RU74674U1 - Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос и рабочее колесо насоса - Google Patents
Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос и рабочее колесо насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU74674U1 RU74674U1 RU2008100826/22U RU2008100826U RU74674U1 RU 74674 U1 RU74674 U1 RU 74674U1 RU 2008100826/22 U RU2008100826/22 U RU 2008100826/22U RU 2008100826 U RU2008100826 U RU 2008100826U RU 74674 U1 RU74674 U1 RU 74674U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washer
- groove
- pump
- impeller
- possibility
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
- F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
- F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос, содержащий, по меньшей мере, один пакет ступеней, каждая из которых включает в себя направляющий аппарат, закрепленный в корпусе насоса, и рабочее колесо, включающее в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти, установленное на валу насоса без возможности осевого перемещения относительно остальных рабочих колес пакета, при этом на торцевой поверхности, по меньшей мере, одного диска, сопряженной с соответствующей торцевой поверхностью направляющего аппарата, размещена герметизирующая шайба, установленная в кольцевом пазу, отличающийся тем, что шайба установлена с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного перемещения относительно боковых стенок паза, при этом полость между шайбой и дном паза гидравлически соединена с проточной частью насоса.2. Рабочее колесо погружного скважинного многоступенчатого центробежного насоса, включающее в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти, при этом на торцевой поверхности, по меньшей мере, одного диска размещена герметизирующая шайба, установленная в кольцевом пазу, отличающееся тем, что шайба установлена с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного перемещения относительно боковых стенок паза, при этом полость между шайбой и дном паза выполнена с возможностью гидравлического соединения с проточной частью насоса.3. Рабочее колесо по п.2, отличающееся тем, что шайба установлена в кольцевом пазу с натягом по внешней или внутренней относительно оси рабочего колеса боковой стенке паза таким образом, что об
Description
Технические решения относятся к насосостроению, а именно к погружным скважинным электроцентробежным насосам (ЭЦН) преимущественно для добычи нефти, в частности, насосам «пакетной» или «компрессионной» схемы, предназначенным для работы в скважинах с высоким содержанием в пластовой жидкости газа и механических примесей.
Известен погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос для добычи нефти, описанный в патенте RU 2133379 С1, 20.07.1999, содержащий ступени, каждая из которых включает в себя направляющий аппарат, закрепленный в корпусе насоса, и рабочее колесо, установленное на валу насоса. Между торцевыми поверхностями рабочего колеса и сопряженными с ними торцевыми поверхностями направляющего аппарата, отделяющими камеру смешивания ступени от камеры всасывания, размещена герметизирующая упорная шайба с возможностью продольного перемещения. Шайба закреплена на рабочем колесе, а в кольцевом пазе направляющего аппарата установлено ответное уплотнительное кольцо, застопоренное от вращения, но имеющее возможность ограниченного осевого перемещения. Между уплотнительным кольцом и неподвижной поверхностью направляющего аппарата образовано коническое щелевое пространства, причем направление сужения конической щели совпадает с направлением возникающего в процессе
работы перепада давления, а в щелевом пространстве установлен эластичный элемент. По мере износа трущихся поверхностей направляющего аппарата и герметизирующей упорной шайбы эластичный элемент деформируясь перемещается в направлении сужения конической щели, что обеспечивает самоуплотнение ступени и снижение зависимости параметров напора, КПД и действующей на рабочее колесо осевой силы к величине зазора в уплотнения, т.к. препятствует естественному увеличению зазора при эксплуатации насоса в результате износа упомянутых поверхностей.
Основным недостатком аналога является высокая себестоимость и сложность сборки насоса при его изготовлении и, особенно, при ремонте в промысловых условиях, так как устройство имеют в своем составе массу мелких деталей. Это приводит к практической непригодности такого технического решения для использования в насосах для добычи нефти.
Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков (прототипом) является погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос для добычи "пакетной" схемы и рабочее колесо насоса, описанные в патенте RU 35851 U1, 10.02.2004. Насос содержит пакеты ступеней, при этом каждая из ступеней пакета включает в себя направляющий аппарат, закрепленный в корпусе насоса, и рабочее колесо, включающее в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти. Ступица рабочего колеса установлена на валу насоса, с заданным зазором между торцами ступицы и соответствующими торцами ступиц рабочих колес соседних ступеней. Между торцевой поверхностью рабочего
колеса и сопряженной с ней торцевой поверхностью направляющего аппарата размещены герметизирующие шайба, установленные в кольцевом пазе. Пакет ступеней снабжен осевой опорой, представляющей собой герметизирующую шайбу нижней ступени пакета, выполненную из материала повышенной износостойкости.
До приработки шайб рабочие органы могут занимать различные взаимные положения в зависимости от распределения действительных размеров деталей внутри соответствующих полей допусков, а после приработки шайб (момент «смыкания пакета») зазоры между ступицами будут выбраны за счет износа и уменьшения высоты шайб, а осевое усилие со стороны всех рабочих колес пакета будет передаваться через ступицы на осевую опору пакета.
При использовании такой конструкции длина пакета будет ограничена максимально возможным износом шайб или потребуется применение звеньев-компенсаторов (см., в частности, патент US 3,238,879 А, 08.05.1966), селективной сборки и т.п.
Таким образом, задача, на решение которой направлена заявленная группа полезных моделей, состоит в создании погружного скважинного электроцентробежного насоса «пакетной» («компрессионной») схемы.
Технический результат, достигаемый при реализации каждой полезной модели заявленной группы, заключается в снятии ограничений на длину пакета ступеней без усложнения конструкции и процесса сборки насоса, устранении зависимости параметров напора и КПД от износа уплотнений, а также уменьшение накопления абразивных частиц в камере смешивания ступени и,
соответственно, снижение вероятности «размывов» направляющих аппаратов.
Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос, обеспечивающий достижение указанного выше технического результата, содержит, по меньшей мере, один пакет ступеней, каждая из которых включает в себя направляющий аппарат, закрепленный в корпусе насоса, и рабочее колесо, включающее в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти, установленное на валу насоса без возможности осевого перемещения относительно остальных рабочих колес пакета. На торцевой поверхности, по меньшей мере, одного диска, сопряженной с соответствующей торцевой поверхностью направляющего аппарата, размещена герметизирующая шайба, установленная в кольцевом пазе. При этом в отличии от прототипа шайба установлена с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного перемещения относительно боковых стенок паза, при этом полость между шайбой и дном паза гидравлически соединена с проточной частью насоса.
Рабочее колесо погружного скважинного многоступенчатого центробежного насоса, обеспечивающее достижение указанного выше технического результата включает в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти. На торцевой поверхности, по меньшей мере, одного диска размещена герметизирующая шайба, установленная в кольцевом пазе. При этом в отличии от прототипа шайба установлена с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного перемещения
относительно боковых стенок паза, а полость между шайбой и дном паза выполнена с возможностью гидравлического соединения с проточной частью насоса.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели шайба установлена в кольцевом пазе с натягом по внешней или внутренней относительно оси рабочего колеса боковой стенке паза, таким образом, что обеспечивается возможность перемещения шайбы под действием усилия, прикладываемого к ступицам рабочих колес при сборке и работе насоса.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели полость между шайбой и дном паза выполнена с возможностью соединения с проточной частью насоса посредством зазора между внешней или внутренней боковой стенкой шайбы и соответствующей боковой стенкой паза.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели часть боковой стенки, образующей кольцевой паз, выполнена с проточками, расположенными по окружности и образующими лопатки, предназначенные для омывания наружной торцевой поверхности шайбы и отвода частиц мехпримесей в процессе работы насоса.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели герметизирующая шайба, предназначенная для отделения камеры смешивания ступени от камеры всасывания, размещена на нижней стороне ведомого диска вблизи внутреннего по отношению к оси рабочего колеса края диска, а полость между шайбой и дном кольцевого паза выполнена с возможностью соединения с проточной частью насоса посредством осевых каналов.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели герметизирующая шайба, предназначенная для защиты от воздействия пластовой жидкости радиальной пары трения между рабочим колесом и втулкой направляющего аппарата, размещена на нижней стороне ведущего диска вблизи ступицы, а полость между шайбой и дном кольцевого паза выполнена с возможностью соединения с проточной частью посредством радиальных каналов.
