CN213144729U - 一种间歇供油式高压三螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间歇供油式高压三螺杆泵，由泵左内盖、泵左轴端盖、泵右内盖、泵右轴端盖、配流盘、泵体、主动螺杆、从动螺杆、进口、吸入口一、吸入口二、吸入口三、吸入口四、排出流道、排出口、止推轴承组成。工作介质由设置在泵体右侧的进口吸入，配流盘随主动螺杆转动和泵右内盖的四个吸入口互通与封闭实现对泵内工作介质流入与阻隔，实现泵内液体的流量与压力控制，通过相互啮合的主、从动螺杆输送并压缩至主动螺杆的中心圆通孔经排出流道输送至排出口排出；在主、从动螺杆的两端采用止推轴承支撑，可消除螺杆轴向窜动，大幅度改善螺杆的受力状态；本实用新型具有结构紧凑、脉动小和输送平稳,便于调整与维护等优点。

Description

一种间歇供油式高压三螺杆泵

技术领域

本实用属于液压传动技术领域,具体涉及一种间歇供油式高压三螺杆泵。

背景技术

三螺杆泵具有流量平稳、压力脉动小、具有自吸能力、振动小、效率高等特点。常用于船舶、电力、机床、电梯等领域。主、从动螺杆作为三螺杆泵的核心部件，具有型面复杂，制造装配的精度要求非常高，加工难度大等特点。

现有关于三螺杆泵的典型专利包括：一种高压三螺杆泵（CN209621600U），通过设置平衡套及对从动螺杆底部设置台阶面，有效解决了现有的高压螺杆泵出现咬合现象的问题。水基液高压三螺杆泵（CN209430400U），提供一种改进现有螺杆泵不能输送高压水基液压液介质的缺陷。一种大流量耐高压三螺杆泵（CN208870780U），对螺杆进行定位，使主从螺杆与衬套之间，始终保持均匀的间隙，不会因为自重而偏向一侧，磨损衬套，保证了各个零件的使用寿命。目前关于三螺杆泵的结构都是仅限于在泵内配置一双主、从动螺杆，设置单一的工作腔，介质从泵的一端吸入，经过螺旋升压后，从另一端排出。传统的三螺杆泵的从动螺杆具有轴向浮动，轴向、径向都会受力，并且轴向受力较大，容易造成振动和噪音。

综合上述缺点，提出一种间歇供油式高压三螺杆泵，主动螺杆采用中空结构，中空部分成为泵的排出流道，并且采用端部吸入和端部排出的轴向布置结构，通过配流盘的作用控制三螺杆泵的流量和压力，可提高了泵的效率；两根从动螺杆的两端分别布置止推轴承使得轴向力平衡，改变了以往三螺杆泵中从动螺杆轴向浮动的结构。

实用新型内容

本实用新型采用的技术方案如下：

一种间歇供油式高压三螺杆泵，由泵左内盖1、泵左轴端盖2、泵右内盖3、泵右轴端盖4、配流盘5、泵体6、主动螺杆7、从动螺杆8、进口9、吸入口一10-1、吸入口二10-2、吸入口三10-3、吸入口四10-4、排出流道11、排出口12、止推轴承13组成；

所述的泵左内盖1和泵右内盖3通过螺栓固定在泵体6的左、右端面并采用密封连接，泵左内盖2和泵右内盖3与泵体6之间设有调整垫片；泵左轴端盖2通过螺栓安装于泵左内盖1的左侧通过密封圈密封,泵右轴端盖4通过螺栓安装于泵右内盖3的右侧通过密封圈密封；配流盘5采用腰槽形状，配流盘5同轴固定在主动螺杆7右侧轴环处，并采用套筒对配流盘5进行轴向固定，同时在主动螺杆7轴环与配流盘5之间设有密封圈密封，并且配流盘5安装在泵右轴端盖4和泵右内盖3内端面之间无间隙配合；在泵右轴端盖4上布置进口9，在泵右内盖3上分别布置大小相同的吸入口一10-1、吸入口二10-2、吸入口三10-3和吸入口四10-4；

所述的泵体6内设有一根主动螺杆7和结构相同的两根从动螺杆8，两根从动螺杆8的轴线与主动螺杆7轴线平行，且对称布置在主动螺杆7的两侧；主动螺杆7和两个从动螺杆8的两端通过止推轴承13分别支承在泵左内盖2和泵右内盖3中，在泵左内盖2和泵右内盖3的主、从动螺杆安装孔中分别安装轴端衬套；将主动螺杆7左端的中心设有圆通孔,主动螺杆7中部设为排出流道11,并与三螺杆泵右端的排出口12导通，主动螺杆7与排出口12密封连接且安装在泵右轴端盖4中；可将从三螺杆泵右端进口9进入的液体导入至主动螺杆7左端的中心圆通孔，经排出流道11输送至排出口12排出。

本实用新型主动螺杆7采用中空结构，中空部分成为泵的排出流道，并且采用端部吸入和端部排出的轴向布置结构，配流盘5随主动螺杆7转动和泵右内盖3的四个吸入口互通与封闭实现对泵内工作介质流入与阻隔，实现泵内液体的流量与压力控制，提高泵的效率；两根从动螺杆8的两端分别布置止推轴承13使得轴向力平衡，改变了以往三螺杆泵中从动螺杆轴向浮动的结构；具有结构紧凑和经济实用等优点，有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的右端面图。

图2为本实用新型的整体结构图。

图3为图1的A-A截面图。

图4为图3的B-B截面图。

图5为图3的C-C截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施过程进行描述。

如图1、图2、图3、图4和图5，一种间歇供油式高压三螺杆泵，由泵左内盖1、泵左轴端盖2、泵右内盖3、泵右轴端盖4、配流盘5、泵体6、主动螺杆7、从动螺杆8、进口9、吸入口一10-1、吸入口二10-2、吸入口三10-3、吸入口四10-4、排出流道11、排出口12、止推轴承13组成；

