CN211573786U - 一种高速深井泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速深井泵，包括泵体、主轴和若干叶轮组件，泵体内设置有上支架和至少一个中支架，上支架和中支架内均设置有轴支撑构件，轴支撑构件包括安装轴套和支撑套；安装轴套套接在主轴上且随主轴转动；支撑套设置在上支架和中支架上，支撑套轴向设置有供安装轴套安装的安装孔，安装孔的孔壁上设置有至少一道储油槽，储油槽仅贯通支撑套一端的端面，储油槽内填充有润滑脂。上支架上密封设置有顶盖，顶盖与支撑套之间形成有储油空间，储油空间与储油槽相通，储油空间内填充有润滑脂。本实用新型通过安装轴套与支撑套之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，具有使用寿命高的特点。

Description

一种高速深井泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种高速深井泵。

背景技术

深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

参照图1和图2所示，现有的深井泵包括泵体、电机、主轴和叶轮组件，叶轮组件设置在泵体内，主轴连接在电机的输出轴上以带动叶轮组件转动，在泵体内上设置有上支架以及至少一个中支架，上支架和中支架设置有轴支撑构件，上支架和中支架通过轴支撑构件对主轴的转动起到稳定作用。其中，轴支撑构件包括支撑套和安装轴套，支撑套设置在上支架或中支架中，安装轴套套接在主轴上以随主轴转动，安装轴套设置在支撑套的安装孔中，安装孔的孔壁上设置有若干通槽，通槽贯穿橡胶套的两端端面。

由此，主轴在高速旋转时，水体随着输送进入到支撑套的通槽内，在安装轴套外壁面与支撑套内壁面之间形成水润滑以适应高速转动。但在应用上述深井泵输送含有较多泥沙的水体时，泥沙易进入到支撑套与安装轴套之间，随着主轴的高速旋转，颗粒较硬的泥沙易造成支撑套与安装轴套之间的磨损破坏，影响深井泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速深井泵，具有提高使用寿命的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种高速深井泵，包括泵体、设置在泵体内的主轴、以及设置在泵体内受主轴驱动旋转的若干叶轮组件，所述泵体内设置有上支架和至少一个中支架，所述上支架和中支架内均设置有轴支撑构件，所述轴支撑构件包括安装轴套和支撑套；安装轴套套接在主轴上且随主轴转动；支撑套设置在上支架和中支架上，所述支撑套轴向设置有供安装轴套安装的安装孔，所述安装孔的孔壁上周向设置有至少一道储油槽，所述储油槽仅贯通支撑套一端的端面，所述储油槽内填充有润滑脂。

通过上述技术方案，主轴转动后带动叶轮组件转动，进而能够将水体沿着泵体从下往上输送而出，其中，主轴高速转动之下，上支架和中支架上的轴支撑构件为主轴提供支撑力，以对主轴的高速转动起到稳定作用。

本申请中，安装孔的孔壁上周向间隔设置有至少一道储油槽，储油槽仅贯通支撑套一端的端面，安装轴套安装在支撑套的安装孔中，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙。

由此，水体沿着泵体从下往上输送时，能够避免水体以及水体中的细小泥沙颗粒进入到安装轴套与支撑套之间，避免安装轴套跟随主轴高速旋转之下，泥沙颗粒磨损安装轴套与支撑套，因此，本申请安装轴套与支撑套之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，进而以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，适应主轴高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件的使用寿命。

由于，水体沿着泵体从下往上输送而出，水体中含有的泥沙也不会从支撑套的下端端面进入到储油槽内，并且润滑脂填充在储油槽内也能够有效阻隔泥沙的进入。

优选的，若干储油槽周向等间距间隔设置在安装孔的孔壁上。

通过上述技术方案，周向等间距间隔设置的储油槽，能够有效保证安装孔的孔壁上有充足的润滑脂以适应安装轴套的高速旋转。

优选的，所述安装轴套的外壁面与安装孔的孔壁之间无缝贴合。

通过上述技术方案，安装轴套的外壁面与安装孔的孔壁之间无缝贴合，一方面保证了对主轴高速旋转的支撑效果，另一方面能够避免水体及水体中的泥沙进入到安装轴套与安装孔的孔壁之间，造成安装轴套与支撑套的磨损。