Размещение шайб с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного (осевого) перемещения позволят герметизирующим шайбам занимать необходимое положение относительно опорных поверхностей втулок направляющего аппарата под воздействием нагрузок, возникающих при сборке и работе насоса. Это практически снимает ограничения на длину пакета ступеней без использования каких-либо компенсаторов или селективной сборки. Кроме того, описанная конструкция позволит минимизировать потери из-за перетечек за счет гарантированного уплотнения стыка между колесом рабочим и направляющим аппаратом. Гарантированное уплотнение стыка между колесом рабочим и направляющим аппаратом позволит также уменьшить накопление абразивных частиц в камере смешивания ступени, что снизит вероятность «размывов» стенки стакана направляющего аппарата.
Гидравлическое соединение полости паза с проточной частью насоса позволяет выровнять гидростатические давления в полости насоса и в полости под шайбой. В случае отсутствия такой связи имеется значительная вероятность "увода" шайб без возможности их возврата в необходимое положение.
Возможность осуществления каждой полезной модели заявленной группы подтверждается описанием погружного скважинного многоступенчатого центробежного насоса для добычи нефти «пакетной» схемы. Описание сопровождается графическими материалами, на которых изображено следующее.
На Фиг.1 изображена часть пакета ступеней насоса перед стяжкой пакета концевыми деталями.
На Фиг.2 изображена часть пакета ступеней насоса в рабочем положении.
На Фиг.3 изображено рабочее колесо в разрезе на виде сбоку.
На Фиг.4 изображено рабочее колесо на виде сверху.
На Фиг.5 изображено сечение В-В по Фиг.3.
На Фиг.6 изображено сечение А-А по Фиг.3.
Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос содержит корпус с размещенным в нем валом (на чертежах не показаны) и пакетами ступеней. Каждая ступень 1 пакета включает в себя направляющий аппарат 2, закрепленный в корпусе насоса, и рабочее колесо 3, установленное на валу насоса с упором верхним и нижним торцом ступицы 4 рабочего колеса в соответствующий торец ступицы рабочего колеса соседней ступени. Таким образом осевое усилие возникающее на рабочем колесе при работе насоса не воспринимается направляющим аппаратом, а передается на ступицу расположенного ниже рабочего колеса. Общее осевое усилие пакета передается на осевую опору пакета в нижней ступени.
Рабочее колесо 3 включает в себя ступицу 4 с ведущим диском 5, ведомый диск 6 и расположенные между ними лопасти 7. На нижней стороне ведомого диска вблизи внутреннего по отношению к оси рабочего колеса края диска выполнен кольцевой паз 8, в котором размещена герметизирующая шайба 9, контактирующая с торцевой поверхностью буртика 18 направляющего аппарата и отделяющая камеру смешивания ступени от камеры всасывания. Кольцевой паз 10 для размещения второй герметизирующей шайбы 11 выполнен на нижней стороне ведущего диска вблизи ступицы. Шайба 11 контактирует с торцевой поверхностью втулки 19 направляющего аппарата и обеспечивает изоляцию пары трения рабочее колесо - втулка направляющего аппарата от проточной части насоса.
На нижней стороне ведущего диска вблизи ступицы размещена упорная шайба 12 с возможностью упора в нижний диск направляющего аппарата при "всплытии" рабочего колеса. Осевая опора пакета представляет собой подпятник скольжения и выполнена в виде герметизирующей шайбы 9 нижней ступени пакета из материала повышенной износостойкости (твердый сплав, силицированный графит и пр.), при этом остальные шайбы пакета могут быть выполнены из более дешевого материала, например текстолита, карбонита и т.п., т.к. к ним предъявляются требования только по обеспечению герметичности соответствующих полостей.
