CN2903483Y - 一种气、固、液三相输送泵 - Google Patents
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Abstract
一种气、固、液三相输送泵，由泵体、叶轮、泵轴和泵盖构成。泵轴上设置有机械密封，泵盖内侧设置有机械密封腔，水力传动部件依靠一个可靠的悬架固定。本实用新型利用退缩式叶轮结构，使其输送物料与普通离心泵通过叶轮产生离心力输送性质不同。本实用新型利用由缩入泵腔后部的叶轮产生旋涡来输送物料的，它通过液体产生旋涡，将气体、固体二相夹住输送，使泵可以输送气、固、液三相混合的介质。背叶片导叶、机械密封组成了一个可靠的密封结构，防止泄漏，延长使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及流体机械，尤其涉及泵，特别是一种气、固、液三相输送泵。
背景技术：
现有技术中，离心泵利用叶轮的抽吸作用，在叶轮两端产生真空度的变化，从而驱动介质随着叶轮的转动而流动，但是不能输送气体、液体、固体三相混合的介质，同时，离心泵的机械密封腔较小，无法形成介质自循环冷却回路，容易使介质中的固体颗粒沉积在机械密封之间的摩擦付上，从而导致机械密封失效，此外，机械密封零件需要一件件分别安装，易产生累积误差，从而导致机械密封失效，并且，轴承密封采用唇形橡胶密封圈密封，轴高速旋转时易导致磨损和漏油。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种气、固、液三相输送泵，所述的这种气、固、液三相输送泵要解决现有技术中离心泵不能输送气、液、固三相混合的介质、机械密封腔小、安装误差大、轴承密封易泄漏的技术问题。
本实用新型的这种气、固、液三相输送泵由泵体、叶轮、泵轴和泵盖构成，所述的泵轴上设置有机械密封，所述的泵体内设置有一个内腔，其中，所述的泵盖固定设置在泵体的一端，泵盖的内侧设置有一个机械密封腔，泵盖的外侧固定连接有一个悬架，所述的悬架的两端轴心处分别设置有轴承，任意一个轴承的一侧均设置有轴承压盖，轴承压盖的轴心处均设置有透孔，泵盖的轴心处设置有轴孔，所述的泵轴设置在所述的轴承内、透孔内和轴孔内，所述的机械密封的一端固定在泵盖上，所述的叶轮为退缩式结构叶轮，所述的叶轮固定设置在所述的泵轴上，叶轮位于泵盖的内侧与泵体内腔之间，叶轮的背侧设置有背叶片，所述的背叶片位于叶轮的背侧与机械密封腔之间，背叶片导叶、机械密封组成了一个可靠的密封结构，防止泄漏，泵盖内侧的机械密封腔的周边固定设置有固定叶片。具体的，缩入泵腔后部的叶轮产生旋涡，可输送气、固、液三相混合的介质。
进一步的，所述的泵体的内腔由一个同心圆流道构成，所述的同心圆流道连接有一个轴向吸入管和一个切向排出管，所述的轴向吸入管和切向排出管均设置在所述的泵体中。
进一步的，所述的叶轮上设置有径向直叶片。
进一步的，所述的叶轮通过螺母固定在所述的泵轴上。
进一步的，所述的机械密封是集装式机械密封。
进一步的，所述的轴承是滚动轴承。
进一步的，轴承压盖的透孔与泵轴之间均设置有螺纹密封结构。
进一步的，所述的螺纹密封结构是矩形螺纹密封结构。
进一步的，所述的轴承压盖的一侧均设置有防尘盖。
本实用新型的工作原理是：泵轴启动后，叶轮旋转，介质由轴向吸入管进入泵体内腔，再通过切向排出管排出泵体，由缩入泵腔后部的叶轮产生旋涡，液体产生旋涡时，将气体、固体二相夹住输送，使泵可以输送气、固、液三相混合的介质。同时，叶轮受到介质的轴向推动力，向泵盖以及机械密封腔方向退缩，从而加强了泵轴与泵盖的密封。而介质的构成成分与泵轴与泵盖的密封过程无关。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型通过在泵体中设置退缩式叶轮，利用由缩入泵腔后部的叶轮产生旋涡来输送物料，液体产生旋涡时，将气体、固体二相夹住输送，使泵可以输送气、固、液三相混合的介质。同时利用泵盖的机械密封腔和其中的固定叶片，配合叶轮背侧的背叶片以及设置在泵轴上的机械密封，实现了更为可靠的密封结构，使泵可以输送气、液、固三相混合的介质，避免了机械密封安装误差大的缺点，防止泄漏。延长了使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型一种气、固、液三相输送泵的剖面结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型一种气、固、液三相输送泵，由泵体1、叶轮2、泵轴3和泵盖6构成，所述的泵轴3上设置有机械密封5，所述的泵体1内设置有一个内腔，其中，所述的泵盖6固定设置在泵体1的一端，泵盖6的内侧设置有一个机械密封腔12，泵盖6的外侧固定连接有一个悬架8，所述的悬架8的两端轴心处分别设置有轴承9，任意一个轴承9的一侧均设置有轴承压盖10，轴承压盖10的轴心处均设置有透孔，泵盖6的轴心处设置有轴孔，所述的泵轴3设置在所述的轴承9内、透孔内和轴孔内，所述的机械密封5的一端固定在泵盖6上，所述的叶轮2固定设置在所述的泵轴3上，叶轮2位于泵盖6的内侧与泵体内腔之间，叶轮2的背侧设置有背叶片4，所述的背叶片4位于叶轮2的背侧与机械密封腔12之间，泵盖6内侧的机械密封腔12的周边固定设置有固定叶片7。
进一步的，所述的泵体1的内腔由一个同心圆流道构成，所述的同心圆流道连接有一个轴向吸入管和一个切向排出管，所述的轴向吸入管和切向排出管均设置在所述的泵体1中。
