CN203584904U - 叶片泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片泵,包括泵体,泵体上设有进油通道和出油通道,泵体上沿轴向设有转轴,转轴上套装有转子,转子上均匀设有若干个叶片,转子外围有定子,定子上设有分别与进油通道、出油通道连通的吸入口和排出口,定子内壁上设有耐磨层,耐磨层为合金镀膜层,叶片末端设有圆弧形状的浆叶,浆叶末端设有密封垫,密封垫与耐磨层间隙接触。本实用新型的叶片泵由于在叶片末端设圆弧形状的浆叶,旋转时能充分带动流体,浆叶末端的密封垫和定子内壁上的耐磨层间隙接触,密封性能好,且能把流体中的泥沙颗粒直接输送出去,使其无法停留在泵体内部,延长了叶片泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵,尤其是一种叶片泵。
背景技术
现有的叶片泵是在离心力和压力的作用下,叶片旋转并与定子内壁形成工作容积,如果容积过大,叶片旋转时就不能完全将流体充分带动,叶片与定子内壁摩擦会导致划沟、卡坑和叶片磨平等现象,同时流体中的泥沙颗粒不能及时清除,会留在泵体内,影响叶片泵的整体密封性,缩短叶片泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种能充分带动流体,密封性能好,使用寿命长的叶片泵。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种叶片泵,包括泵体,所述的泵体上设有进油通道和出油通道,泵体上沿轴向设有转轴,所述的转轴上套装有转子,所述的转子上均匀设有若干个叶片,转子外围有定子,所述的定子上设有分别与进油通道、出油通道连通的吸入口和排出口,所述的定子内壁上设有耐磨层,所述的耐磨层为合金镀膜层,所述的叶片末端设有圆弧形状的浆叶,所述的浆叶末端设有密封垫,所述的密封垫与耐磨层间隙接触。
本实用新型的有益效果是:定子内壁上设耐磨层,提高了耐磨性能,降低了定子内壁的磨损,由于在叶片末端设圆弧形状的浆叶,旋转时能充分带动流体,浆叶末端的密封垫和定子内壁上的耐磨层间隙接触,密封性能好,且能把流体中的泥沙颗粒直接输送出去,使其无法停留在泵体内部,延长了叶片泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:泵体1、进油通道11、出油通道12、定子2、吸入口21、排出口22、转子3、转轴4、叶片5、浆叶51、密封垫6、耐磨层7。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示,一种叶片泵,包括泵体1,所述的泵体1上设有进油通道11和出油通道12,泵体1上沿轴向设有转轴4,所述的转轴4上套装有转子3,所述的转子3上均匀设有若干个叶片5,转子3外围有定子2,所述的定子2上设有分别与进油通道11、出油通道12连通的吸入口21和排出口22,所述的定子2内壁上设有耐磨层7,所述的耐磨层7为合金镀膜层,所述的叶片5末端设有圆弧形状的浆叶51,所述的浆叶51末端设有密封垫6,所述的密封垫6与耐磨层7间隙接触。
本实用新型的叶片泵的定子2内壁上设耐磨层7,提高了耐磨性能,降低了定子2内壁的磨损,由于在叶片5末端设圆弧形状的浆叶51,旋转时能充分带动流体,浆叶51末端的密封垫6和定子2内壁上的耐磨层7间隙接触,密封性能好,且能把流体中的泥沙颗粒直接输送出去,使其无法停留在泵体1内部,延长了叶片泵的使用寿命。
Claims (1)
1.一种叶片泵,包括泵体(1),所述的泵体(1)上设有进油通道(11)和出油通道(12),泵体(1)上沿轴向设有转轴(4),所述的转轴(4)上套装有转子(3),所述的转子(3)上均匀设有若干个叶片(5),转子(3)外围有定子(2),所述的定子(2)上设有分别与进油通道(11)、出油通道(12)连通的吸入口(21)和排出口(22),其特征在于:所述的定子(2)内壁上设有耐磨层(7),所述的耐磨层(7)为合金镀膜层,所述的叶片(5)末端设有圆弧形状的浆叶(51),所述的浆叶(51)末端设有密封垫(6),所述的密封垫(6)与耐磨层(7)间隙接触。
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20141212 |
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