优选的，所述润滑脂采用工业用黄油。

通过上述技术方案，工业用黄油具有抗水性好，能够有效防止水体中的泥沙混入到安装孔内。

优选的，所述安装轴套上套接有阻隔片，所述阻隔片与支撑套的端面接触以覆盖住储油槽。

通过上述技术方案，阻隔片能够覆盖住储油槽，由此，一方面能够避免储油槽中润滑脂的逸散，另一方面能够避免水体中的泥沙与润滑脂接触。

优选的，所述安装轴套采用陶瓷材质，所述支撑套采用橡胶材质。

通过上述技术方案，陶瓷材质制成的安装轴套具有耐磨的特点。

优选的，所述上支架包括上支撑外环、上支撑内环以及若干上支撑片，所述上支撑外环围绕设置在上支撑内环外，若干上支撑片分别连接上支撑内环和上支撑外环上。

通过上述技术方案，采用上述结构的上支架具有结构强度高，并且不会影响水体的输送。

优选的，所述上支撑内环的端面上密封设置有顶盖，所述顶盖与支撑套之间形成有储油空间，所述储油空间与储油槽相通，所述储油空间内填充有润滑脂。

通过上述技术方案，顶盖与支撑套之间形成有储油空间，储油空间内填充有润滑脂，在储油槽内的润滑脂减少时，达到对储油槽中的润滑脂补充的目的。

优选的，所述叶轮组件包括叶轮和导叶；所述叶轮设置在导叶内，所述叶轮的中心设有轮轴套，所述轮轴套中设置有用于供主轴安装的轮轴孔，所述轮轴套向叶轮的两端面延伸并凸出于叶轮的两端面；所述导叶的中心设置有供主轴穿过的连接孔，所述连接孔内嵌设有陶瓷圈，所述导叶上方设置有与陶瓷圈接触的陶瓷垫片，所述陶瓷垫片中设置有用于供主轴安装的垫片轴孔。

通过上述技术方案，叶轮轮轴套的两个端面分别与陶瓷垫片和陶瓷圈接触，陶瓷垫片的设置，能够减缓陶瓷圈被水体中的泥沙磨损，以提高叶轮组件的使用寿命。

优选的，所述导叶包括壳体、设置在壳体内的导流板、以及设置在导流板上若干呈渐开型螺旋状设置的导流片，所述连接孔贯穿设置在导流板的中心，相邻导流片之间形成有导流通道，所述导流板上在每个导流通道处开设有与壳体内腔相通的导流口；所述壳体上嵌装有覆盖在若干导流片上的安装板，所述安装板的中心设置有中心孔，所述安装板围绕中心孔嵌装有耐磨片，所述耐磨片的表面与安装板的表面齐平，所述安装板的外沿设置有环形凸沿。

通过上述技术方案，安装板与叶轮的下表面接触，叶轮高速转动时，叶轮将水体甩出进入到壳体内，其中，叶轮甩出的水体中含有泥沙颗粒，此时，泥沙颗粒在壳体内腔中随着水体涡流甩向并积聚在环形凸沿处，一方面避免泥沙积聚在安装板与叶轮的连接处，造成叶轮与安装板的磨损，另一方面通过环形凸沿的设置，能够对泥沙进行阻挡，达到保护壳体的目的，提高了叶轮组件的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

本申请安装轴套与支撑套之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，进而以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，适应主轴高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中高速深井泵的结构示意图；