所述的泵左内盖1和泵右内盖3通过螺栓固定在泵体6的左、右端面并采用密封连接，泵左内盖2和泵右内盖3与泵体6之间设有调整垫片；泵左轴端盖2通过螺栓安装于泵左内盖1的左侧通过密封圈密封,泵右轴端盖4通过螺栓安装于泵右内盖3的右侧通过密封圈密封；配流盘5采用腰槽形状，配流盘5同轴固定在主动螺杆7右侧轴环处，并采用套筒对配流盘5进行轴向固定，同时在主动螺杆7轴环与配流盘5之间设有密封圈密封，并且配流盘5安装在泵右轴端盖4和泵右内盖3内端面之间无间隙配合；在泵右轴端盖4上布置进口9，在泵右内盖3上分别布置大小相同的吸入口一10-1、吸入口二10-2、吸入口三10-3和吸入口四10-4；

所述的泵体6内设有一根主动螺杆7和结构相同的两根从动螺杆8，两根从动螺杆8的轴线与主动螺杆7轴线平行，且对称布置在主动螺杆7的两侧；主动螺杆7和两个从动螺杆8的两端通过止推轴承13分别支承在泵左内盖2和泵右内盖3中，在泵左内盖2和泵右内盖3的主、从动螺杆安装孔中分别安装轴端衬套；将主动螺杆7左端的中心设有圆通孔,主动螺杆7中部设为排出流道11,并与三螺杆泵右端的排出口12导通，主动螺杆7与排出口12密封连接且安装在泵右轴端盖4中；可将从三螺杆泵右端进口9进入的液体导入至主动螺杆7左端的中心圆通孔，经排出流道11输送至排出口12排出。

本实用新型的工作过程如下：

一种间歇供油式高压三螺杆泵开始工作时，工作介质从泵右轴端盖4的进口9进入，由于在泵右内盖3上每90度设有一吸入口，随着电机驱动主动螺杆7旋转，带动配流盘5转动，以吸入口一10-1为起始点开始顺时针转动，则吸入口一10-1导通，其他三个吸入口关闭，当配流盘5转动90度时，吸入口二10-2导通，其余三个吸入口关闭，当配流盘5转动180度时，吸入口三10-3导通，其余三个吸入口关闭，当配流盘5转动270度时，吸入口四10-4导通，其余三个吸入口关闭；当电机转动一圈时，流入三螺杆泵中的工作介质流量始终为四个吸入口流量的总和，可达到间歇式供油的目的；工作介质进入泵体6内，三螺杆泵的主动螺杆7螺旋面和从动螺杆8的螺旋面相互啮合，在主动螺杆7螺旋槽、从动螺杆8螺旋槽与泵体6三者之间形成多个密封腔,多个密封腔在泵内轴向排列，将工作介质沿螺杆轴向向左侧输送并压缩，通过主动螺杆7的中心圆通孔经排出流道11输送至排出口12排出，完成一次工作循环；可通过改变电机转速，从而改变输出流量，可达到间歇式供油的目的。排出压力升高。

Claims (2)

1.一种间歇供油式高压三螺杆泵，其特征在于：由泵左内盖（1）、泵左轴端盖（2）、泵右内盖（3）、泵右轴端盖（4）、配流盘（5）、泵体（6）、主动螺杆（7）、从动螺杆（8）、进口（9）、吸入口一（10-1）、吸入口二（10-2）、吸入口三（10-3）、吸入口四（10-4）、排出流道（11）、排出口（12）、止推轴承（13）组成；

所述的泵左内盖（1）和泵右内盖（3）通过螺栓固定在泵体（6）的左、右端面并采用密封连接，泵左内盖（1）和泵右内盖（3）与泵体（6）之间设有调整垫片；泵左轴端盖（2）通过螺栓安装于泵左内盖（1）的左侧通过密封圈密封,泵右轴端盖（4）通过螺栓安装于泵右内盖（3）的右侧通过密封圈密封；配流盘（5）采用腰槽形状，配流盘（5）同轴固定在主动螺杆（7）右侧轴环处，并采用套筒对配流盘（5）进行轴向固定，同时在主动螺杆（7）轴环与配流盘（5）之间设有密封圈密封，并且配流盘（5）安装在泵右轴端盖（4）和泵右内盖（3）内端面之间无间隙配合；在泵右轴端盖（4）上布置进口（9），在泵右内盖（3）上分别布置大小相同的吸入口一（10-1）、吸入口二（10-2）、吸入口三（10-3）和吸入口四（10-4）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇供油式高压三螺杆泵，其特征在于：所述的泵体（6）内设有一根主动螺杆（7）和结构相同的两根从动螺杆（8），两根从动螺杆（8）的轴线与主动螺杆（7）轴线平行，且对称布置在主动螺杆（7）的两侧；主动螺杆（7）和两个从动螺杆（8）的两端通过止推轴承（13）分别支承在泵左内盖（1）和泵右内盖（3）中，在泵左内盖（1）和泵右内盖（3）的主、从动螺杆安装孔中分别安装轴端衬套；将主动螺杆（7）左端的中心设有圆通孔,主动螺杆（7）中部设为排出流道（11）,并与三螺杆泵右端的排出口（12）导通，主动螺杆(7)与排出口（12）密封连接且安装在泵右轴端盖（4）中；可将从三螺杆泵右端进口（9）进入的液体导入至主动螺杆（7）左端的中心圆通孔，经排出流道（11）输送至排出口（12）排出。

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