CN213144732U - 一种内嵌式三螺杆电机泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种内嵌式三螺杆电机泵,由泵入口、左端盖、泵左端盖、内齿圈、齿轮组、泵体、主动螺杆、从动螺杆、电机左盖、电机外壳、电机定子、电机转子、电机右盖、泵右端盖、右端盖、外壳、泵出口组成。三螺杆泵的主动螺杆采用中空结构,中空部分为泵的吸入口和排出口,工作介质由设置在泵体外侧的吸入口进入,将三螺杆泵内嵌在电机内部,将电机和三螺杆泵集成一体,将电机转子与三螺杆泵的主、从动螺杆通过齿轮相连,充分利用了电机和三螺杆泵的空间,减少零件数量和整体体积;在主、从动螺杆的两端采用止推轴承支撑,可消除螺杆轴向窜动,大幅度改善螺杆的受力状态;本实用新型具有结构紧凑、脉动小和输送平稳,便于调整与维护等优点。

Description

一种内嵌式三螺杆电机泵
技术领域
本实用属于液压传动技术领域,具体涉及一种内嵌式三螺杆电机泵。
背景技术
三螺杆泵具有流量平稳、压力脉动小、具有自吸能力、振动小、效率高等特点。常用于船舶、电力、机床、电梯等领域。主、从动螺杆作为三螺杆泵的核心部件,具有型面复杂,制造装配的精度要求非常高,加工难度大等特点。
现有关于三螺杆泵的典型专利包括:一种高压三螺杆泵(CN209621600U),通过设置平衡套及对从动螺杆底部设置台阶面,有效解决了现有的高压螺杆泵出现咬合现象的问题。水基液高压三螺杆泵(CN209430400U),提供一种改进现有螺杆泵不能输送高压水基液压液介质的缺陷。一种大流量耐高压三螺杆泵(CN208870780U),对螺杆进行定位,使主从螺杆与衬套之间,始终保持均匀的间隙,不会因为自重而偏向一侧,磨损衬套,保证了各个零件的使用寿命。目前,在现代工业技术领域特别在高压大功率和快速响应方面,液压系统依然具有绝对的优势、占据着重要地位。液压系统中普遍采用的“电动机一联轴器一泵”的三段式液压动力单元结构,存在较多的缺陷和不足。一方面,“电动机一联轴器一泵”的轴向排列和联结结构使得液压动力单元的体积和质量较大。
综合上述缺点,提出一种内嵌式三螺杆电机泵,采用交流伺服电机直驱技术,把三螺杆泵布置在电机内部,将电机定子、电机壳和泵壳固连成一体,将电机转子通过齿轮组与三螺杆泵的主、从动螺杆相连,将交流伺服电机中的旋转变压器布置在电机壳体内部,大幅减少了零件数量和整体体积。且两根从动螺杆的两端采用止推轴承支承,改变了以往三螺杆泵中从动螺杆轴向浮动的结构。
实用新型内容
本实用新型采用的技术方案如下:
一种内嵌式三螺杆电机泵,由泵入口1、左端盖2、泵左端盖3、内齿圈4、齿轮组5、泵体6、主动螺杆7、从动螺杆8、电机左盖9、电机外壳10、电机定子11、电机转子12、电机右盖13、泵右端盖14、右端盖15、外壳16、泵出口17组成;
所述的泵左端盖3和泵右端盖14通过螺栓固定在泵体6的左、右端面并采用密封连接;内齿圈4在泵体6和泵左端盖3之间利用螺栓固定连接并设有密封圈;齿轮组5中设有一个大齿轮和两个齿轮,三个齿轮之间相互啮合并与主动螺杆7和两根从动螺杆8相连接,两个小齿轮与内齿圈4相啮合;左端盖2固定在泵左端盖3的外侧,右端盖15固定在泵右端盖14的外侧,左端盖2和右端盖15与外壳16通过螺栓固定连接将整个三螺杆泵和交流伺服电机密封在内部;