图2为背景技术中轴支撑构件的结构示意图；

图3为本实用新型技术方案中高速深井泵的结构示意图；

图4为本实用新型技术方案中泵体的结构示意图；

图5为本实用新型技术方案中叶轮组件的结构示意图；

图6为本实用新型技术方案中叶轮组件的第一爆炸示意图；

图7为本实用新型技术方案中叶轮组件的第二爆炸示意图；

图8A为本实用新型技术方案中中支架的结构示意图；

图8B为本实用新型技术方案中上支架的结构示意图；

图9为本实用新型技术方案中轴支撑构件的第一安装示意图；

图10为本实用新型技术方案中轴支撑构件的第二安装示意图；

图11为本实用新型技术方案中上支架的剖视图。

附图标记：1、泵体；2、电机；3、主轴；4、安装支架；5、联轴器；6、进水节；7、叶轮组件；71、叶轮；711、轮轴套；712、轮轴孔；713、上叶板；714、叶片；715、下叶板；716、通水孔；717、支撑圈；718、通水通道；72、导叶；721、壳体；722、导流板；723、导流片；724、连接孔；725、导流通道；726、导流口；727、安装板；728、中心孔；729、耐磨片；730、环形凸沿；731、陶瓷圈；732、陶瓷垫片；8、中支架；81、中支撑外环；82、中支撑内环；83、中支撑片；84、第一通水间隙；85、第一卡嵌条；9、上支架；91、上支撑外环；92、上支撑内环；93、上支撑片；94、第二通水间隙；95、顶盖；96、储油空间；10、出水上帽；11、轴支撑构件；111、安装轴套；112、支撑套；113、安装轴孔；114、安装孔；115、储油槽；116、环形槽；117、安装凸边；118、卡嵌槽；119、阻隔片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

结合图3和图4所示，本实用新型技术方案提出的一种高速深井泵，包括泵体1、电机2和主轴3。泵体1呈圆柱体设置，电机2与泵体1之间通过安装支架4连接，以使得电机2与泵体1之间形成进水空间，电机2与泵体1之间保持同轴设置，主轴3设置在泵体1内且沿着泵体1轴向方向设置，电机2的输出轴通过联轴器5与主轴3相连，由此，主轴3能够在电机2的驱动下高速转动。

本实施例以泵体1竖直摆放为参考方向进行阐述说明，泵体1内从下至上依次设置有进水节6、若干叶轮组件7、中支架8、若干叶轮组件7、上支架9和出水上帽10。其中，叶轮组件7和中支架8的数量根据高速深井泵的长度进行设置，本实施例中以三个叶轮组件7搭配一个中支架8进行设置。

若干叶轮组件7设置在泵体1内，叶轮组件7与主轴3相连，电机2驱使主轴3旋转，叶轮组件7受主轴3驱动旋转产生抽吸力，水体从进水节6进入，以在叶轮组件7的作用下沿着泵体1从下至上从出水上帽10输送而出。

参照图5所示，本实用新型技术中每个叶轮组件7的结构相同，且相邻两个叶轮组件7相互叠加，本实施例以其中一个叶轮组件7为例进行阐述说明。

具体的，结合图6和图7所示，叶轮组件7包括叶轮71和导叶72。

导叶72包括壳体721、导流板722和导流片723，壳体721的形状大小与泵体1相适配，壳体721呈圆柱体设置，壳体721安装在泵体1内时，壳体721的外壁能够与泵体1内壁紧密贴合，壳体721内部中空设置，导流板722固定设置在壳体721内以将壳体721的轴向方向进行封闭。导流片723设置在导流板722的上表面，导流片723的数量设置有若干个，若干导流片723在导流板722上呈渐开型螺旋状设置。导流板722的中心设置有连接孔724，连接孔724呈圆形设置，连接孔724用于供主轴3穿过，导流片723的一端与连接孔724的孔边沿相接壤，导流片723的另一端与壳体721的内壁相固定，相邻导流片723之间形成有导流通道725，其中，导流板722上在每个导流通道725处开设有导流口726，导流口726位于导流板722的外沿处，通过导流口726的设置，能够保持导流通道725与壳体721内腔的相互连通。

