CN104314829A - 一种离心泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心泵,包括泵体、泵盖、开式叶轮、悬架体、泵轴、驱动装置,开式叶轮位于泵体和泵盖形成的流体空间中,其靠近泵盖的一侧设有液体流道,靠近泵体的一侧设有与该液体流道连通的减压室,泵盖上设有进口法兰,泵体上设有出口法兰,泵轴通过轴承支撑在悬架体内,泵轴一端穿过泵体的通孔连接开式叶轮中部,另一端连接驱动装置,泵轴外部设有轴套,轴套位于泵轴靠近开式叶轮的部分,轴套外部设有机械密封组件。本发明提出的离心泵,其高效节能、结构紧凑、性能可靠、能够抽取具有一定粘度的液体,并且使用寿命长。

Description

一种离心泵
技术领域
本发明涉及泵技术领域,尤其涉及一种离心泵。
背景技术
离心泵是根据离心力原理设计,高速旋转的叶轮叶片带动流体转动,将流体甩出,从而达到输送的目的。目前离心泵被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂等领域。通常使用的离心泵一般采用开式和闭式两种结构形式的叶轮,然而闭式叶轮对流体的粘稠度要求较高,当抽取粘稠度较高的液体时,闭式叶轮上的流道容易发生堵塞。同时,叶轮在制造时是将叶轮的叶片和前盖板、后盖板做成一体;离心泵在输送固体、液体混合的流体时,离心泵工作一段时间后,由于流体的冲刷和叶轮两侧的压力差较大,容易造成叶轮的叶片被快速磨损,影响离心泵的工作性能和使用寿命,严重时会使叶轮损坏,造成离心泵停机。
通常,人们为提高叶轮的耐磨性能,往往将离心泵的叶轮用一些耐磨材料制造,或在叶轮的表面镶嵌一些较硬的材料,但由于前面所述叶轮的前后盖板和叶片都是做成一体的原因,对于一些尺寸较小的叶轮则根本没有空间进行镶嵌,因此,对无法单独提高叶片材料的耐磨性的叶轮,只能提高整个叶轮材料的耐磨性,这样就必然导致叶轮的制造成本较高;此外,如果离心泵使用一段时间后叶轮的部分叶片磨损,更换时需将整个叶轮全部更换,这样也将造成维修成本较高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种离心泵,高效节能、性能可靠、能够抽取具有一定粘度的液体,使用寿命长。
本发明提出的一种离心泵,包括泵体、泵盖、叶轮、悬架体、泵轴、驱动装置;
泵盖固定在泵体上,泵盖和泵体之间设有流体空间,开式叶轮位于上述流体空间中,开式叶轮的径向边缘与泵体之间间隔预定距离,开式叶轮的靠近泵盖的一侧设有径向延伸的流道,开式叶轮靠近泵体的一侧设有与流道连通的减压室,泵盖在开式叶轮的转轴方向上设有进口,上述进口处连接有进口法兰,泵体中部设有通孔,泵体在开式叶轮的转动方向所在平面上设有出口,上述出口处连接有出口法兰,悬架体连接在泵体远离开式叶轮的一侧,悬架体内部设有沿开式叶轮的转轴方向延伸的贯穿腔体,上述贯穿腔体内设有依次远离泵体的第一轴承盖、第一轴承、第二轴承和第二轴承盖,泵轴通过第一轴承和第二轴承支撑在上述贯穿腔体内,泵轴的一端穿过通孔连接在开式叶轮中部,另一端连接驱动装置,泵轴外部设有轴套,其位于开式叶轮和第一轴承盖之间,轴套外部设有机械密封组件,机械密封组件内部形成有第一密封空间,泵轴、悬架体、第一轴承盖和第二轴承盖之间形成第二密封空间。
优选地,第一密封空间内设有冷却剂。
优选地,第二密封空间内设有润滑剂。
优选地,第一轴承采用滚柱轴承。
优选地,第二轴承采用角接触轴承。
优选地,轴套部分位于通孔内,其与通孔之间设有O型密封圈。
本发明中,所提出的离心泵,包括泵体、泵盖、开式叶轮、悬架体、泵轴、驱动装置,开式叶轮位于泵体和泵盖形成的流体空间中,其靠近泵盖的一侧设有液体流道,靠近泵体的一侧设有与该液体流道连通的减压室,泵盖上设有进口法兰,泵体上设有出口法兰,泵轴通过轴承支撑在悬架体内,泵轴一端穿过泵体的通孔连接开式叶轮中部,另一端连接驱动装置,泵轴外部设有轴套,轴套位于泵轴靠近开式叶轮的部分,轴套外部设有机械密封组件。通过上述优化设计的离心泵,其高效节能、结构紧凑、性能可靠、能够抽取具有一定粘度的液体,并且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明提出的一种离心泵的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种离心泵的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种离心泵,包括泵体1、泵盖2、开式叶轮3、悬架体4、泵轴5、驱动装置;
