CN214837160U - 一种径向吸入式渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体地说是一种径向吸入式渣浆泵，该渣浆泵包括电机、泵壳和叶轮，所述的电机的输出轴伸进泵壳内与叶轮相连接，电机输出轴经机封与泵壳密封连接，其特征在于所述的泵壳和电机之间的输出轴上套有吸水套管，所述的吸水套管包括轴向导入管和径向吸入管，所述的轴向导入管内设有相连通的轴孔和吸水孔，轴孔直径小于吸水孔直径，电机的输出轴依次穿过轴孔和吸水孔后伸进泵壳内与叶轮相连接，轴向导入管的一端与电机输出轴经机封相连接，轴向导入管的另一端与泵壳相连接，所述的径向吸入管设在轴向导入管侧面并与轴向导入管内的吸水孔相连通，具有结构简单、泵密封性能好、泵寿命周期长、人力物力损耗小等优点。

Description

一种径向吸入式渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体地说是一种结构简单、泵密封性能好、泵寿命周期长、人力物力损耗小的径向吸入式渣浆泵。

背景技术

众所周知，渣浆泵是以液体为载体，通过离心力实现增压，输送带有固体颗粒介质的泵。渣浆泵作为运输固液两相流体的离心式水泵，其应用广泛，但是密封也是一直令人头疼的问题，一方面泵内固相颗粒体积及成分多变，导致腐蚀磨损严重，一方面工作环境的复杂，无法保证外部措施能够高效发挥。在实际应用中，常用填料密封、机械密封解决轴封泄露的问题，但是治标不治本。因此泵的密封结构寿命低，泵整体运行寿命缩短，影响正常运行，造成经济损失，严重时还会危害操作人员人身安全，常用渣浆泵吸水室为轴向进料，结构简单，轴向尺寸小，被广泛应用，但是泵工作中，叶轮背后轴封处压力迅速升高，轴封一侧为大气压，一侧靠近轴承体，在压差作用下轴封面临严峻考验。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、泵密封性能好、泵寿命周期长、人力物力损耗小的径向吸入式渣浆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种径向吸入式渣浆泵，该渣浆泵包括电机、泵壳和叶轮，所述的电机的输出轴伸进泵壳内与叶轮相连接，电机输出轴经机封与泵壳密封连接，其特征在于所述的泵壳和电机之间的输出轴上套有吸水套管，所述的吸水套管包括轴向导入管和径向吸入管，所述的轴向导入管内设有相连通的轴孔和吸水孔，轴孔直径小于吸水孔直径，电机的输出轴依次穿过轴孔和吸水孔后伸进泵壳内与叶轮相连接，轴向导入管的一端与电机输出轴经机封相连接，轴向导入管的另一端与泵壳相连接，所述的径向吸入管设在轴向导入管侧面并与轴向导入管内的吸水孔相连通。

本实用新型所述的径向导入管的出水端口横跨轴孔和吸水孔，吸水孔内的水进入轴孔内可以进行冷却，同时在吸水孔内进入泵壳内。

本实用新型所述的径向吸入管朝向电机反向倾斜，径向吸入管的轴线与轴向导入管的轴线夹角为60°-89°，减小空间的同时也能加快吸水效果。

本实用新型所述的径向吸入管的轴线与轴向导入管的轴线夹角为60°-89°，径向吸入管与轴向导入管呈锐角角度，保证吸水效果。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、泵密封性能好、泵寿命周期长、人力物力损耗小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是吸水套管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种径向吸入式渣浆泵，该渣浆泵包括电机1、泵壳2和叶轮3，所述的电机1的输出轴10伸进泵壳2内与叶轮3相连接，电机1输出轴10经机封9与泵壳2密封连接，其特征在于所述的泵壳2和电机1之间的输出轴10上套有吸水套管4，所述的吸水套管4包括轴向导入管5和径向吸入管6，所述的轴向导入管5内设有相连通的轴孔7和吸水孔8，轴孔7直径小于吸水孔8直径，电机1的输出轴10依次穿过轴孔7和吸水孔8后伸进泵壳2内与叶轮3相连接，轴向导入管5的一端与电机1输出轴10经机封9相连接，轴向导入管5的另一端与泵壳2相连接，所述的径向吸入管6设在轴向导入管5侧面并与轴向导入管5内的吸水孔8相连通。

进一步，所述的径向吸入管的出水端口横跨轴孔7和吸水孔8，吸水孔8内的水进入轴孔7内可以进行冷却，同时在吸水孔8内进入泵壳2内。

进一步，所述的径向吸入管6朝向电机1反向倾斜，径向吸入管6的轴线与轴向导入管5的轴线夹角为60°-89°，减小空间的同时也能加快吸水效果。

进一步，所述的径向吸入管6的轴线与轴向导入管5的轴线夹角为60°-89°，径向吸入管6与轴向导入管5呈锐角角度，保证吸水效果。

本实用新型设有吸水套管4，将轴向吸入式变为采用径向吸入式，径向吸入式是设为吸水套管4，吸水套管4包括为轴向导入管5和径向吸入管6，因此泵的进水口为径向进水，而且流体从进口段到叶轮3断面为环形吸水，而且此时的机封9位置设在远离高压侧，降低轴封处的压力，减少轴封泄露，提升了轴封的寿命，渣浆泵轴封造价占整泵成本20%左右，径向吸入式渣浆泵大大降低轴封泄露，有效延长了轴封的寿命周期，径向吸入式渣浆泵在叶轮3入口变为环形截面，流体从叶轮3排出进入蜗壳之后速度变化更加平稳，更有利于物料输运，本实用新型以调整机封9位置使其远离流体高压区而设计的径向吸入式渣浆泵，机封9一侧为大气压另一侧为泵吸入口，泵在运行中，叶轮3对物料抽吸作用使轴封一侧压力低，此时机封9处压力较小，能保证较好的密封效果本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、泵密封性能好、泵寿命周期长、人力物力损耗小等优点。

Claims (4)

1.一种径向吸入式渣浆泵，该渣浆泵包括电机、泵壳和叶轮，所述的电机的输出轴伸进泵壳内与叶轮相连接，电机输出轴经机封与泵壳密封连接，其特征在于所述的泵壳和电机之间的输出轴上套有吸水套管，所述的吸水套管包括轴向导入管和径向吸入管，所述的轴向导入管内设有相连通的轴孔和吸水孔，轴孔直径小于吸水孔直径，电机的输出轴依次穿过轴孔和吸水孔后伸进泵壳内与叶轮相连接，轴向导入管的一端与电机输出轴经机封相连接，轴向导入管的另一端与泵壳相连接，所述的径向吸入管设在轴向导入管侧面并与轴向导入管内的吸水孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种径向吸入式渣浆泵，其特征在于所述的径向吸入管的出水端口横跨轴孔和吸水孔，吸水孔内的水进入轴孔内可以进行冷却，同时在吸水孔内进入泵壳内。

3.根据权利要求1所述的一种径向吸入式渣浆泵，其特征在于所述的径向吸入管朝向电机反向倾斜，径向吸入管的轴线与轴向导入管的轴线夹角为60°-90°。

4.根据权利要求3所述的一种径向吸入式渣浆泵，其特征在于所述的径向吸入管的轴线与轴向导入管的轴线夹角为60°-89°。

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