壳体721的端部嵌装固定有安装板727，安装板727覆盖在若干导流片723上以将导流通道725的顶部封闭。安装板727的中心设置有中心孔728，中心孔728供主轴3穿过，中心孔728与导流通道725相通。其中，安装板727围绕中心孔728嵌装有耐磨片729，耐磨片729采用陶瓷耐磨片729，耐磨片729的表面与安装板727的表面齐平，安装板727的外沿设置有环形凸沿730。

叶轮71设置在导叶72的壳体721内腔中，叶轮71的中心设有轮轴套711，轮轴套711中设置有用于供主轴3安装的轮轴孔712，本实施例中，主轴3的横截面呈正六边形设置，轮轴孔712的形状大小与主轴3相适配，轮轴孔712采用内六角轮轴孔712。其中，轮轴套711向叶轮71的两端面延伸并凸出于叶轮71的两端面。

具体的，叶轮71包括上叶板713、叶片714和下叶板715，下叶板715的中心设置有通水孔716，下叶板715上围绕通水孔716的边沿设置有支撑圈717，叶片714的数量设置有若干个，若干叶片714以呈渐开型螺旋状设置在下叶板715上，相邻叶片714之间形成有通水通道718，通水通道718的一端与通水孔716相通，通水通道718的另一端与外界相通。上叶板713覆盖在若干叶片714上，所述轮轴套711设置在上叶板713的中心位置，轮轴套711在上叶板713上分别向两侧延伸，轮轴套711的一端凸出于上叶板713表面，轮轴套711的另一端穿过通水孔716并高于支撑圈717表面。

值得说明的是，导叶72中心的连接孔724内嵌设有陶瓷圈731，导叶72上方设置有与陶瓷圈731接触的陶瓷垫片732，陶瓷垫片732中设置有用于供主轴3安装的垫片轴孔，垫片轴孔的形状大小与主轴3相适配，垫片轴孔为内六角轴孔。

当相邻叶轮组件7相互叠加时，叶轮71位于导叶72的壳体721内腔中，叶轮71的支撑圈717与安装板727的耐磨片729相接触，陶瓷垫片732被夹设在叶轮71的轮轴套711下端与陶瓷圈731之间，陶瓷垫片732以代替轮轴套711下端与陶瓷圈731接触，其中，叶轮71轮轴套711的上端与陶瓷圈731接触。

由此，本申请中叶轮71受主轴3驱动旋转，叶轮71在导叶72的壳体721内高速旋转，其中水体随着叶轮71一起旋转，在离心力的作用下，水体飞离叶轮71向外射出，射出的水体在壳体721内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后在导叶72中向上流动，此时，在叶轮71的中心处由于水体甩向周围而形成既没有空气又没有水体的真空低压区，水体在大气压的作用下就被叶轮71抽吸上来。

其中，水体在叶轮组件7中是从下往上进行抽吸输送，因此，水体中含有的泥沙容易积聚在导叶72的安装板727上。因此，通过陶瓷垫片732代替轮轴套711下端与陶瓷圈731接触，利用陶瓷垫片732和陶瓷圈731采用陶瓷耐磨的特点，能够有效降低水体中的泥沙造成轮轴套711端部的磨损，提高叶轮71的使用寿命。

并且水体中的泥沙颗粒在壳体721内腔中随着水体涡流朝向壳体721内壁一侧甩动，本申请通过环形凸沿730的设置，使得泥沙颗粒能够积聚在环形凸沿730处，一方面避免泥沙积聚在安装板727表面，造成叶轮71与安装板727的磨损，另一方面通过环形凸沿730的设置，能够对泥沙进行阻挡，加强对壳体721内壁的保护，达到保护壳体721的目的，以提高了叶轮组件7的使用寿命。

