CN221003111U - 一种转子泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子泵,包括泵体(1)、泵盖(2)、转子(3)和转轴(4);所述转轴(4)的轴线与泵盖(2)的轴线偏心设置,所述泵盖(2)设有进料口(2.1)和出料口(2.2),所述第二空腔(1.4)与进料口(2.1)、出料口(2.2)连通;在工作状态,输送的物料从进料口(2.1)进入到第二空腔(1.4)经转子(2)与第二空腔(1.4)侧壁之间的挤压后从出料口(2.2)排出。该转子泵将物料进口和物料出口均设在顶盖且在工作时顶盖和转子不动而泵体转动,从而能满足特殊场合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送泵技术领域,具体讲是一种转子泵。
背景技术
转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积,进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵,具有正排量性质,其流量不随背压变化而变化。
目前有公开一种用于汽车供油泵的G-转子泵,一用于容纳电动机和G-转子泵的外壳。G-转子泵具有底部和与底部通过隔离架保持规定距离的顶盖。隔离架和顶盖在此是一体制成的。在顶盖和底部之间,布置一固定在电动机的轴上的内转子。轴具有平面和凸台,以便带动内转子运动。内转子由此只能在图中所示的位置上与轴连接。内转子具有图所示的外齿,所述外齿与外转子的内齿啮合。顶盖和底部分别具有G-转子泵的进口和出口。燃料由此通过顶盖吸入并轴向流过G-转子泵。供油单元的外壳具有连接管,它用于连接图中未示出的管路。内转子的外齿比外转子的内齿少一个齿。由此形成供油室,要供给的液体从图所示的进口输送到出口。在外转子的内齿的齿根内,设有沿外转子的整个高度延伸的切口。在该切口内收集在所供液体中的污垢颗粒,由此防止污垢颗粒在内齿和外齿的齿面上相互摩擦。G-转子泵具有带外齿的内转子和带内齿的外转子。用于收集污垢颗粒的切口设置在内转子的外齿的齿根内。而外转子的内齿的齿根是光滑的。通过这种结构,在供给液体时,污垢颗粒被收入内转子的切口内并通过离心力重新甩出。该转子泵的进口位于顶盖,出口位于底部。但是目前有一种特殊的使用场合,只有顶盖有安装位置,而在底部没有足够的位置来安装物料进口;采用这种结构的转子泵,那么需要修改泵体的结构以及需额外增加内部的管路来让物料进入,这样不但会破坏泵体的强度,也会降低输出的压力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种将物料进口和物料出口均设在顶盖且在工作时顶盖和转子不动而泵体转动,从而能满足特殊场合使用的转子泵。
本实用新型的技术方案是,提供一种具有以下结构的转子泵,包括泵体、泵盖、转子和转轴;所述泵体呈圆柱形且设有中心孔,所述泵体内部设有隔板将泵体的内腔分隔为第一空腔和第二空腔,所述第二空腔为齿形内腔,所述转子为与第二空腔的齿形相配的齿轮,所述泵盖嵌入在泵体的一端,所述转子位于第二空腔内;所述转轴一端与泵盖固定,另一端与转子固定,所述转轴的轴线与泵盖的轴线偏心设置,所述泵盖设有进料口和出料口,所述第二空腔与进料口、出料口连通;在工作状态,输送的物料从进料口进入到第二空腔经转子与第二空腔侧壁之间的挤压后从出料口排出。
所述泵盖与泵体连接后所述第二空腔为一个封闭的空腔且仅设有进料口和出料口。
在工作状态所述泵体转动,所述泵盖和转子为静止,所述泵体的第二空腔的内壁与转子的外壁之间所形成的工作容积变化和移动来输送物料。
所述泵体位于第二空腔的第一端的端口设有环形台阶面,所述泵盖活动嵌入在环形台阶面实现轴向限位。
所述泵盖的外侧壁与泵体的内侧壁设有衬套。
位于第一空腔位置的泵体的内壁设有两根定位杆,两根定位杆沿泵体的圆周对称设置。
所述泵盖伸出泵体的部分的外侧壁至少设有一个径向内凹的定位槽和至少设有一个径向外凸的定位块。
采用以上结构后,本实用新型具有以下优点:由于将物料进口和出口直接设在在顶盖,且在工作时将顶盖和转子固定在一起,通过顶盖使转子静止不动,从而使顶盖能连接物料出料管和物料进料管,改变了原有的转子转动,泵体不转动的工作状态;改进后的泵盖结构可以满足特殊的使用场合。
作为改进,在工作状态所述泵体转动,所述泵盖和转子为静止,所述泵体的第二空腔的内壁与转子的外壁之间所形成的工作容积变化和移动来输送物料,为了满足顶盖物料的进和出。
作为改进,所述泵体位于第二空腔的第一端的端口设有环形台阶面,所述泵盖活动嵌入在环形台阶面实现轴向限位,同轴线后使泵体的转动的轴线与泵盖的轴线位于同一直线上。
作为改进,所述泵盖的外侧壁与泵体的内侧壁设有衬套,在磨损时,可以更换衬套,同时也增加耐磨性。
作为改进,位于第一空腔位置的泵体的内壁设有两根定位杆,两根定位杆沿泵体的圆周对称设置,定位杆供动力组件来驱动泵体。
作为改进,所述泵盖伸出泵体的部分的外侧壁至少设有一个径向内凹的定位槽和至少设有一个径向外凸的定位块,定位槽和定位块用于定位泵盖,增加周向限位性。
