CN201236839Y - 离心泵 - Google Patents

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CN201236839Y CNU2008201210717U CN200820121071U CN201236839Y CN 201236839 Y CN201236839 Y CN 201236839Y CN U2008201210717 U CNU2008201210717 U CN U2008201210717U CN 200820121071 U CN200820121071 U CN 200820121071U CN 201236839 Y CN201236839 Y CN 201236839Y
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张宗辉
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Abstract

本实用新型涉及一种离心泵，包括有泵壳，装置于泵壳内的可旋转的叶轮，带动叶轮旋转的驱动机构，所述的泵壳上设有轴向入口和圆周向的出口；所述的驱动机构的输出轴与泵壳的轴向入口的对应一侧之间设有机械密封，所述的叶轮包括有圆盘形上、下侧轮及置于上、下侧轮之间并周向均布的多片叶片，所述的驱动机构的输出轴连接在下侧板上，其特征在于：所述的上、下侧轮的外侧壁上周向均布有成放射状的排泄槽，且所述的下侧轮的外径大于叶片的外轮廓直径。该离泵利用离心力之差，使流体介质不易从机械密封处泄漏，对机械密封的要求不高。

Description

离心泵
技术领域
本实用新型涉及一种离心泵。
背景技术
在离心泵中，机械密封(驱动机构与叶轮的联接处的动密封)是一个关健的部位，在使用过程中，常因磨损使机械密封失效而造成泵泄露，，而人们为了解决该泄露问题，总是只在机械密封本身的结构上做改进，以图提高密封效果和使用寿命，但是这样一则使得机械密封结构复杂、成本高，另外特别是针对一些高压力的离心泵中，还是常会出现机械密封失效的情况，从而影响使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封效果好，机械密封使用寿命长的离心泵。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种离心泵，包括有泵壳，装置于泵壳内的可旋转的叶轮，带动叶轮旋转的驱动机构，所述的泵壳上设有轴向入口和圆周向的出口；所述的驱动机构的输出轴与泵壳的轴向入口的对应一侧之间设有机械密封，所述的叶轮包括有圆盘形上、下侧轮及置于上、下侧轮之间并周向均布的多片叶片，所述的驱动机构的输出轴连接在下侧板上，其特征在于：所述的上、下侧轮的外侧壁上周向均布有成放射状的排泄槽，且所述的下侧轮的外径大于叶片的外轮廓直径。
本实用新型的优选方案为：所述的上、下侧轮的外径相同且都大于叶片的外轮廓直径。
本实用新型的另一优选方案为：所述的上侧轮的外径与叶片的外轮廓直径相同，下侧轮的直径大于上侧轮的外径及叶片的外轮廓直径。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的排泄槽成旋涡型放射状，且旋涡方向与叶片的方向一致。
本实用新型的有益效果是：在泵刚开启时流体介质流入上、下侧轮与泵壳之间的间隙中，而随着叶轮的旋转，间隙中的流体随排泄槽从出口中排出，另外由于下侧轮的外径要大于叶片的外轮廓直径，因此下侧轮的离心力要大于叶片所产生的离心力，使得下侧轮与泵壳的侧壁之间产生负压效应，叶轮转速越快，则负压强越大，于是流体介质就越不易进入到下侧轮与泵壳的侧壁之间，即就不会从机械密封处泄露，从而保证泵的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型离心泵的实施例1的结构剖视图
图2为本实用新型离心泵的实施例1中的叶轮的轴测图
图3为本实用新型离心泵的实施例1中的叶轮的剖视图
图4为图3的A-A剖视图
图5为图3的俯视图
图6本实用新型离心泵的实施例2的叶轮的轴测图
图7为本实用新型离心泵的实施例2中的叶轮的轴测图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图5所示，本实用新型一种离心泵的实施例1，包括有泵壳1，装置于泵壳1内的可旋转的叶轮2，带动叶轮2旋转的驱动机构，所述的泵壳1上设有轴向入口11和圆周向的出口12；所述的驱动机构的输出轴与泵壳的轴向入口的对应一侧之间设有机械密封4，所述的叶轮2包括有圆盘形上、下侧轮21、22及置于上、下侧轮21、22之间并周向均布的多片叶片23，所述的驱动机构的输出轴3连接在下侧板22上，所述的上、下侧轮21、22的外侧壁上周向均布有成旋涡型放射状，且旋涡方向与叶片的方向一致的排泄槽24，所述的上、下侧轮21、22的外径相同且都大于叶片23的外轮廓直径。本实施例在使用过程中，在泵刚开启时流体介质流入上、下侧轮21、22与泵壳1之间的侧面间隙中，而随着叶轮2的旋转，间隙中的流体随排泄槽24从出口22中排出，另外由于下侧轮22的外径要大于叶片23的外轮廓直径，因此下侧轮22的离心力要大于叶片23所产生的离心力，使得下侧轮22与泵壳1的侧壁之间产生负压效应，叶轮23转速越快，则负压强越大，于是流体介质就越不易进入到下侧轮22与泵壳23的侧壁之间，即就不会从机械密封处泄露，从而保证泵的密封性能，而采用这样的结构后，对机械密封的结构和加工要求就大大降低，即采用普通的机械密封就可以满足要求，从而提高了泵的使用寿命，相应地降低了成本，本实施例中，采用上、下侧轮21、22直径相同，可以叶轮23受力更均衡。
本实用新型的另一叶轮实施例如图6、7所示，该叶轮2的上侧轮21的外径与叶片23的外轮廓直径相同，下侧轮22的直径大于上侧轮21的外径及叶片23的外轮廓直径，在上、下侧轮21、22的外侧壁上周向均布有成旋涡型放射状，且旋涡方向与叶片的方向一致的排泄槽24。该实施例中，同样使得下侧轮与泵壳的侧壁之间产生负压效应，流体介质就不易进入到下侧轮与泵壳的侧壁之间，从而流体介质不会从机械密封处泄露，不过由于上、下侧轮的外径不相同，在运行过程中，容易造成叶轮的受理不平衡而出现晃动及轮向位移之情况。
上述的实施例中，排泄槽24当然也可以采用以圆心为中心的直条放射状，但是显然的，采用图示的旋涡型放射状，且旋涡方向与叶片的方向一致，更有利用积留介质的排出。

Claims (4)

1.一种离心泵，包括有泵壳，装置于泵壳内的可旋转的叶轮，带动叶轮旋转的驱动机构，所述的泵壳上设有轴向入口和圆周向的出口；所述的驱动机构的输出轴与泵壳的轴向入口的对应一侧之间设有机械密封，所述的叶轮包括有圆盘形上、下侧轮及置于上、下侧轮之间并周向均布的多片叶片，所述的驱动机构的输出轴连接在下侧板上，其特征在于：所述的上、下侧轮的外侧壁上周向均布有成放射状的排泄槽，且所述的下侧轮的外径大于叶片的外轮廓直径。
2.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述的上、下侧轮的外径相同且都大于叶片的外轮廓直径。
3.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述的上侧轮的外径与叶片的外轮廓直径相同，下侧轮的直径大于上侧轮的外径及叶片的外轮廓直径。
4.如权利要求1或2或3所述的离心泵，其特征在于：所述的排泄槽成旋涡型放射状，且旋涡方向与叶片的方向一致。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104279181A (zh) * 2014-09-26 2015-01-14 清华大学 离心泵叶轮
CN106837814A (zh) * 2017-04-13 2017-06-13 海林金昌电机有限公司 一种微型离心泵
CN111997903A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 西南石油大学 一种用于深水多相流输送的一体化封装复合叶片圆盘泵

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