本申请中上支架9和中支架8内均设置有轴支撑构件11，上支架9、中支架8以及轴支撑构件11的设置用于保持主轴3转动的稳定性。

具体的，结合图9和图10所示，轴支撑构件11包括安装轴套111和支撑套112。安装轴套111采用陶瓷材质，所述支撑套112采用橡胶材质。安装轴套111整体呈圆柱状设置，安装轴套111沿其轴向方向设置有安装轴孔113，安装轴孔113为内六角轴孔，安装轴套111套接在主轴3上可随主轴3转动。支撑套112设置在上支架9和中支架8上，支撑套112沿其轴向方向设置有供安装轴套111安装的安装孔114，安装轴套111安装在支撑套112中时，安装轴套111的外壁面与安装孔114的孔壁之间无缝贴合，安装轴套111可以在支撑套112中旋转。

其中，安装孔114的孔壁上周向间隔设置有至少一道储油槽115，本实施例中，若干储油槽115周向等间距间隔设置在安装孔114的孔壁上，储油槽115的数量可以根据用户需求自行设置，本实施例中储油槽115的数量设置有九个。

储油槽115仅贯通支撑套112一端的端面，本实施例中，以深井泵竖向摆放为参考角度，储油槽115仅贯通支撑套112上端的端面。值得说明的是，储油槽115内填充有润滑脂。本实施例中，润滑脂采用工业用黄油。

由此，本申请安装轴套111与支撑套112之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，进而以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，从而适应主轴3高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件11的使用寿命。

本实用新型技术方案中，结合图8A和图9所示，中支架8包括中支撑外环81、中支撑内环82以及若干中支撑片83，中支撑外环81围绕设置在中支撑内环82外，若干中支撑片83分别连接中支撑内环82和中支撑外环81，相邻中支撑片83之间形成有第一通水间隙84。支撑套112设置在中支撑内环82中。其中，支撑套112的中部沿其周向开设有环形槽116，环形槽116的设置以在支撑套112的两端形成安装凸边117，中支撑内环82的内壁上设置有若干第一卡嵌条85，环形槽116内设置有用于供第一卡嵌条85嵌合的卡嵌槽118。由此，在支撑套112安装进入到中支撑内环82中时，第一卡嵌条85与卡嵌槽118嵌合，支撑套112两端的安装凸边117卡接在中支撑内环82两端边沿。

安装轴套111上套接有阻隔片119，阻隔片119不跟随安装轴套111转动，阻隔片119可在安装轴套111上滑动，以使得阻隔片119与支撑套112的端面接触以覆盖住储油槽115。本实施例中，阻隔片119仅设置在中支架8的轴支撑构件11上。

结合图8B和图11所示，上支架9包括上支撑外环91、上支撑内环92以及若干上支撑片93，上支撑外环91围绕设置在上支撑内环92外，若干上支撑片93分别连接上支撑内环92和上支撑外环91上。相邻上支撑片93之间形成有第二通水间隙94。支撑套112设置在上支撑内环92中。其中，上支撑内环92的内壁上设置有第二卡嵌条（图中未示出），由此，在支撑套112安装进入到上支撑内环92中时，第二卡嵌条与支撑套112的卡嵌槽118嵌合，支撑套112两端的安装凸边117卡接在上支撑内环92两端边沿。

值得说明的是，上支撑内环92的端面上密封设置有顶盖95，顶盖95与支撑套112之间形成有储油空间96，储油空间96与储油槽115相通，储油空间96内填充有润滑脂，储油空间96中的润滑脂与储油槽115中的润滑脂相同，本实施例中，储油空间96的润滑脂采用工业用黄油。

由此，主轴3转动后带动叶轮组件7转动，进而能够将水体沿着泵体1从下往上输送而出，其中，主轴3高速转动之下，上支架9和中支架8上的轴支撑构件11为主轴3提供支撑力，以对主轴3的高速转动起到稳定作用。因此，本申请安装轴套111与支撑套112之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，在水体沿着泵体1从下往上输送时，能够避免水体以及水体中的细小泥沙颗粒进入到安装轴套111与支撑套112之间，使得泥沙颗粒磨损安装轴套111与支撑套112，进而本申请中轴支撑构件11在中支架8以及上支架9中以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，适应主轴3高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件11的使用寿命。

