CN214998399U - 泥浆型衬氟磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁力泵，尤其涉及一种泥浆型衬氟磁力泵。本实用新型省去了泵盖，并通过设置浮动挡环及支撑轴降低固体颗粒对轴承的磨损和对润滑通道的堵塞。本实用新型包括：泵体，其一侧设有叶轮安装口；设置于泵体内，与所述泵体转动连接的叶轮；固定于叶轮一端的内磁转子组件，其中部设有一贯穿腔；设置于内磁转子组件外侧的外磁转子组件；固定于外磁转子组件外侧的电机连接轴；设置于所述内磁转子组件与外磁转子组件间的隔离套；以及固定于隔离套内侧的支撑轴；所述支撑轴水平穿过所述贯穿腔，其端部与叶轮间隙配合，所述隔离套与叶轮安装口密闭连接，所述叶轮安装口、内磁转子组件与隔离套形成的空腔内设有浮动挡环。

Description

泥浆型衬氟磁力泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，尤其涉及一种泥浆型衬氟磁力泵。

背景技术

磁力泵也称为磁力驱动泵，主要由泵体、外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

现有的磁力泵一般均设有泵盖，在泵盖两侧分别设有滑动轴承，滑动轴承通过轴套安装在所述支撑轴上。

此种结构在运送含颗粒较多的泥浆型介质时，其中的颗粒物质一方面对自润滑的滑动轴承容易磨损较大，严重影响轴承的使用寿命；另一方面，颗粒物质易堵塞润滑通道，无法直接借助所输送的含固介质来进行润滑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提出一种泥浆型衬氟磁力泵，省去了泵盖，并通过设置浮动挡环及支撑轴降低固体颗粒对轴承的磨损和对润滑通道的堵塞，提高泵体的使用寿命。

本实用新型所述的泥浆型衬氟磁力泵包括：泵体，其一侧设有叶轮安装口；设置于泵体内，与所述泵体通过转动连接件转动连接的叶轮；固定于叶轮一端的内磁转子组件，其中部设有一贯穿腔；设置于内磁转子组件外侧的外磁转子组件；固定于外磁转子组件外侧的电机连接轴；设置于所述内磁转子组件与外磁转子组件间的隔离套；以及固定于隔离套内侧的支撑轴；所述支撑轴水平穿过所述贯穿腔，其端部与叶轮间隙配合，所述隔离套与叶轮安装口密闭连接，所述叶轮安装口、内磁转子组件与隔离套形成的空腔内设有浮动挡环。

浮动挡环设置于叶轮安装口、内磁转子组件与隔离套形成的空腔内，含固介质可通过浮动挡环内壁与内磁转子组件的外壁进入隔离套与内磁转子组件形成的连通腔。相对于固定挡环，采用浮动挡环可使浮动挡环与叶轮安装口、浮动挡环与内磁转子组件的间隙产生变化，进而有效避免含固介质将润滑通道的间隙卡死。泵腔内壁固定有支撑座，叶轮通过前推环与支撑座转动连接，支撑轴一端固定在隔离套内侧，为内磁转子组件和叶轮的转动提供支撑。

优选的，所述转动连接件包括固定于泵体进液端的支撑座，其一侧设有凹槽部；设置于凹槽部一侧的贯穿孔；以及设置于支撑座与叶轮进口间的前推环；所述支撑轴中空，支撑轴一端与所述凹槽部间隙配合，另一端与隔离套与内磁转子组件形成的连通腔连通。

叶轮通过前推环与支撑座转动连接，支撑轴中空，可允许含固介质通过，防止含固介质堵塞润滑通道。

优选的，所述支撑轴外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽一端与隔离套与内磁转子组件形成的连通腔连通，另一端与叶轮的进液口连通。

螺旋凹槽可允许含固介质通过，防止含固介质堵塞润滑通道。

优选的，所述贯穿腔内壁固定有与所述支撑轴套装的前端轴承和后端轴承。前端轴承和后端轴承通过支撑轴为内磁转子组件和叶轮的转动提供支撑。

优选的，所述隔离套外侧固定加强套。

优选的，所述外磁转子组件外侧设有电机联接架筒体，所述电机联接架筒体一端与所述泵体固定连接，另一端密闭连接盖板，所述电机连接轴通过密封件与所述盖板转动连接。

电机联接架筒体和盖板起二次保护作用，可有效防止异常泄漏进入电机联接架筒体内的含固介质直接暴露，可在电机联接架筒体上设置排液口。

本实用新型的有益效果是：省去了泵盖，并通过设置浮动挡环及支撑轴降低固体颗粒对轴承的磨损和对润滑通道的堵塞，提高泵体的使用寿命。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图一；

