CN103016354A - 耐磨离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨离心泵，包括泵体、叶轮、前耐磨板、后耐磨板、泵盖、前轴承压盖、轴承托架、轴、后轴承、后轴承压盖、前轴承和叶轮口环，前耐磨板和后耐磨板分别安装在泵体和泵盖上，泵盖与轴承托架连接，轴承托架安装在轴上，前轴承和后轴承分别安装在轴的前、后两端，前轴承压盖和后轴承压盖分别安装在前轴承和后轴承上，叶轮口环安装在叶轮的入口处，叶轮为闭式叶轮，闭式叶轮增加了背叶片。本发明一种耐磨离心泵，应用于输送含有磨蚀性固体颗粒、杂质较多的流体的苛刻工况的石油化工离心泵，用以解决输送磨蚀性强的介质的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨离心泵。
背景技术
在石化装置，尤其是烟气脱硫装置中，介质中经常会含有大量磨蚀性固体颗粒、杂质等，这些介质对整个装置系统的磨蚀性非常严重，针对这种介质的输送，在选择离心泵泵型时，除考虑必须满足的流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数，以及抗腐蚀性、介质特性、装置安全性的要求外，过流部件对介质的优良的抗磨蚀性就成为需要考虑的重中之重，这就需要在普通离心泵的结构基础上，做出一系列创新，来满足这种苛刻工况。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于输送含有磨蚀性固体颗粒、杂质较多的流体的苛刻工况的耐磨离心泵。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种耐磨离心泵，包括泵体（1）、叶轮（2）、前耐磨板（3）、后耐磨板（4）、泵盖（5）、前轴承压盖（7）、轴承托架（9）、轴（10）、后轴承（12）、后轴承压盖（13）、前轴承（19）和叶轮口环（22），所述前耐磨板（3）和后耐磨板（4）分别安装在泵体（1）和泵盖（5）上，泵盖（5）与轴承托架（9）连接，轴承托架（9）安装在轴（10）上，前轴承（19）和后轴承（12）分别安装在轴（10）的前、后两端，所述前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）分别安装在前轴承（19）和后轴承（12）上，叶轮口环（22）安装在叶轮（2）的入口处。
所述轴承托架（9）上设有油分离器（8）。
所述前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）上分别安装有前折流盘（20）和后折流盘（14）。
所述轴（10）上安装有甩油环（16）。
所述后轴承压盖（13）的下部固定有支脚（15）。
所述轴承托架（9）侧面设有视油窗和恒位油杯（17）。
所述泵盖（5）与轴承托架（9）连接设有径向、轴向两道O形密封圈，形成一个冷却水腔（II）。
所述轴承托架（9）靠近驱动端处设有冷却水套（11）和径向两道O形密封圈形成水冷腔（III）。
所述叶轮口环（22）和前耐磨板（3）之间为倾斜间隙。
所述前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）之间采用迷宫式密封。
本发明一种耐磨离心泵，应用于输送含有磨蚀性固体颗粒、杂质较多的流体的苛刻工况的石油化工离心泵，用以解决输送磨蚀性强的介质的技术难题。
附图说明
图1是本发明一种耐磨离心泵的结构示意图。
图中：1、泵体；2、叶轮；3、前耐磨板；4、后耐磨板；5、泵盖；6、机械密封组件；7、前轴承压盖；8、油分离器；9、轴承托架；10、轴；11、冷却水套；12、后轴承；13、后轴承压盖；14、后折流盘；15、支脚；16、甩油环；17、恒位油杯；18、挡圈；19、前轴承；20、前折流盘；21、排液管；22、叶轮口环；A、驱动端。
具体实施方式
如图1所示，耐磨离心泵，包括泵体1、叶轮2、前耐磨板3、后耐磨板4、泵盖5、前轴承压盖7、轴承托架9、轴10、后轴承12、后轴承压盖13、前轴承19和叶轮口环22，前耐磨板3和后耐磨板4分别安装在泵体1和泵盖5上，泵盖5与轴承托架9连接，轴承托架9安装在轴10上，前轴承19和后轴承12分别安装在轴10的前、后两端，前轴承压盖7和后轴承压盖13分别安装在前轴承19和后轴承12上，叶轮口环22安装在叶轮2的入口处，轴承托架9上设有油分离器8，前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）上分别安装有前折流盘20和后折流盘14，轴10上安装有甩油环16，后轴承压盖13的下部固定有支脚15，前轴承19上安装有挡圈18，本发明的耐磨离心泵的叶轮2为闭式叶轮，但取消了平衡孔结构，增加背叶片，背叶片可以平衡部分轴向力的同时，还可以有效的减少杂质在叶轮背部Ⅰ处的堆积，针对介质磨蚀性强的工况，在泵体1、泵盖5上分别安装有可更换的前耐磨板3、后耐磨板4，叶轮入口装有可更换的叶轮口环22，同时，叶轮口环22和前耐磨板3之间为倾斜间隙，除了可以平衡轴向力和保护易磨损区域，还可以通过可调节的后轴承压盖13对轴系在水平方向上做一定程度的调节，这样即使叶轮口环22和前耐磨板3之间的间隙因为介质颗粒的磨损变大，也可以非常简便的通过后轴承压盖13调节从而减小间隙，保证泵的性能，延长易损件的更换时间，在前耐磨板3、后耐磨板4、叶轮口环22被磨损到一定程度，即使通过调节后轴承压盖13在水平方向上细微调节轴系仍无法保证前耐磨板3与叶轮口环22之间的间隙时，可以很方便的更换前耐磨板3、后耐磨板4和叶轮口环22。