所述的左端盖2和右端盖15将主动螺杆7和两个从动螺杆8的左端止推轴承定位,两个从动螺杆8对称布置在主动螺杆7的两侧,两根从动螺杆8的轴线与主动螺杆7轴线平行,并且从动螺杆8和主动螺杆7的导程相等,旋向相反;主动螺杆7和两个从动螺杆8的两端通过轴承分别支承在泵左端盖3和泵右端盖14中;在主动螺杆7的左、右两侧设有圆通孔,在靠近泵入口1和泵出口17端有一径向孔,将三螺杆泵中的工作介质从左侧泵入口1导入至主动螺杆7和从动螺杆8之间形成的密闭腔,经过压缩输送到右侧泵出口17;
所述的交流伺服电机采用开关磁通电机结构形式,开关磁通电机包括电机外壳10、电机定子11、电机转子12,电机外壳10采用圆筒式结构,电机定子11和电机转子12同心安装在电机外壳10中,电机转子12与电机定子11同轴装配,电机定子11固定安装在泵体6外侧的中间位置,电机转子12置于定子外侧且固定在电机左盖9和电机右盖13上;电机外壳10的左端与电机左盖9进行止口相配合连接,电机左盖9通过轴承连接在泵体6上,电机外壳10的右端与电机右盖13进行止口相配合并连接,电机右盖13通过轴承连接在泵体6上。
本实用新型采用交流伺服电机直驱技术,将三螺杆泵内嵌在电机内部,将电机和三螺杆泵集成一体,将电机转子与三螺杆泵的主、从动螺杆通过齿轮组相连,充分利用了电机和三螺杆泵的空间,减少零件数量和整体体积;在主、从动螺杆的两端采用止推轴承支撑,可消除螺杆轴向窜动,大幅度改善螺杆的受力状态;具有结构紧凑、运行效率高和经济实用等优点,有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的左端面图。
图2为图1的A-A截面图。
图3为图2的B-B截面图。
图4为图2的C-C截面图。
图5为图2的D-D截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施过程进行描述。
如图1和图2,一种内嵌式三螺杆电机泵,由泵入口1、左端盖2、泵左端盖3、内齿圈4、齿轮组5、泵体6、主动螺杆7、从动螺杆8、电机左盖9、电机外壳10、电机定子11、电机转子12、电机右盖13、泵右端盖14、右端盖15、外壳16、泵出口17组成;
所述的泵左端盖3和泵右端盖14通过螺栓固定在泵体6的左、右端面并采用密封连接;内齿圈4在泵体6和泵左端盖3之间利用螺栓固定连接并设有密封圈;齿轮组5中设有一个大齿轮和两个齿轮,三个齿轮之间相互啮合并与主动螺杆7和两根从动螺杆8相连接,两个小齿轮与内齿圈4相啮合;左端盖2固定在泵左端盖3的外侧,右端盖15固定在泵右端盖14的外侧,左端盖2和右端盖15与外壳16通过螺栓固定连接将整个三螺杆泵和交流伺服电机密封在内部;
所述的左端盖2和右端盖15将主动螺杆7和两个从动螺杆8的左端止推轴承定位,两个从动螺杆8对称布置在主动螺杆7的两侧,两根从动螺杆8的轴线与主动螺杆7轴线平行,并且从动螺杆8和主动螺杆7的导程相等,旋向相反;主动螺杆7和两个从动螺杆8的两端通过轴承分别支承在泵左端盖3和泵右端盖14中;在主动螺杆7的左、右两侧设有圆通孔,在靠近泵入口1和泵出口17端有一径向孔,将三螺杆泵中的工作介质从左侧泵入口1导入至主动螺杆7和从动螺杆8之间形成的密闭腔,经过压缩输送到右侧泵出口17;
如图3、图4和图5,所述的交流伺服电机采用开关磁通电机结构形式,开关磁通电机包括电机外壳10、电机定子11、电机转子12,电机外壳10采用圆筒式结构,电机定子11和电机转子12同心安装在电机外壳10中,电机转子12与电机定子11同轴装配,电机定子11固定安装在泵体6外侧的中间位置,电机转子12置于定子外侧且固定在电机左盖9和电机右盖13上;电机外壳10的左端与电机左盖9进行止口相配合连接,电机左盖9通过轴承连接在泵体6上,电机外壳10的右端与电机右盖13进行止口相配合并连接,电机右盖13通过轴承连接在泵体6上。