图2是一种实施例结构示意图二；

图中：1、泵体；2、叶轮安装口；3、叶轮；4、支撑轴；5、内磁转子组件；6、外磁转子组件；7、电机连接轴；8、隔离套；9、浮动挡环；10、密封件；11、连通腔；12、螺旋凹槽；13、加强套；14、电机联接架筒体；15、贯穿腔；16、贯穿孔；17、凹槽部；18、前端轴承；19、后端轴承；20、支撑座；21、前推环；22、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的泥浆型衬氟磁力泵包括：泵体1，其一侧设有叶轮安装口2；设置于泵体1内，与所述泵体1通过转动连接件转动连接的叶轮3；固定于叶轮3一端的内磁转子组件5，其中部设有一贯穿腔15；设置于内磁转子组件5外侧的外磁转子组件6；固定于外磁转子组件6外侧的电机连接轴7；设置于所述内磁转子组件5与外磁转子组件6间的隔离套8；以及固定于隔离套内侧的支撑轴4；所述支撑轴4水平穿过所述贯穿腔15，其端部与叶轮3间隙配合，所述隔离套8与叶轮安装口2密闭连接，所述叶轮安装口2、内磁转子组件5与隔离套8形成的空腔内设有浮动挡环9。所述转动连接件包括固定于泵体1 进液端的支撑座20，其一侧设有凹槽部17；设置于凹槽部一侧的贯穿孔16；以及设置于支撑座20与叶轮3进口间的前推环21；所述支撑轴4中空，支撑轴4一端与所述凹槽部17间隙配合，另一端与隔离套8与内磁转子组件5形成的连通腔11连通。所述支撑轴4外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽12，所述螺旋凹槽12一端与隔离套8与内磁转子组件5形成的连通腔11连通，另一端与叶轮3的进液口连通。所述贯穿腔15内壁固定有与所述支撑轴4套装的前端轴承18和后端轴承19。所述隔离套8外侧固定加强套13。所述外磁转子组件6外侧设有电机联接架筒体14，所述电机联接架筒体14一端与所述泵体1固定连接，另一端密闭连接盖板22，所述电机连接轴7通过密封件10与所述盖板22转动连接。

该实施例中，浮动挡环设置于叶轮安装口、内磁转子组件与隔离套形成的空腔内，含固介质可通过浮动挡环内壁与内磁转子组件的外壁进入隔离套与内磁转子组件形成的连通腔。相对于固定挡环，采用浮动挡环可使浮动挡环与叶轮安装口、浮动挡环与内磁转子组件的间隙产生变化，进而有效避免含固介质将间隙卡死。泵体的泵腔内壁和内磁转子组件的外壁均可内衬氟塑料等非金属材料保护层，可提高泵体的耐腐蚀性。泵腔内壁固定有支撑座，叶轮通过前推环与支撑座转动连接，支撑轴一端固定在隔离套内侧，为内磁转子组件和叶轮的转动提供支撑。中空的支撑轴以及螺旋凹槽均可允许含固介质通过，防止含固介质堵塞润滑通道。电机联接架筒体和盖板起二次保护作用，可有效防止异常进入电机联接架筒体内的含固介质直接暴露。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种泥浆型衬氟磁力泵，其特征在于包括：

泵体(1)，其一侧设有叶轮安装口(2)；

设置于泵体(1)内，与所述泵体(1)通过转动连接件转动连接的叶轮(3)；

固定于叶轮(3)一端的内磁转子组件(5)，其中部设有一贯穿腔(15)；

设置于内磁转子组件(5)外侧的外磁转子组件(6)；

固定于外磁转子组件(6)外侧的电机连接轴(7)；

设置于所述内磁转子组件(5)与外磁转子组件(6)间的隔离套(8)；

以及固定于隔离套内侧的支撑轴(4)；

所述支撑轴(4)水平穿过所述贯穿腔(15)和叶轮(3)，所述隔离套(8)与叶轮安装口(2)密闭连接，所述叶轮安装口(2)、内磁转子组件(5)与隔离套(8)形成的空腔内设有浮动挡环(9)。

2.根据权利要求1所述的泥浆型衬氟磁力泵，其特征在于：所述转动连接件包括，

固定于泵体(1)进液端的支撑座(20)，其一侧设有凹槽部(17)；

设置于凹槽部一侧的贯穿孔(16)；

以及设置于支撑座(20)与叶轮(3)进口间的前推环(21)；

所述支撑轴(4)中空，支撑轴(4)一端与所述凹槽部(17)间隙配合，另一端与隔离套(8)与内磁转子组件(5)形成的连通腔(11)连通。

3.根据权利要求2所述的泥浆型衬氟磁力泵，其特征在于：所述支撑轴(4)外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽(12)，所述螺旋凹槽(12)一端与隔离套(8)与内磁转子组件(5)形成的连通腔(11)连通，另一端与叶轮(3)的进液口连通。

4.根据权利要求1所述的泥浆型衬氟磁力泵，其特征在于：所述贯穿腔(15)内壁固定有与所述支撑轴(4)套装的前端轴承(18)和后端轴承(19)。

5.根据权利要求1所述的泥浆型衬氟磁力泵，其特征在于：所述隔离套(8)外侧固定加强套(13)。

6.根据权利要求1所述的泥浆型衬氟磁力泵，其特征在于：所述外磁转子组件(6)外侧设有电机联接架筒体(14)，所述电机联接架筒体(14)一端与所述泵体(1)固定连接，另一端密闭连接盖板(22)，所述电机连接轴(7)通过密封件(10)与所述盖板(22)转动连接。

Images