CN207470489U - 立式多级耐磨液下泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式多级耐磨液下泵，包括泵轴和泵体，所述的泵轴上部设置有轴承部件和密封部件，底部设置有中段，以及安装于中段内部的导叶和叶轮；所述中段上部的泵轴外壁安装有平衡套和平衡鼓；所述的叶轮为小直径叶轮。本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵较小的叶轮外径，在输送含有固体颗粒介质时，有效的降低叶轮出口线速度，减慢颗粒介质对过流部件的磨蚀速度；过流部件采用双层壳体，与颗粒介质接触的内层壳体采用高硬度耐磨材质，外部非与颗粒介质接触的壳体采用高强度材质，在加强过流部件耐磨性能的同时保证泵的整体强度要求，延长颗粒工况中泵的使用寿命。保证泵在恶劣工况的正常平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于输送含一定量固体颗粒、具有腐蚀性液体的立式多级耐磨液下泵。
背景技术
目前，用于输送有一定量固体颗粒的立式液下泵，输送介质在过流部件中高速旋转，介质中的颗粒在高速旋转时与泵体、叶轮等过流元件发生摩擦，过流部件在短期内就会出现严重磨损的情况，严重缩短泵体和叶轮的使用寿命，影响泵的正常运行。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种立式多级耐磨液下泵，用于解决现有的立式液下泵，输送介质在过流部件中高速旋转，介质中的颗粒在高速旋转时与泵体、叶轮等过流元件发生摩擦，过流部件在短期内出现严重磨损的情况，严重缩短泵体和叶轮的使用寿命缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种立式多级耐磨液下泵，包括泵轴和泵体，所述的泵轴上部设置有轴承部件和密封部件，底部设置有中段，以及安装于中段内部的导叶和叶轮；所述中段上部的泵轴外壁安装有平衡套和平衡鼓；所述的叶轮为小直径叶轮。
作为优选所述的泵体采用导叶式结构。
作为优选所述导叶为KMTBCr26或BTMCr9Ni5材质制成的高硬度耐磨导叶。
作为优选所述中段和泵体为06Cr13Ni4Mo或超级双相钢材质制成的耐磨承压壳体。
作为优选所述中段的底部设置有液体进入的箱体，上部连通有液体输出的出液管，所述箱体上设置有供液体进入的滤网；所述中段和所述密封部件间的泵轴外侧设置有连接段，所述连接段顶部固定于底板上，所述出液管的出口端固定于所述底板上。
作为优选所述的连接段内的泵轴外壁设置有轴衬，所述连接段上设置有向连接段内输入清洗液的冲洗管。
作为优选所述轴承部件外侧设置有用于向轴承部件输送润滑油的油杯组件。
与现有技术相比较，本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵较小的叶轮直径，在输送含有固体颗粒介质时，有效的降低叶轮出口线速度，减慢颗粒介质对过流部件的磨蚀速度；过流部件采用双层壳体，与颗粒介质接触的内层壳体采用高硬度耐磨材质，外部非与介质接触的壳体采用高强度材质，在加强过流部件耐磨性能的同时保证泵的整体强度要求，延长颗粒工况中泵的使用寿命。保证泵在恶劣工况的正常平稳运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部放大示意图。
其中：1、轴承部件，2、密封部件，3、平衡套，4、平衡鼓，5、泵体，6、中段，7、导叶，8、叶轮，9、箱体，10、滤网，11、出液管，12、底板，13、轴衬，14、冲洗管，15、连接段，16、油杯组件。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种立式多级耐磨液下泵，包括泵轴和泵体5，所述的泵轴上部设置有轴承部件1和密封部件2，底部设置有中段6，以及安装于中段6内部的导叶7和叶轮8；所述中段6上部的泵轴外壁安装有平衡套3和平衡鼓4；所述的叶轮8为小直径叶轮。水力在满足工况要求及泵轴强度的条件下采用多级、导叶式结构，有效减小叶轮8直径，降低叶轮出口线速度，减慢颗粒介质对过流部件的磨蚀速度，与介质接触的过流部件采用耐磨材质，延长颗粒工况中泵的使用寿命。
所述的泵体5采用导叶式结构。泵壳体水力采用导叶式结构，导叶7作为与高速旋转介质直接接触的过流零件，采用高硬度的耐磨KMTBCr26或BTMCr9Ni5材质，保证导叶耐磨性，减慢磨损速度。
所述中段6和泵体5为06Cr13Ni4Mo或超级双相钢材质制成的耐磨承压壳体。泵壳体导叶外部设置承压壳体中段6、泵体5，该零件采用高强度、承压能力强的材质，一般为06Cr13Ni4Mo或超级双相钢等材料，具有一定的耐磨性又能有效的承受内部压力，保证壳体的整体刚性。
所述中段6的底部设置有液体进入的箱体9，上部连通有液体输出的出液管11，所述箱体9上设置有供液体进入的滤网10，所述滤网10的设置，能够将输入的液体进行过滤，去除硬质颗粒等杂质，保证泵的平稳运行。
所述中段6和所述密封部件2间的泵轴外侧设置有连接段15，所述连接段15顶部固定于底板12上，所述出液管11的出口端固定于所述底板12上，使箱体9内进入泵体内的液体从出液管11的出口端输出。