本实用新型的工作过程如下:
一种内嵌式三螺杆电机泵是将交流伺服电机和三螺杆泵相结合,用交流伺服电机作为原动力,交流伺服电机的电机转子12转动通过内齿圈4与三螺杆泵的主、从动螺杆上的齿轮组5相连,带动主、从动螺杆转动;三螺杆泵的主动螺杆7螺旋面和从动螺杆8的螺旋面相互接触并啮合;当内嵌式三螺杆电机泵开始工作时,工作介质逐步从泵入口1进入,经过主动螺杆7左侧的径向孔和中心孔进入泵体6内,随着三根螺杆的啮合,沿螺杆轴向流动并压缩,后经主动螺杆7右侧的径向孔和中心孔流向泵出口17,完成一次工作循环,利用交流伺服直驱技术,实时调节泵的流量和工作压力。

Claims (2)

1.一种内嵌式三螺杆电机泵,其特征在于:由泵入口(1)、左端盖(2)、泵左端盖(3)、内齿圈(4)、齿轮组(5)、泵体(6)、主动螺杆(7)、从动螺杆(8)、电机左盖(9)、电机外壳(10)、电机定子(11)、电机转子(12)、电机右盖(13)、泵右端盖(14)、右端盖(15)、外壳(16)、泵出口(17)组成;
所述的泵左端盖(3)和泵右端盖(14)通过螺栓固定在泵体(6)的左、右端面并采用密封连接;内齿圈(4)在泵体(6)和泵左端盖(3)之间利用螺栓固定连接并设有密封圈;齿轮组(5)中设有一个大齿轮和两个齿轮,三个齿轮之间相互啮合并与主动螺杆(7)和两根从动螺杆(8)相连接,两个小齿轮与内齿圈(4)相啮合;左端盖(2)固定在泵左端盖(3)的外侧,右端盖(15)固定在泵右端盖(14)的外侧,左端盖(2)和右端盖(15)与外壳(16)通过螺栓固定连接将整个三螺杆泵和交流伺服电机密封在内部;
所述的左端盖(2)和右端盖(15)将主动螺杆(7)和两个从动螺杆(8)的左端止推轴承定位,两个从动螺杆(8)对称布置在主动螺杆(7)的两侧,两根从动螺杆(8)的轴线与主动螺杆(7)轴线平行,并且从动螺杆(8)和主动螺杆(7)的导程相等,旋向相反;主动螺杆(7)和两个从动螺杆(8)的两端通过轴承分别支承在泵左端盖(3)和泵右端盖(14)中;在主动螺杆(7)的左、右两侧设有圆通孔,在靠近泵入口(1)和泵出口(17)端有一径向孔,将三螺杆泵中的工作介质从左侧泵入口(1)导入至主动螺杆(7)和从动螺杆(8)之间形成的密闭腔,经过压缩输送到右侧泵出口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式三螺杆电机泵,其特征在于:所述的交流伺服电机采用开关磁通电机结构形式,开关磁通电机包括电机外壳(10)、电机定子(11)、电机转子(12),电机外壳(10)采用圆筒式结构,电机定子(11)和电机转子(12)同心安装在电机外壳(10)中,电机转子(12)与电机定子(11)同轴装配,电机定子(11)固定安装在泵体(6)外侧的中间位置,电机转子(12)置于定子外侧且固定在电机左盖(9)和电机右盖(13)上;电机外壳(10)的左端与电机左盖(9)进行止口相配合连接,电机左盖(9)通过轴承连接在泵体(6)上,电机外壳(10)的右端与电机右盖(13)进行止口相配合并连接,电机右盖(13)通过轴承连接在泵体(6)上。
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