CN103352855A - 一种新型无轴封结构液力透平泵 - Google Patents

Abstract

一种新型无轴封液力透平泵，液力透平与泵共轴，采用滑动轴承支承轴和轴向限位，省去传动机构及轴封。其工作原理是：液体从液力透平进口流入，冲击转轮转动，通过轴带动叶轮旋转。工作过程中，液力透平泵左右的滑动轴承支承了轴和轴向限位，从透平壳体引入的高压液体经冲液管和过滤器进入滑动轴承的腔体，一部分液体经过左滑动轴承进入左端泵腔的低压区，另一部分液体经过右滑动轴承进入右端透平腔的低压区，引入的液体分别对左右滑动轴承进行了冷却润滑。由于采用透平与泵共轴，滑动轴承支承轴、轴向限位以及介质自身循环冷却润滑结构等，则无需设置轴封(机械密封或骨架密封等)，从而实现液力透平泵无轴封、结构紧凑。

Description

一种新型无轴封结构液力透平泵

技术领域

本发明涉及流体机械，特指一种新型无轴封结构液力透平泵，主要用于回收液体能量，在无电源条件下输送易燃易爆介质，或提高吸上的能力等。

背景技术

为了回收液体能量，开发液力透平能量回收装置。现有的回收液体能量装置有水轮泵，液力透平等。水轮泵体积大，结构复杂，保养维护工作繁琐。现有的液力透平，轴的两端使用滚动轴承，为防止水进入滚动轴承，设置了轴封(机械密封或骨架密封等)，运行时存在轴封泄漏问题。

发明内容

为了使液力透平泵尽可能结构紧凑，改善现有类似产品占用空间大，存在轴封泄漏等问题，本发明提供了一种新型无轴封结构液力透平泵。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案：液力透平泵利用滑动轴承支承轴，利用推力盘进行轴向限位，液力透平与泵共轴，采用透平介质循环冷却润滑滑动轴承和推力盘，省去传动机构及轴封(机械密封或骨架密封等)，避免了轴封泄漏，泵体透平两侧分别开口，便于叶轮和转轮的装取，结构紧凑，便于维护，寿命较长。其工作原理是：液体从液力透平进口流入，冲击转轮转动，转轮通过轴带动叶轮旋转。工作过程中，液力透平泵左右的滑动轴承和推力盘分别用来支承轴和轴向限位，从透平壳体引入液体经冲液管和过滤器进入滑动轴承所在腔体，一部分液体经过左滑动轴承和左推力盘进入左端泵腔体的低压区，这部分液体对左滑动轴承和左推力盘进行冷却润滑；另一部分液体经过右滑动轴承和右推力盘进入右端透平腔体的低压区，这部分液体对右端滑动轴承进行冷却润滑。由于采用滑动轴承和推力盘分别支承轴和轴向限位，并采用透平介质循环冷却润滑滑动轴承和推力盘，则无需设置轴封(机械密封或骨架密封等)，避免了轴封泄漏问题。在液力透平泵处于工作状态时，液力透平的轴功率与泵的轴功率相等，当泵的负载发生变化时，液力透平泵能自动变速相适应。

本发明的有益效果是，液力透平泵采用了液力透平和泵共轴、滑动轴承支承轴、平衡盘进行轴向限位的结构形式，并采用透平介质循环冷却润滑滑动轴承和平衡盘，省去了传动结构，省去了轴封(机械密封或骨架密封等)，实现了无轴封，避免了轴封泄漏问题，而且紧凑了液体透平泵结构，拓展了液力透平泵的用途。泵体透平两侧开口，便于叶轮和转轮的装取，提高了安装性和可维护性。液力透平的轴功率与泵的轴功率相等，具有自我调节转速和性能相互匹配功能。

附图说明

图1是本发明的液力透平泵结构图。

图中：1、泵盖，2、叶轮，3、泵体，4、左推力盘，5、左滑动轴承，6、连接件，7、过滤器，8、冲液管，9、轴，10、右滑动轴承，11、右推力盘，12、液力透平壳体，13、转轮，14.液力透平盖。

图2是一般水轮泵结构图。

图中：1、转轮，2、叶轮，3、轴，4、导轴承，5、滚动轴承，6、蜗壳，7、进水滤栅。

具体实施方式

图1中，整个泵体分为五个部分，在泵体透平两侧开口，以便于装取叶轮和转轮，叶轮和转轮之间采用共轴连接。液力透平泵左右分别设置滑动轴承用来支承轴，分别设置推力盘实现轴向限位，略去传动机构和轴封(机械密封或骨架密封等)，实现无轴封，避免了轴封泄漏。滑动轴承所在腔体和液力透平进口之间用冲液管连接，并设置过滤器，构成冷却润滑液体循环回路。

Claims (1)

1.一种新型无轴封结构液力透平泵，其特征是：液力透平和泵采用共轴结构，利用滑动轴承支承轴、推力盘进行轴向限位，省去传动机构和轴封(机械密封和骨架密封等)，用透平介质循环冷却润滑滑动轴承和推力盘，实现无轴封，从而避免了轴封泄漏。透平和泵体两侧开口，结构紧凑，便于安装和维护。液力透平的轴功率与泵的轴功率相等，具有转速自我调节和性能相互匹配功能。

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