CN203822677U - 泵轴和介质不接触的旋转喷射泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,包括轴(1)和转子(2),所述的转子(2)表面固定连接到轴(1),转子(2)由轴(1)带动旋转,转子(2)内部设置有闭合的转子腔(5),转子(2)背对轴(1)的一面上设置有一个开口(6),开口(6)一端连通泵壳(9)的进口(10),另一端连通到转子腔(5),转子腔(5)内设置有集流管(7),集流管(7)的集流口(8)连通转子腔(5),其出口通过管道连通到泵壳(9)外部。本实用新型的有益效果是:本装置在工作中,泵轴与介质没有接触,保证了泵轴不会被腐蚀,能够持续使用,提高了泵的使用寿命;本装置在转子与泵壳处设置有机械密封,保证了密封性能,保证介质不会泄露到外部环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种旋转喷射泵,特别是涉及到泵轴和介质不接触的旋转喷射泵。
背景技术
旋转喷射泵(简称旋喷泵,又叫皮托管泵、毕托管泵)是一种新型高压化工离心泵。它是一种小流量、高扬程、结构和工作原理都很独特的单级泵,属于极低比转速泵。由于其设计原理独特:采用常规离心泵和航天技术中冲压滞止增压的原理。因而构成了迄今世界上结构最简单、尺寸紧凑、压力高、运行最稳定的单级高压泵。旋喷泵在运行稳定性和使用寿命等方面明显优于其它类型的高压泵。可以广泛取代现有的多级离心泵、高速泵以及高压柱塞泵等高压泵产品。
现有的旋转喷射泵在工作中,泵轴与介质有接触,当旋喷泵用于化工领域时,接触的介质都有腐蚀性,会腐蚀到泵轴,大大降低了旋喷泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供了泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,克服现有的旋喷泵因泵轴经常接触到介质,导致泵轴被腐蚀,影响旋喷泵的使用寿命的缺陷。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,包括轴和转子,所述的转子表面固定连接到轴,转子由轴带动旋转,转子内部设置有闭合的转子腔,转子背对轴的一面上设置有一个开口,开口一端连通泵壳的进口,另一端连通到转子腔,转子腔内设置有集流管,集流管的集流口连通转子腔,其出口通过管道连通到泵壳外部。本装置的轴带动转子转动,转子腔内介质转动,从集流管喷射出去,从而形成负压,开口处即吸入介质,介质随转子一起旋转,也从集流管处喷射出去,产生了扬程,本装置的轴只与转子外表接触,在工作过程中,与介质没有接触机会,所以保证了轴不会被介质腐蚀。
进一步,上述的转子腔内安装有叶轮,叶轮将转子腔分割出一个叶轮腔,所述的叶轮腔入口连通开口,其出口连通转子腔,叶轮的旋转产生一部分压力,转子腔的转动使输送的介质随转子腔高速旋转,集流管将高速旋转的介质的速度能转换为压能,从而使泵能够得到很高的扬程。
进一步,上述的转子的开口与泵壳的进口之间设置有机械密封,防止介质泄露到空气中,从而污染环境。
进一步,上述的机械密封包括机械密封包括静环、动环和弹簧座,弹簧座通过销钉固定在泵壳上,动环位于弹簧座与静环之间,其中动环靠近弹簧座的一端位于弹簧座的凹槽内,动环与凹槽的槽底之间设置弹簧,其中,动环与静环无缝接触,动环与凹槽槽壁无缝接触。该机械密封在转子转动时,能够保证转子和泵壳之间的密封性能。
进一步,上述的集流口离转子中心轴的垂直距离大于叶轮的外径,保证介质进入集流口时,速度达到最大,保证了扬程。
本实用新型的有益效果是:
(1)本装置在工作中,泵轴与介质没有接触,保证了泵轴不会被腐蚀,能够持续使用,提高了泵的使用寿命;
(2)本装置在转子与泵壳处设置有机械密封,保证了密封性能,保证介质不会泄露到外部环境中。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图;
图2 为实施例2的结构示意图;
图3 为实施例3的结构示意图;
图4 为机械密封的结构示意图;
图中,1-轴,2-转子,3-叶轮,4-叶轮腔,5-转子腔,6-开口,7-集流管,8-集流口,9-泵壳,10-进口,11-机械密封,12-静环,13-动环,14-弹簧座,15-凹槽,16-弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
【实施例1】