该离心泵的其他部位的结构与普通离心泵类似：泵体1、泵盖5之间视介质特性可安装非金属垫片或金属缠绕垫片；采用护轴结构将轴10与介质完全隔绝，延长轴的使用寿命；前轴承19采用内圈分离的圆柱滚子轴承，后轴承12采用成对的角接触球轴承，可承受残余的径向力和轴向力，前轴承压盖7、后轴承压盖13采用迷宫式密封，配合前折流盘20、后折流盘14，可防止内部润滑油的泄漏及外部灰尘的污染，轴承托架9侧面配置有视油窗和恒位油杯17，可通过视油窗观察油室中的油位，恒位油杯17可在油位降低时自动向油室补充润滑油，当介质温度稍高时，泵盖5与轴承托架9连接处，可增加径向、轴向两道O形圈密封，形成一个冷却水腔Ⅱ，通入冷却水以降低机械密封组件6处的温度；轴承托架9靠近驱动端可配置冷却水套11及径向两道O形圈，形成水冷腔Ⅲ，可通冷却水来降低轴承的运行温度，从而有效的保护机械密封和轴承，延长二者的使用寿命。
Claims (10)
1.一种耐磨离心泵，其特征在于：包括泵体（1）、叶轮（2）、前耐磨板（3）、后耐磨板（4）、泵盖（5）、前轴承压盖（7）、轴承托架（9）、轴（10）、后轴承（12）、后轴承压盖（13）、前轴承（19）和叶轮口环（22），所述前耐磨板（3）和后耐磨板（4）分别安装在泵体（1）和泵盖（5）上，泵盖（5）与轴承托架（9）连接，轴承托架（9）安装在轴（10）上，前轴承（19）和后轴承（12）分别安装在轴（10）的前、后两端，所述前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）分别安装在前轴承（19）和后轴承（12）上，叶轮口环（22）安装在叶轮（2）的入口处，所述叶轮（2）为闭式叶轮，闭式叶轮增加了背叶片。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述轴承托架（9）上设有油分离器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）上分别安装有前折流盘（20）和后折流盘（14）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述轴（10）上安装有甩油环（16）。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述后轴承压盖（13）的下部固定有支脚（15）。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述轴承托架（9）侧面设有视油窗和恒位油杯（17）。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述泵盖（5）与轴承托架（9）连接设有径向、轴向两道O形密封圈，形成一个冷却水腔（II）。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述轴承托架（9）靠近驱动端处设有冷却水套（11）和径向两道O形密封圈形成水冷腔（III）。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述叶轮口环（22）和前耐磨板（3）之间为倾斜间隙。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨离心泵，其特征在于：所述前轴承压盖（7）和后轴承压盖（13）之间采用迷宫式密封。
Priority Applications (1)
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| CN103016354A true CN103016354A (zh) | 2013-04-03 |
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ID=47965326
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103016354A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-12-06 CN CN201210518861XA patent/CN103016354A/zh active Pending
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