泵盖2固定在泵体1上,泵盖2和泵体1之间设有流体空间,开式叶轮3位于上述流体空间中,开式叶轮3的径向边缘与泵体1之间间隔预定距离,使得开式叶轮3与泵体1之间形成环形流动空间,开式叶轮3的靠近泵盖2的一侧设有径向延伸的流道31,开式叶轮3靠近泵体1的一侧设有与流道31连通的减压室32,减压室32保证开式叶轮3两侧压力差降低,从而减少开式叶轮3在使用过程中的磨损,延长使用寿命,泵盖2在开式叶轮3的转轴方向上设有进口,上述进口处连接有进口法兰21,泵体1中部设有通孔,泵体1在开式叶轮3的转动方向所在平面上设有出口,上述出口处连接有出口法兰11,悬架体4连接在泵体1远离开式叶轮3的一侧,悬架体4内部设有沿开式叶轮3的转轴方向延伸的贯穿腔体,上述贯穿腔体内设有依次远离泵体的第一轴承盖41、滚柱轴承42、角接触轴承43和第二轴承盖44,泵轴5通过滚柱轴承42和角接触轴承43支撑在上述贯穿腔体内,泵轴5的一端穿过通孔11连接在开式叶轮3中部,另一端连接驱动装置,泵轴5外部设有轴套51,其位于开式叶轮3和第一轴承盖41之间,轴套51部分位于泵体1的通孔内,轴套51外部设有机械密封组件52,机械密封组件52与泵体1的通孔之间设有O型密封圈,从而避免抽取的液体流入悬架体4的贯穿腔体内,以免腐蚀部件,机械密封组件52内部形成有第一密封空间,第一密封空间内设有冷却剂,用于降低叶轮转动时产生的热量,泵轴5、悬架体4、第一轴承盖41和第二轴承盖44之间形成第二密封空间,第二密封空间内设有润滑剂,用于延长滚柱轴承和角接触轴承的使用寿命。
采用本实施例的离心泵抽取液体的过程中,首先在泵体和泵盖之间的流体空间内充满待抽取液体,启动驱动装置,驱动装置通过泵轴带动叶轮转动,叶轮靠近进水口处产生负压,在负压的作用下,待抽取液体经由进口法兰被抽入泵盖和泵体之间的流体空间中,同时流体空间内的液体随着开式叶轮的转动,在离心力的作用下沿着叶轮表面的流道向叶轮周围的环形空间流动,从而经由出口法兰排出,保证液体抽取过程高效节能、工作稳定。
在本实施例中,所提出的离心泵,包括泵体、泵盖、叶轮、悬架体、泵轴、驱动装置,叶轮位于泵体和泵盖形成的流体空间中,其靠近泵盖的一侧设有液体流道,靠近泵体的一侧设有与该液体流道连通的减压室,泵盖上设有进口法兰,泵体上设有出口法兰,泵轴通过轴承支撑在悬架体内,泵轴一端穿过泵体的通孔连接叶轮中部,另一端连接驱动装置,泵轴外部设有轴套,轴套位于泵轴靠近叶轮的部分,轴套外部设有机械密封组件。通过上述优化设计的离心泵,其高效节能、结构紧凑、性能可靠、能够抽取具有一定粘度的液体,并且使用寿命长。
在具体实施方式中,采用滚柱轴承42和角接触轴承43保证泵轴5转动时的稳定性,从而延长泵轴5的使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心泵,其特征在于,包括泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、悬架体(4)、泵轴(5)、驱动装置;
泵盖(2)固定在泵体(1)上,泵盖(2)和泵体(1)之间设有流体空间,开式叶轮(3)位于所述流体空间中,开式叶轮(3)的径向边缘与泵体(1)之间间隔预定距离,开式叶轮(3)靠近泵盖(2)的一侧设有径向延伸的流道(31),开式叶轮(3)靠近泵体(1)的一侧设有与流道(31)连通的减压室(32),泵盖(2)在开式叶轮(3)的转轴方向上设有进口,所述进口处连接有进口法兰(21),泵体(1)中部设有通孔,泵体(1)在开式叶轮(3)的转动方向所在平面上设有出口,所述出口处连接有出口法兰(11),悬架体(4)连接在泵体(1)远离开式叶轮(3)的一侧,悬架体(4)内部设有沿开式叶轮(3)的转轴方向延伸的贯穿腔体,所述贯穿腔体内设有依次远离泵体的第一轴承盖(41)、第一轴承(42)、第二轴承(43)和第二轴承盖(44),泵轴(5)通过第一轴承(42)和第二轴承(43)支撑在所述贯穿腔体内,泵轴(5)的一端穿过泵体(1)的通孔连接在开式叶轮(3)中部,另一端连接驱动装置,泵轴(5)外部设有轴套(51),其位开式叶轮(3)和第一轴承盖(41)之间,轴套(51)外部设有机械密封组件(52),机械密封组件(52)内部形成有第一密封空间,泵轴(5)、悬架体(4)、第一轴承盖(41)和第二轴承盖(44)之间形成第二密封空间。
2.根据权利要求1所述的离心泵,其特征在于,所述第一密封空间内设有冷却剂。
3.根据权利要求1所述的离心泵,其特征在于,所述第二密封空间内设有润滑剂。
4.根据权利要求1所述的离心泵,其特征在于,第一轴承(42)采用滚柱轴承。
5.根据权利要求1所述的离心泵,其特征在于,第二轴承(43)采用角接触轴承。
6.根据权利要求1所述的离心泵,其特征在于,轴套(51)部分位于通孔内,机械密封组件(52)与泵体(1)的通孔之间设有O型密封圈。
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