CN216736059U - 一种星型下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种星型下料阀，包括阀体及设于阀体内的旋转轴，旋转轴上设有叶轮，叶轮上设有叶片，阀体包括进料口及出料口，阀体的内壁设有耐磨层，耐磨层靠近进料口及出料口设置，耐磨层的材质为陶瓷，星型下料阀还包括设于端盖内的密封组件，密封组件靠近旋转轴设置。本实用新型中的星型下料阀，通过在阀体的进料口及出料口设置耐磨层，提高进料口及出料口的耐磨性，并具体通过将该耐磨层内衬的材质设置为陶瓷，由于陶瓷具备耐磨耐腐蚀性能，并且在磨损过程中不会带入金属杂质，最大可能避免了星型下料阀在使用过程中出现的对锂电池不利的结果，同时在阀体两侧设置密封组件，防止物料粉尘外泄，并防止物料粉尘飞到轴承导致轴承损坏。

Description

一种星型下料阀

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，特别涉及一种星型下料阀。

背景技术

星型下料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电动机等组成。由上部进料口进入的物料靠自重落下，充填在叶片之间的空隙中，并随叶片的旋转从下部出料口卸出，达到定量而连续地卸料效果。

现有技术当中，锂电池行业中采用的星型下料阀，为防止由于进料口或下料口与旋转叶片发生摩擦，导致磨穿进、出料口，或造成旋转叶片磨损，影响产品的性能指标，通常对其发生摩擦的表面喷涂ETFE或其他橡胶类材料，但其耐磨性并不理想，若喷涂耐磨金属材料，容易造成金属杂质混入物料中，影响电池性能的稳定，造成电池的自放电发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种星型下料阀，旨在解决现有技术中，由于进料口或下料口易与旋转叶片发生摩擦，导致磨穿进、出料口，或旋转叶片发生磨损，导致对产品的性能指标造成影响的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种星型下料阀，包括阀体及设于所述阀体两侧的端盖，所述端盖远离所述阀体的一侧设有轴承，所述星型下料阀还包括通过所述轴承转动式设于所述阀体内的旋转轴，所述旋转轴上设有叶轮，所述叶轮上设有叶片，所述阀体包括进料口及出料口，所述阀体的内壁设有耐磨层，所述耐磨层靠近所述进料口及所述出料口设置，所述耐磨层的材质为陶瓷，所述星型下料阀还包括设于所述端盖内的密封组件，所述密封组件靠近所述旋转轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在阀体的进料口及出料口设置耐磨层，提高进料口及出料口的耐磨性，并具体通过将该耐磨层内衬的材质设置为陶瓷，由于陶瓷具备耐磨耐腐蚀性能，并且在磨损过程中不会带入金属杂质，最大可能避免了星型下料阀在使用过程中出现的对锂电池不利的结果，同时在阀体两侧设置密封组件，防止物料粉尘外泄，并防止物料粉尘飞到轴承导致轴承损坏。

根据上述技术方案的一方面，所述叶片的至少部分材质为陶瓷。

根据上述技术方案的一方面，所述叶轮与所述叶片之间通过燕尾槽连接。

根据上述技术方案的一方面，所述密封组件包括分别绕设于所述旋转轴两侧的盘根组件，所述盘根组件包括设于所述端盖远离所述阀体一侧的盘根压座。

根据上述技术方案的一方面，所述盘根组件还包括填充所述端盖与所述旋转轴之间的间隙的第一盘根及第二盘根，所述第一盘根设于所述端盖相对靠近所述阀体的一侧，所述第一盘根与所述第二盘根间隔设置。

根据上述技术方案的一方面，所述密封组件还包括设于所述旋转轴上的气密封组件，所述气密封组件包括设于所述第一盘根与所述第二盘根之间的密封环。

根据上述技术方案的一方面，所述密封环上开有气孔，所述端盖靠近所述气孔的一侧开有锥螺纹孔。

根据上述技术方案的一方面，所述星型下料阀还包括设于所述阀体一侧的驱动组件，所述驱动组件连接所述旋转轴。

根据上述技术方案的一方面，所述驱动组件包括设于所述阀体一侧的电动机，所述电动机通过减速器连接所述旋转轴。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中星型下料阀的剖视示意图；

图2为本实用新型一实施例中轴承、密封组件及端盖的剖视示意图；

图3为本实用新型一实施例中阀体、旋转轴、叶轮及叶片的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中叶轮及叶片的装配示意图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型一实施例中的星型下料阀，包括阀体10及设于所述阀体10两侧的端盖30，所述端盖30远离所述阀体10的一侧设有轴承31，所述星型下料阀还包括通过所述轴承31转动式设于所述阀体10内的旋转轴20，所述旋转轴20上设有叶轮21，所述叶轮21上设有叶片22，所述阀体10包括进料口11及出料口12，所述阀体10的内壁设有耐磨层13，所述耐磨层13靠近所述进料口11及所述出料口12设置，所述耐磨层13的材质为陶瓷，所述星型下料阀还包括设于所述端盖30内的密封组件40，所述密封组件40靠近所述旋转轴20设置。

具体来说，本实施例中的星型下料阀，通过在阀体10的进料口11及出料口12设置耐磨层13，提高进料口11及出料口12的耐磨性，并具体通过将该耐磨层13内衬的材质设置为陶瓷，由于陶瓷具备耐磨耐腐蚀性能，并且在磨损过程中不会带入金属杂质，最大可能避免了星型下料阀在使用过程中出现的对锂电池不利的结果，同时在阀体10两侧设置密封组件40，防止物料粉尘外泄，并防止物料粉尘飞到轴承31导致轴承31损坏。