附图说明
图1为本实用新型的转子泵的爆炸示意图。
图2为本实用新型的转子泵的正面立体示意图。
图3为本实用新型的转子泵的底面立体示意图。
图4为本实用新型的转子泵的俯视示意图。
图5为本实用新型的转子泵的泵体与转子的示意图。
图中所示:
1、泵体,1.1、中心孔,1.2、隔板,1.3、第一空腔,1.4、第二空腔,1.5、环形台阶面,
2、泵盖,2.1、进料口,2.2、出料口,2.3、定位槽,2.4、定位块,
3、转子,
4.转轴,5、衬套,6、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示,本实用新型的一种转子泵,包括泵体1、泵盖2、转子3和转轴4;
所述泵体1呈圆柱形且设有中心孔1.1,所述泵体1内部设有隔板1.2将泵体1的内腔分隔为第一空腔1.3和第二空腔1.4,第一空腔1.3用于连接动力组件,比如电机的输出轴或者变速箱的输出轴。位于第一空腔1.3位置的泵体1的内壁设有两根定位杆6,两根定位杆6沿泵体1的圆周对称设置。定位杆6可以嵌入到输出轴上的槽,从而增加泵体1与输出轴的周向限位。
如图1和图5所示,所述第二空腔1.4为齿形内腔,所述转子3为与第二空腔1.4的齿形相配的齿轮。本实施例的第二空腔1.4设有六个齿,相对应的转子3也为设有六个齿,且转子3的外形尺寸小于第二空腔1.4的齿形内腔的外形尺寸。
所述泵盖2为一圆盘,所述泵盖2嵌入在泵体1的一端,在工作时泵盖2不转动,泵体1转动。
所述转子3位于第二空腔1.4内。所述转轴4一端与泵盖2固定,另一端与转子3固定,所述转轴4的轴线与泵盖2的轴线偏心设置。在工作状态所述泵体1转动,所述泵盖2和转子3为静止,所述泵体1的第二空腔1.4的内壁与转子3的外壁之间所形成的工作容积变化和移动来输送物料,具体的第二空腔1.4的内壁与转子3的外壁之间的工作原理为现有技术,故不再赘述。
如图1和图2所示,所述泵盖2设有进料口2.1和出料口2.2,进料口2.1和出料口2.2为一个扇形孔且沿圆周对称。所述第二空腔1.4与进料口2.1、出料口2.2连通。
在工作状态,输送的物料从进料口2.1进入到第二空腔1.4经转子3与第二空腔1.4侧壁之间的挤压后从出料口2.2排出。
所述泵盖2与泵体1连接后所述第二空腔1.4为一个封闭的空腔且仅设有进料口2.1和出料口2.2。
所述泵体1位于第二空腔1.4的第一端的端口设有环形台阶面1.5,所述泵盖2活动嵌入在环形台阶面1.5实现轴向限位,使泵体1的转动轴线与泵体2的轴线始终在同一直线上。
所述泵盖2的外侧壁与泵体1的内侧壁设有衬套5,衬套5采用铜材支撑,可更换的同时也增加耐磨性。
所述泵盖2伸出泵体1的部分的外侧壁至少设有一个径向内凹的定位槽2.3和至少设有一个径向外凸的定位块2.4。本实施例同时设有一个定位槽2.3和一个定位块2.4。
Claims (7)
1.一种转子泵,其特征在于:包括泵体(1)、泵盖(2)、转子(3)和转轴(4);所述泵体(1)呈圆柱形且设有中心孔(1.1),所述泵体(1)内部设有隔板(1.2)将泵体(1)的内腔分隔为第一空腔(1.3)和第二空腔(1.4),所述第二空腔(1.4)为齿形内腔,所述转子(3)为与第二空腔(1.4)的齿形相配的齿轮,所述泵盖(2)嵌入在泵体(1)的一端,所述转子(3)位于第二空腔(1.4)内;所述转轴(4)一端与泵盖(2)固定,另一端与转子(3)固定,所述转轴(4)的轴线与泵盖(2)的轴线偏心设置,所述泵盖(2)设有进料口(2.1)和出料口(2.2),所述第二空腔(1.4)与进料口(2.1)、出料口(2.2)连通;在工作状态,输送的物料从进料口(2.1)进入到第二空腔(1.4)经转子(3)与第二空腔(1.4)侧壁之间的挤压后从出料口(2.2)排出。
2.根据权利要求1所述的一种转子泵,其特征在于:所述泵盖(2)与泵体(1)连接后所述第二空腔(1.4)为一个封闭的空腔且仅设有进料口(2.1)和出料口(2.2)。
3.根据权利要求1所述的一种转子泵,其特征在于:在工作状态所述泵体(1)转动,所述泵盖(2)和转子(3)为静止,所述泵体(1)的第二空腔(1.4)的内壁与转子(3)的外壁之间所形成的工作容积变化和移动来输送物料。
4.根据权利要求1所述的一种转子泵,其特征在于:所述泵体(1)位于第二空腔(1.4)的第一端的端口设有环形台阶面(1.5),所述泵盖(2)活动嵌入在环形台阶面(1.5)实现轴向限位。
5.根据权利要求4所述的一种转子泵,其特征在于:所述泵盖(2)的外侧壁与泵体(1)的内侧壁设有衬套(5)。
6.根据权利要求4所述的一种转子泵,其特征在于:位于第一空腔(1.3)位置的泵体(1)的内壁设有两根定位杆(6),两根定位杆(6)沿泵体(1)的圆周对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种转子泵,其特征在于:所述泵盖(2)伸出泵体(1)的部分的外侧壁至少设有一个径向内凹的定位槽(2.3)和至少设有一个径向外凸的定位块(2.4)。
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