进一步的，所述的叶轮2上设置有径向直叶片。
进一步的，所述的叶轮2通过螺母固定在所述的泵轴3上。
进一步的，所述的机械密封5是集装式机械密封。
进一步的，所述的轴承9是滚动轴承。
进一步的，轴承压盖10的透孔与泵轴3之间均设置有螺纹密封结构。
进一步的，所述的螺纹密封结构是矩形螺纹密封结构。
进一步的，所述的轴承压盖10的一侧均设置有防尘盖11。
在如图1所示的实施例中，机械密封腔12呈内凹的圆锥台状，机械密封腔12的容积为泵盖6的内腔容积的五分之一。
Claims (9)
1.一种气、固、液三相输送泵，由泵体、叶轮、泵轴和泵盖构成，所述的泵轴上设置有机械密封，所述的泵体内设置有一个内腔，其特征在于：所述的泵盖固定设置在泵体的一端，泵盖的内侧设置有一个机械密封腔，泵盖的外侧固定连接有一个悬架，所述的悬架的两端轴心处分别设置有轴承，任意一个轴承的一侧均设置有轴承压盖，轴承压盖的轴心处均设置有透孔，泵盖的轴心处设置有轴孔，所述的泵轴设置在所述的轴承内、透孔内和轴孔内，所述的机械密封的一端固定在泵盖上，所述的叶轮固定设置在所述的泵轴上，叶轮位于泵盖的内侧与泵体内腔之间，所述的叶轮是退缩式结构叶轮，叶轮的背侧设置有背叶片，所述的背叶片位于叶轮的背侧与机械密封腔之间，泵盖内侧的机械密封腔的周边固定设置有固定叶片。
2.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的泵体的内腔由一个同心圆流道构成，所述的同心圆流道连接有一个轴向吸入管和一个切向排出管，所述的轴向吸入管和切向排出管均设置在所述的泵体中。
3.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的叶轮上设置有径向直叶片。
4.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的叶轮通过螺母固定在所述的泵轴上。
5.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的机械密封是集装式机械密封。
6.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的轴承是滚动轴承。
7.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：轴承压盖的透孔与泵轴之间均设置有螺纹密封结构。
8.如权利要求7所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的螺纹密封结构是矩形螺纹密封结构。
9.如权利要求1所述的气、固、液三相输送泵，其特征在于：所述的轴承压盖的一侧均设置有防尘盖。
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|---|---|---|---|
| CN 200620042214 CN2903483Y (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 一种气、固、液三相输送泵 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620042214 CN2903483Y (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 一种气、固、液三相输送泵 |
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| CN2903483Y true CN2903483Y (zh) | 2007-05-23 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620042214 Expired - Lifetime CN2903483Y (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 一种气、固、液三相输送泵 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105257585A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 苏州市淞舜五金有限公司 | 一种防漏轴承 |
| CN113606148A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-05 | 云升泵业科技(杭州)有限公司 | 一种高效型离心泵 |
| CN114623083A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 南方环境科技(杭州)有限公司 | 一种颗粒污泥输送泵 |
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2006
- 2006-05-29 CN CN 200620042214 patent/CN2903483Y/zh not_active Expired - Lifetime
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