进一步地，上述叶片22的至少部分材质为陶瓷。具体来说，为提高叶片22的耐磨性，在本实施例中，上述叶片22整体由陶瓷制成，可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述叶片22也可仅包括由陶瓷制成的外壁层。

具体来说，在本实施例中，所述叶轮21与所述叶片22之间通过燕尾槽连接，相较于现有技术中通过焊接或黏贴的固定装配形式，通过设置燕尾槽连接叶轮21与叶片22，便于拆装及后续的维护更换。

此外，在本实施例中，所述密封组件40包括绕设于所述旋转轴20上的盘根组件，所述盘根组件包括填充所述端盖30与所述旋转轴20之间的间隙的第一盘根41及第二盘根42，还包括设于所述端盖30远离所述阀体10一侧的盘根压座43，上述第一盘根41设于所述端盖30相对靠近所述阀体10的一侧，所述第二盘根42与所述第一盘根41间隔设置。具体来说，旋转轴20的两侧均设有两段间隔分布的盘根，由于盘根属于迷宫密封，可有效阻止物料粉尘外泄，对轴承31造成影响。

进一步地，所述密封组件40还包括设于所述旋转轴20上的气密封组件40，所述气密封组件40包括设于所述第一盘根41及第二盘根42之间的密封环44，所述密封环44上开有气孔45，所述端盖30靠近所述气孔45的一侧开有锥螺纹孔46。

具体来说，上述密封环44为不锈钢材质，通过设置锥螺纹孔46与气孔45，并具体通过上述锥螺纹孔46外接压缩空气或氮气，使旋转轴20和密封环44之间形成一个正压的腔体，防止粉尘通过，进一步保证阀体10内的密封性。

在本实施例的一些应用场景中，当旋转轴20的转速低于24转\分钟时，通过外接的压缩空气或氮气进行自动微正压补气。

在本实施例中，所述星型下料阀还包括设于所述阀体10一侧的驱动组件，所述驱动组件连接所述旋转轴20，具体来说，所述驱动组件包括设于所述阀体10一侧的电动机50，所述电动机50通过减速器51连接所述旋转轴20，带动旋转轴20进行转动，从而带动均匀间隔设置的叶片22进行转动，实现均匀下料。

综上，本实用新型上述实施例当中的星型下料阀，通过在阀体10的进料口11及出料口12设置耐磨层13，提高进料口11及出料口12的耐磨性，并具体通过将该耐磨层13内衬的材质设置为陶瓷，并将叶片22的材质设为陶瓷，由于陶瓷具备耐磨耐腐蚀性能，并且在进、出料口12与叶片22的磨损过程中不会带入金属杂质，最大可能避免了星型下料阀在使用过程中出现的对锂电池不利的结果，同时在阀体10两侧设置密封组件40，该密封组件40包括迷宫密封设置的第一盘根41及第二盘根42，同时将第一盘根41与第二盘根42间隔设置，在第一盘根41与第二盘根42之间设置气密封，该气密封包括密封环44，通过在密封环44上开设气孔45，并通过外接气体保持旋转轴20与密封环44之间的正压，防止物料粉尘外泄，并防止物料粉尘飞到轴承31导致轴承31损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种星型下料阀，其特征在于，包括阀体及设于所述阀体两侧的端盖，所述端盖远离所述阀体的一侧设有轴承，所述星型下料阀还包括通过所述轴承转动式设于所述阀体内的旋转轴，所述旋转轴上设有叶轮，所述叶轮上设有叶片，所述阀体包括进料口及出料口，所述阀体的内壁设有耐磨层，所述耐磨层靠近所述进料口及所述出料口设置，所述耐磨层的材质为陶瓷，所述星型下料阀还包括设于所述端盖内的密封组件，所述密封组件靠近所述旋转轴设置。

2.根据权利要求1所述的星型下料阀，其特征在于，所述叶片的至少部分材质为陶瓷。

3.根据权利要求2所述的星型下料阀，其特征在于，所述叶轮与所述叶片之间通过燕尾槽连接。

4.根据权利要求1所述的星型下料阀，其特征在于，所述密封组件包括分别绕设于所述旋转轴两侧的盘根组件，所述盘根组件包括设于所述端盖远离所述阀体一侧的盘根压座。

5.根据权利要求4所述的星型下料阀，其特征在于，所述盘根组件还包括填充所述端盖与所述旋转轴之间的间隙的第一盘根及第二盘根，所述第一盘根设于所述端盖相对靠近所述阀体的一侧，所述第一盘根与所述第二盘根间隔设置。

6.根据权利要求5所述的星型下料阀，其特征在于，所述密封组件还包括设于所述旋转轴上的气密封组件，所述气密封组件包括设于所述第一盘根与所述第二盘根之间的密封环。

7.根据权利要求6所述的星型下料阀，其特征在于，所述密封环上开有气孔，所述端盖靠近所述气孔的一侧开有锥螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的星型下料阀，其特征在于，所述星型下料阀还包括设于所述阀体一侧的驱动组件，所述驱动组件连接所述旋转轴。

9.根据权利要求8所述的星型下料阀，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述阀体一侧的电动机，所述电动机通过减速器连接所述旋转轴。

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