Шайбы 9 и 11 установлены с зазором относительно дна соответствующего паза с натягом по внешней относительно оси рабочего колеса боковой стенке паза, таким образом, что обеспечивается возможность продольного
перемещения шайбы относительно боковых стенок паза под действием усилия, прикладываемого к ступицам рабочих колес при сборке насоса. Такая конструкция позволяет этим шайбам занимать необходимое положение относительно опорных торцов направляющего аппарата без приработки шайб. После стяжки концевыми деталями рабочие органы примут относительные взаимные положения в соответствии с Фиг.2. При этом пакет ступеней будет "сомкнут" без приработки шайб с гарантией наличия уплотнения между камерами смешивания и камерами всасывания, обеспечиваемого шайбой 9, а также уплотнения радиальной пары трения между рабочим колесом и втулкой направляющего аппарата, обеспечиваемого шайбой 11.
В процессе работы насоса за счет износа осевой опоры пакета рабочие колеса смещаются относительно направляющих аппаратов при этом шайбы 9 и 11 также смещаются вглубь соответствующего паза 8 (10) описанным выше образом, обеспечивая сохранение уплотнения.
Полость между шайбой и дном паза должна быть гидравлически соединена с проточной частью насоса, например за счет зазора 17 между внутренней боковой стенкой шайбы и соответствующей боковой стенкой паза, позволяющего выровнять гидростатические давления в полости насоса и в полости под шайбой. Полость между шайбой 9 и дном кольцевого паза 8 также может быть соединена с проточной частью насоса посредством радиальных каналов 13 (см. Фиг.5 и 6), а полость между шайбой 11 и дном кольцевого паза 10 может быть соединена с камерой смешивания ступени посредством осевых каналов 14. Такие каналы могут быть образованы как методом механической
обработки (просверлены), так и при получении заготовки (выполнены в отливке, прессовке и пр.). Один из вариантов выполнения компенсационных каналов (отверстий), которые могут быть получены при применении используемой в настоящий момент технологии производства "порошковых" заготовок, показан на Фиг.5 и 6.
Для предотвращения попадания твердых частиц в пару трения шайба - направляющий аппарат, что может привести к "уводу" шайбы и потере герметичности уплотнения, наиболее целесообразно применение отводных каналов (см. Фиг.4). при этом часть боковой стенки, образующей кольцевой паз 8 и 10, выполняют с проточками 15, расположенными по окружности и образующими лопатки 16, предназначенные для омывания наружной торцевой поверхности шайбы и отвода частиц мехпримесей. В этом случае твердые частицы будут отводиться в камеру смешивания и камеру нагнетания за счет интенсивного омывания плоскостей шайб перекачиваемой жидкостью, а также за счет центробежных сил.
Claims (7)
1. Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос, содержащий, по меньшей мере, один пакет ступеней, каждая из которых включает в себя направляющий аппарат, закрепленный в корпусе насоса, и рабочее колесо, включающее в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти, установленное на валу насоса без возможности осевого перемещения относительно остальных рабочих колес пакета, при этом на торцевой поверхности, по меньшей мере, одного диска, сопряженной с соответствующей торцевой поверхностью направляющего аппарата, размещена герметизирующая шайба, установленная в кольцевом пазу, отличающийся тем, что шайба установлена с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного перемещения относительно боковых стенок паза, при этом полость между шайбой и дном паза гидравлически соединена с проточной частью насоса.
2. Рабочее колесо погружного скважинного многоступенчатого центробежного насоса, включающее в себя ступицу с ведущим диском, ведомый диск и расположенные между ними лопасти, при этом на торцевой поверхности, по меньшей мере, одного диска размещена герметизирующая шайба, установленная в кольцевом пазу, отличающееся тем, что шайба установлена с зазором относительно дна паза и с возможностью продольного перемещения относительно боковых стенок паза, при этом полость между шайбой и дном паза выполнена с возможностью гидравлического соединения с проточной частью насоса.
3. Рабочее колесо по п.2, отличающееся тем, что шайба установлена в кольцевом пазу с натягом по внешней или внутренней относительно оси рабочего колеса боковой стенке паза таким образом, что обеспечивается возможность перемещения шайбы под действием усилия, прикладываемого к ступицам рабочих колес при сборке и работе насоса.
