接。而在其他实施例中，也可以采用其他安装方式，例如卡扣连接等，在此不作限定。

安装件310包括第一安装件3110和第二安装件3130，第一安装件3110与第二安装件3130各为一个整环的不同扇形部分，扇形的第一安装件3110与第二安装件3130拼接形成整环，整环结构的安装件310包括同心的内环体和外环体，内环体的外周与外环体的内周连接，内环体与箱体250的间距大于外环体与箱体250的间距，密封腔包括内环体与箱体250形成的腔室和外环体与内环体形成的腔室。

即在本申请一实施例中，内环体与外环体呈凸台设置，即与箱体250相连接的内环体的圆周尺寸大于外环体的圆周尺寸。

第一安装件3110上还设有进气孔3140，进气孔3140分别连通外界与密封腔。密封腔主要用于使外界煤粉不会通过转动轴110与箱体250的安装间隙进入到轴承箱20，而在本申请一实施例中，外环体对应的腔室大小小于内环体对应的腔室的大小。在其他实施例中，外环体对应的腔室大小也可以大于内环体对应的腔室的大小，在此不作限定，只要形成的腔室满足密封要求即可。

第一安装件3110和第二安装件3130均至少包括部分外环体和内环体；第一安装件3110上包括与第二安装件3130配合形成的第一拼接面3113，第二安装件3130上包括与第一安装件3110配合形成的第二拼接面3131。

第一安装件3110在第一拼接面3113上设有第一拼接件3115，第二安装件3130在第二拼接面3131上设有与第一拼接件3115相配合的第二拼接件3135。

第一拼接件3115为至少一个拼接孔位，第二拼接件3135为与拼接孔位相适配的至少一个拼接圆柱；或第一拼接件3115为至少一个拼接圆柱，第二拼接件3135为与拼接圆柱相适配的至少一个拼接孔位。

在本申请一实施例中，第一拼接件3115为拼接孔位，第二拼接件3135为与拼接孔位相适配的拼接圆柱，当拼接孔位与拼接圆柱相配合时，第一安装件3110与第二安装件3130配合形成凸台，凸台即对应包括内环体和外环体。

在本申请一实施例中，第一安装件3110和第二安装件3130以过转动轴110的中心轴的截面对称设置。当第一拼接件3115与第二拼接件3135配合时，便可以套设于转动轴110外且与箱体250相连接。

密封盖330上设有至少一个第三安装孔3310，安装件310上设有与第三安装孔3310相对应的第四安装孔3150；密封盖330通过第二固定螺栓穿过第三安装孔3310和第四安装孔3150与安装件310相连接。

在本申请一实施例中，采用第二固定螺栓穿过第三安装孔3310和第四安装孔3150对安装件310与密封盖330进行配合。

在其他实施例中，安装件310与密封盖330页可以采用其他配合方式，例如密封盖330部分插设于安装件310内进行固定，或者采用卡合、焊接等方式。在此不作限定。

请参照图6，转动轴110上还设有螺旋叶片1110，螺旋叶片1110上设有至少一个耐磨片1130，相邻两个耐磨片1130的间距保持一致。当转动轴110在带动螺旋叶片1110进行输送煤料时，煤料与螺旋叶片1110的接触面会形成磨损，严重的话会使螺旋叶片1110损坏，进而影响煤料的输送工作效率。

转动轴110外还设有壳体40，壳体40的一侧与轴承箱20相连接，壳体40上设有进煤口410和出煤口430。其中，耐磨片1130朝向进煤口410的一侧设置。

在转动轴110转动过程中，螺旋叶片1110也会被带动快速旋转，进而每相邻一螺距的螺旋叶片1110会形成收纳腔，且每相邻两个收纳腔相连通，进而煤料从进煤口410进入，螺旋叶片1110会随着转动带动煤料往出煤口430的方向移动，而煤料也会在收纳腔内随螺旋叶片1110的转动而进行输送，进而起到输送煤料的目的。而当煤料与螺旋叶片1110的接触过程中，煤料与朝向进煤口410的方向的螺旋叶片1110磨损会比较严重，所以把螺旋叶片1110上的耐磨片1130朝向进煤口410的方向进行设置，这样可以增加朝向进煤口410方向的螺旋叶片1110的一侧的耐磨度，进而提高螺旋叶片1110的使用寿命。

综上，本申请提供一种给煤机，其中，密封组件30套设于转动轴110外且与轴承箱20内壁之间形成密封腔；转动轴110与轴承箱20的安装间隙会因为密封腔的设置可以避免煤粉进入轴承箱20内，进而可以改善给煤机的生产环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种给煤机，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件包括转动轴；

轴承箱，所述轴承箱设于所述输送组件的一侧，所述轴承箱相对的两侧设有第一通孔和第二通孔，所述转动轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔并伸出所述轴承箱外；

密封组件，所述密封组件套设于所述转动轴外且位于靠近所述第一通孔的所述轴承箱内壁一侧，所述密封组件与所述轴承箱内壁之间形成密封腔。

2.根据权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述密封组件包括安装件和密封盖，所述轴承箱靠近所述密封组件一侧的箱体设有第一安装孔，所述安装件上设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述安装件通过第一固定螺栓配合所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述箱体相连接，所述密封盖套设于所述转动轴外且与所述安装件相连接，所述安装件、所述密封盖和所述箱体之间形成所述密封腔。

3.根据权利要求2所述的给煤机，其特征在于，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件各为一个整环的不同扇形部分，扇形的所述第一安装件与所述第二安装件拼接形成整环结构，所述整环结构的所述安装件包括同心的内环体和外环体，所述内环体的外周与所述外环体的内周连接；

所述内环体与箱体的间距大于所述外环体与所述箱体的间距，所述密封腔包括所述内环体与所述箱体形成的腔室和所述外环体与所述内环体形成的腔室。

4.根据权利要求3所述的给煤机，其特征在于，所述第一安装件上还设有进气孔，所述进气孔分别连通外界与所述密封腔。

5.根据权利要求4所述的给煤机，其特征在于，

所述第一安装件上包括与所述第二安装件配合形成的第一拼接面，所述第二安装件上包括与所述第一安装件配合形成的第二拼接面。

6.根据权利要求5所述的给煤机，其特征在于，所述第一安装件在所述第一拼接面上设有第一拼接件，所述第二安装件在所述第二拼接面上设有与所述第一拼接件相配合的第二拼接件。

7.根据权利要求6所述的给煤机，其特征在于，所述第一拼接件为至少一个拼接孔位，所述第二拼接件为与所述拼接孔位相适配的至少一个拼接圆柱；或

第一拼接件为至少一个拼接圆柱，所述第二拼接件为与所述拼接圆柱相适配的至少一个拼接孔位。

8.根据权利要求2所述的给煤机，其特征在于，所述密封盖上设有至少一个第三安装孔，所述安装件上设有与所述第三安装孔相对应的第四安装孔；所述密封盖通过第二固定螺栓穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔与所述安装件相连接。

9.根据权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述转动轴上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有至少一个耐磨片，相邻两个所述耐磨片的间距保持一致。

10.根据权利要求9所述的给煤机，其特征在于，所述转动轴外还设有壳体，所述壳体的一侧与所述轴承箱相连接，所述壳体上设有进煤口和出煤口；其中，

所述耐磨片朝向所述进煤口的一侧设置。

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