如图1所示,泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,包括轴1和转子2,所述的转子2表面固定连接到轴1,转子2由轴1带动旋转,转子2内部设置有闭合的转子腔5,转子2背对轴1的一面上设置有一个开口6,开口6一端连通泵壳9的进口10,另一端连通到转子腔5,转子腔5内设置有集流管7,集流管7的集流口8连通转子腔5,其出口通过管道连通到泵壳9外部。本装置的轴带动转子转动,转子腔内介质转动,从集流管喷射出去,从而形成负压,开口处即吸入介质,介质随转子一起旋转,也从集流管处喷射出去,产生了扬程,本装置的轴只与转子外表接触,在工作过程中,与介质没有接触机会,所以保证了轴不会被介质腐蚀。
【实施例2】
如图2,本实施例的结构与实施例1基本一致,不同之处在于转子腔5内安装有叶轮3,叶轮3将转子腔5分割出一个叶轮腔4,所述的叶轮腔4入口连通开口6,其出口连通转子腔5,叶轮的旋转加快转子腔内介质的旋转速度,提高了扬程。
本实施例中集流口8离转子2中心轴的垂直距离大于叶轮3的外径,保证介质进入集流口时,速度达到最大,保证了扬程。
【实施例3】
如图3,本实施例的结构与实施例2基本一致,不同之处在于转子2的开口6与泵壳9的进口10之间设置有机械密封11,防止介质泄露到空气中,从而污染环境。
图4中,所述的机械密封11包括静环12、动环13和弹簧座14,弹簧座14通过销钉固定在泵壳9上,动环13位于弹簧座14与静环12之间,其中动环13靠近弹簧座14的一端位于弹簧座14的凹槽15内,动环13与凹槽15的槽底之间设置弹簧16,其中,动环13与静环12无缝接触,动环13与凹槽15槽壁无缝接触。该机械密封在转子转动时,能够保证转子和泵壳之间的密封性能。当动环13与静环12因为摩擦损耗而产生缝隙时,弹簧16则将动环13向静环12方向推动,保证两者的无缝贴合,保证密封性。
Claims (5)
1.泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,其特征在于,包括轴(1)和转子(2),所述的转子(2)表面固定连接到轴(1),转子(2)由轴(1)带动旋转,转子(2)内部设置有闭合的转子腔(5),转子(2)背对轴(1)的一面上设置有一个开口(6),开口(6)一端连通泵壳(9)的进口(10),另一端连通到转子腔(5),转子腔(5)内设置有集流管(7),集流管(7)的集流口(8)连通转子腔(5),其出口通过管道连通到泵壳(9)外部。
2.根据权利要求1所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,其特征在于,所述的转子腔(5)内安装有叶轮(3),叶轮(3)将转子腔(5)分割出一个叶轮腔(4),所述的叶轮腔(4)入口连通开口(6),其出口连通转子腔(5)。
3.根据权利要求1或2所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,其特征在于,所述的转子(2)的开口(6)与泵壳(9)的进口(10)之间设置有机械密封(11)。
4.根据权利要求3所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,其特征在于,所述的机械密封(11)包括静环(12)、动环(13)和弹簧座(14),弹簧座(14)通过销钉固定在泵壳(9)上,动环(13)位于弹簧座(14)与静环(12)之间,其中动环(13)靠近弹簧座(14)的一端位于弹簧座(14)的凹槽(15)内,动环(13)与凹槽(15)的槽底之间设置弹簧(16),其中,动环(13)与静环(12)无缝接触,动环(13)与凹槽(15)槽壁无缝接触。
5.根据权利要求2所述的泵轴和介质不接触的旋转喷射泵,其特征在于,所述的集流口(8)离转子(2)中心轴的垂直距离大于叶轮(3)的外径。
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CN104696265A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-10 | 大连华阳密封股份有限公司 | 一种旋壳泵用机械密封 |
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CN117386633A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 烟台恒邦泵业有限公司 | 一种无泄漏磁力旋转喷射泵 |
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