其中，上支架9的顶盖95与支撑套112之间形成有储油空间96，储油空间96内填充有润滑脂，在储油槽115内的润滑脂减少时，达到对储油槽115中的润滑脂补充的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种高速深井泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)内的主轴(3)、以及设置在泵体(1)内受主轴(3)驱动旋转的若干叶轮组件(7)，所述泵体(1)内设置有上支架(9)和至少一个中支架(8)，所述上支架(9)和中支架(8)内均设置有轴支撑构件(11)，其特征在于，所述轴支撑构件(11)包括安装轴套(111)和支撑套(112)；

安装轴套(111)套接在主轴(3)上且随主轴(3)转动；

支撑套(112)设置在上支架(9)和中支架(8)上，所述支撑套(112)轴向设置有供安装轴套(111)安装的安装孔(114)，所述安装孔(114)的孔壁上周向设置有至少一道储油槽(115)，所述储油槽(115)仅贯通支撑套(112)一端的端面，所述储油槽(115)内填充有润滑脂。

2.根据权利要求1所述的一种高速深井泵，其特征在于，若干储油槽(115)周向等间距间隔设置在安装孔(114)的孔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述安装轴套(111)的外壁面与安装孔(114)的孔壁之间无缝贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述润滑脂采用工业用黄油。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述安装轴套(111)上套接有阻隔片(119)，所述阻隔片(119)与支撑套(112)的端面接触以覆盖住储油槽(115)。

6.根据权利要求1所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述安装轴套(111)采用陶瓷材质，所述支撑套(112)采用橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述上支架(9)包括上支撑外环(91)、上支撑内环(92)以及若干上支撑片(93)，所述上支撑外环(91)围绕设置在上支撑内环(92)外，若干上支撑片(93)分别连接上支撑内环(92)和上支撑外环(91)上。

8.根据权利要求7所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述上支撑内环(92)的端面上密封设置有顶盖(95)，所述顶盖(95)与支撑套(112)之间形成有储油空间(96)，所述储油空间(96)与储油槽(115)相通，所述储油空间(96)内填充有润滑脂。

9.根据权利要求1所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述叶轮组件(7)包括叶轮(71)和导叶(72)；

所述叶轮(71)设置在导叶(72)内，所述叶轮(71)的中心设有轮轴套(711)，所述轮轴套(711)中设置有用于供主轴(3)安装的轮轴孔(712)，所述轮轴套(711)向叶轮(71)的两端面延伸并凸出于叶轮(71)的两端面；

所述导叶(72)的中心设置有供主轴(3)穿过的连接孔(724)，所述连接孔(724)内嵌设有陶瓷圈(731)，所述导叶(72)上方设置有与陶瓷圈(731)接触的陶瓷垫片(732)，所述陶瓷垫片(732)中设置有用于供主轴(3)安装的垫片轴孔。

10.根据权利要求9所述的一种高速深井泵，其特征在于，所述导叶(72)包括壳体(721)、设置在壳体(721)内的导流板(722)、以及设置在导流板(722)上若干呈渐开型螺旋状设置的导流片(723)，所述连接孔(724)贯穿设置在导流板(722)的中心，相邻导流片(723)之间形成有导流通道(725)，所述导流板(722)上在每个导流通道(725)处开设有与壳体(721)内腔相通的导流口(726)；

所述壳体(721)上嵌装有覆盖在若干导流片(723)上的安装板(727)，所述安装板(727)的中心设置有中心孔(728)，所述安装板(727)围绕中心孔(728)嵌装有耐磨片(729)，所述耐磨片(729)的表面与安装板(727)的表面齐平，所述安装板(727)的外沿设置有环形凸沿(730)。

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