4. Рабочее колесо по п.3, отличающееся тем, что полость между шайбой и дном паза выполнена с возможностью соединения с проточной частью насоса посредством зазора между внешней или внутренней боковой стенкой шайбы и соответствующей боковой стенкой паза.
5. Рабочее колесо по п.2, отличающееся тем, что часть боковой стенки, образующей кольцевой паз, выполнена с проточками, расположенными по окружности и образующими лопатки, предназначенные для омывания наружной торцевой поверхности шайбы и отвода частиц мехпримесей в процессе работы насоса.
6. Рабочее колесо по п.2, отличающееся тем, что герметизирующая шайба, предназначенная для отделения камеры смешивания ступени от камеры всасывания, размещена на нижней стороне ведомого диска вблизи внутреннего по отношению к оси рабочего колеса края диска, а полость между шайбой и дном кольцевого паза выполнена с возможностью соединения с проточной частью насоса посредством осевых каналов.
7. Рабочее колесо по п.6, отличающееся тем, что герметизирующая шайба, предназначенная для защиты от воздействия пластовой жидкости радиальной пары трения между рабочим колесом и втулкой направляющего аппарата, размещена на нижней стороне ведущего диска вблизи ступицы, а полость между шайбой и дном кольцевого паза выполнена с возможностью соединения с проточной частью посредством радиальных каналов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100826/22U RU74674U1 (ru) | 2008-01-17 | 2008-01-17 | Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос и рабочее колесо насоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100826/22U RU74674U1 (ru) | 2008-01-17 | 2008-01-17 | Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос и рабочее колесо насоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU74674U1 true RU74674U1 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=48239002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100826/22U RU74674U1 (ru) | 2008-01-17 | 2008-01-17 | Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос и рабочее колесо насоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU74674U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011081575A1 (ru) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Щлюмберже Холдингс Лимитед | Ступень погружного насоса |
-
2008
- 2008-01-17 RU RU2008100826/22U patent/RU74674U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011081575A1 (ru) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Щлюмберже Холдингс Лимитед | Ступень погружного насоса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2918462C (en) | Compliant abrasion resistant bearings for a submersible well pump | |
US9677569B2 (en) | Bi-directional hydrostatic thrust bearing for a rotating machine | |
CN113738657B (zh) | 稀土永磁电机驱动离心泵及自润滑方法 | |
CA2693876A1 (en) | Thrust and intake chamber for pump | |
CN103225624A (zh) | 双壳体对称式径向剖分多级离心泵 | |
CN101566149A (zh) | 子母叶片泵及定子减压方法 | |
CN103352855A (zh) | 一种新型无轴封结构液力透平泵 | |
CN100365289C (zh) | 一种叶轮自身平衡轴向力的多级离心泵 | |
CN201546973U (zh) | 双吸式潜水污水泵 | |
RU74674U1 (ru) | Погружной скважинный многоступенчатый центробежный насос и рабочее колесо насоса | |
CN204402923U (zh) | 一种低噪音液环真空泵 | |
CN201437773U (zh) | 插装式子母叶片泵 | |
CN206495785U (zh) | 一种悬臂式双流道离心泵 | |
CN204984962U (zh) | 一种耐磨式液下泵 | |
WO2011081575A1 (ru) | Ступень погружного насоса | |
RU202692U1 (ru) | Погружной многоступенчатый скважинный центробежный насос с компрессионной схемой сборки | |
CA2993290C (en) | Modular thrust-compensating rotor assembly | |
CN102072150B (zh) | 叶片泵 | |
CN204186598U (zh) | 一种离心泵 | |
CN101985930B (zh) | 转子式深水潜水泵 | |
CN2903483Y (zh) | 一种气、固、液三相输送泵 | |
CN105422444A (zh) | 多级大流量滑片泵 | |
CN109404276B (zh) | 一种双作用叶片泵 | |
RU74174U1 (ru) | Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса | |
CN104314829A (zh) | 一种离心泵 |