所述的连接段15内的泵轴外壁设置有轴衬13，泵轴外侧衬套的设置，加强泵轴运行的耐磨性，所述连接段15上设置有向连接段15内输入清洗液的冲洗管14，时冲洗管14输入的液体能够对轴衬13进行清洗，维持泵体平稳运行。
所述轴承部件1外侧设置有用于向轴承部件1输送润滑油的油杯组件16。
本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵，在泵满足性能要求的情况下尽量采用低转速、多个小直径叶轮8的结构，以降低旋转零件叶轮8的出口线速度，减小介质中颗粒对叶轮8及导叶7的磨损速度。
本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵，结构简单，安装、维修方便，有效降低叶轮出口线速度，降低颗粒介质对叶轮及壳体的磨蚀速度，延长泵过流部件的使用寿命，保障泵的安全平稳运行。
本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵，过流部件采用双层壳体，与颗粒介质接触的内层壳体(导叶)及叶轮采用高硬度耐磨材质，该件体积小、成本低、便于更换；外部非接触壳体(泵体、泵盖、中段)采用高强度材质，在加强过流部件耐磨性能的同时保证泵的整体强度要求，延长颗粒工况中泵的使用寿命。
本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵，结构简单，安装、维修方便，有效延长泵过流部件叶轮、泵体、泵盖的使用寿命；使其在恶劣的输送含固体颗粒或特殊腐蚀性的介质时，通过增加级数来减小叶轮直径，降低叶轮出口线速度，减慢颗粒介质对过流部件的磨蚀速度，延长泵叶轮、导叶、泵体、中段的使用寿命，保障泵的安全平稳运行。在更换易损件时，导叶的成本也远低于泵体，能更好的服务于市场。
本实用新型所述的立式多级耐磨液下泵，提出一种多级导叶式结构，有效提高泵在复杂工况的使用寿命和机械性能稳定性，是一种用于输送含一定量固体颗粒、腐蚀性液体的立式泵。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式多级耐磨液下泵，其特征在于包括泵轴和泵体，所述的泵轴上部设置有轴承部件和密封部件，底部设置有中段，以及安装于中段内部的导叶和叶轮；
所述中段上部的泵轴外壁安装有平衡套和平衡鼓；
所述的叶轮为小直径叶轮。
2.根据权利要求书1所述的立式多级耐磨液下泵，其特征在于：
所述的泵体采用导叶式结构。
3.根据权利要求书1或2所述的立式多级耐磨液下泵，其特征在于：
所述导叶为KMTBCr26或BTMCr9Ni5材质制成的高硬度耐磨导叶。
4.根据权利要求书1或2所述的立式多级耐磨液下泵，其特征在于：
所述中段和泵体为06Cr13Ni4Mo或超级双相钢材质制成的耐磨承压壳体。
5.根据权利要求1所述的立式多级耐磨液下泵，其特征在于：
所述中段的底部设置有液体进入的箱体，上部连通有液体输出的出液管，所述箱体上设置有供液体进入的滤网；
所述中段和所述密封部件间的泵轴外侧设置有连接段，所述连接段顶部固定于底板上，所述出液管的出口端固定于所述底板上。
6.根据权利要求5所述的立式多级耐磨液下泵，其特征在于：
所述的连接段内的泵轴外壁设置有轴衬，所述连接段上设置有向连接段内输入清洗液的冲洗管。
7.根据权利要求1所述的立式多级耐磨液下泵，其特征在于：
所述轴承部件外侧设置有用于向轴承部件输送润滑油的油杯组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721603351.7U CN207470489U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 立式多级耐磨液下泵 |
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Publications (1)
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| CN201721603351.7U Active CN207470489U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 立式多级耐磨液下泵 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207470489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425146A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-08 | 河北通达泵阀集团有限公司 | 一种高扬程多级渣浆泵 |
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2017
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