CN213360443U - 一种耐腐蚀耐磨渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，包括由泵体、泵盖、进口管组成的封闭的腔体，腔体内设置有叶轮，泵体、泵盖、进口管、叶轮共同组成过流机构；其特点是泵轴一端穿过所述泵盖与叶轮相连接，另一端设置在托架中，泵轴上设置有轴封；所述的泵体的进口端内侧设置有环形凸台，环形凸台的外表面与叶轮内表面之间设置有密封间隙，密封间隙的宽度设置为0.5mm。本实用新型优点是结构紧凑，稳定性好，安全可靠，耐腐蚀耐磨性能好，使用寿命长，减少了零部件的更换频率，降低了使用成本。

Description

一种耐腐蚀耐磨渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵的领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐磨渣浆泵。

背景技术

在有色金属冶炼、化工及烟气脱硫等行业，这些工况一般都是采用中小口径中低扬程的渣浆式泵产品，要求泵能够输送含固渣浆、颗粒通过能力强、耐固体颗粒磨损和冲击，还要耐受酸性腐蚀，因过流部件磨损腐蚀，需要定期更换，这就需要这种泵易损部件更换方便，轴封等关键部位安全可靠，同时还需合理控制成本；现有技术中渣浆泵的耐磨耐腐蚀件不易更换，而且泵体与叶轮的配合面设置为径向的互相平行的弧形面或水平面，使得泄漏液与泵进口液流方向形成一个夹角，合流不平稳，对主液流形成干扰，从而影响泵的性能，因此需要对渣浆泵进行一些改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，过流机构采用耐腐蚀耐磨合金，结构紧凑合理，稳定性好，连接可靠，使用寿命长；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，包括由泵体、泵盖、进口管组成的封闭的腔体，腔体内设置有叶轮，泵体、泵盖、进口管、叶轮共同组成过流机构；其特征在于：泵轴一端穿过所述泵盖与叶轮相连接，另一端设置在托架中，泵轴上设置有轴封；所述的泵体的进口端内侧设置有环形凸台，环形凸台的外表面与叶轮内表面之间设置有密封间隙，密封间隙的宽度设置为0.5mm。

优选的：所述的叶轮进口端设置有陶瓷口环，泵体进口端设置有可拆卸的陶瓷节流环。

优选的：所述的泵盖设置有带锥度内孔，锥孔孔径从轴封侧向叶轮侧逐渐扩大，泵盖与叶轮后盖板端面、后盖板背叶片之间形成间隙。

优选的：所述的轴封设置为双端面机械密封、配置填料密封、副叶轮动力密封中的任意一种。

优选的：所述的叶轮的材质采用高硬度耐磨耐腐蚀陶瓷。

本实用新型的有益效果；一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，与传统结构相比：泵体的进口端内侧设置有环形凸台，环形凸台的外表面与叶轮内表面之间设置有密封间隙，密封间隙的宽度设置为0.5mm。形成节流提高容积效率，这种结构使得从叶轮出口处的高压区沿叶轮前盖板和泵盖直接的间隙回流到叶轮进口处低压区的液体，流动方向由径向改为轴向指向叶轮进口方向，和泵进口液流方向一致，平稳合流不对主液流形成干扰；有效改善泵的性能，尤其小流量区的性能，提高抗汽蚀能力。泵盖设置有带锥度内孔，从轴封侧向叶轮侧逐渐扩大，并和叶轮后盖板端面和后盖板背叶片形成间隙，有效阻止大颗粒进入轴封部位，而进入轴封部位的小颗粒跟随叶轮轮毂旋转，在离心力的作用下沿锥孔形成的斜面移动回到泵腔内，保持轴封处不积累固体颗粒，大大改善轴封工作环境。本实用新型结构紧凑，稳定性好，安全可靠，耐腐蚀耐磨性能好，使用寿命长，减少了零部件的更换频率，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中I的放大图；

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

在图中：1.泵体；2.叶轮；2-1.叶轮后盖板端面；2-2.后盖板背叶片；3.泵盖；4.进口管；5.泵轴；6.托架；7.轴封；8.环形凸台；9.密封间隙；10.陶瓷口环；11.流环；12.内孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图1-2中：一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，包括由泵体1、泵盖3、进口管4组成的封闭的腔体，腔体内设置有叶轮2，泵体1、泵盖3、进口管4、叶轮2共同组成过流机构；为了让维护时拆装简单方便，泵过流部件设计极度简单，大的过流件只有泵体、泵盖、叶轮，且悬在托架上，叶轮为闭式叶轮宽流道设计，增加过流粒径。叶轮2的材质采用高硬度耐磨耐腐蚀陶瓷，大大增加叶轮寿命。托架安装在底座或地基上，支撑整泵的重量，托架上有轴承部件，泵轴5一端穿过所述泵盖3与叶轮2相连接，另一端设置在托架6中，泵轴5上设置有轴封7；具体的，所述的轴封7设置为双端面机械密封、配置填料密封、副叶轮动力密封中的任意一种。所述的泵体1的进口端内侧设置有环形凸台8，环形凸台8的外表面与叶轮2内表面之间设置有密封间隙9，密封间隙9的宽度设置为0.5mm。形成节流提高容积效率，这种结构使得从叶轮出口处的高压区沿叶轮前盖板和泵盖直接的间隙回流到叶轮进口处低压区的液体，流动方向由径向改为轴向指向叶轮进口方向，和泵进口液流方向一致，平稳合流不对主液流形成干扰。改善泵的性能，尤其小流量区的性能，提高抗汽蚀能力，有效防止回流对主液流产生干扰。所述的泵盖3设置有带锥度内孔12，内孔12的孔径从轴封侧向叶轮侧逐渐扩大，泵盖3与叶轮后盖板端面2-1、后盖板背叶片2-2之间形成间隙。有效阻止大颗粒进入轴封部位，而进入轴封部位的小颗粒跟随叶轮轮毂旋转，在离心力的作用下沿锥孔形成的斜面移动回到泵腔内，保持轴封处不积累固体颗粒，大大改善轴封工作环境。

另一种实施方式，见图3，在所述的叶轮2进口端设置有陶瓷口环10，泵体1进口端设置有可拆卸的陶瓷节流环11；可大大提高进口密封节流机构寿命。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，包括由泵体（1）、泵盖（3）、进口管（4）组成的封闭的腔体，腔体内设置有叶轮（2），泵体（1）、泵盖（3）、进口管（4）、叶轮（2）共同组成过流机构；其特征在于：泵轴（5）一端穿过所述泵盖（3）与叶轮（2）相连接，另一端设置在托架（6）中，泵轴（5）上设置有轴封（7）；所述的泵体（1）的进口端内侧设置有环形凸台（8），环形凸台（8）的外表面与叶轮（2）内表面之间设置有密封间隙（9），密封间隙（9）的宽度设置为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，其特征在于：所述的叶轮（2）进口端设置有陶瓷口环（10），泵体（1）进口端设置有可拆卸的陶瓷节流环（11）。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，其特征在于：所述的泵盖（3）设置有带锥度内孔（12），内孔（12）的孔径从轴封侧向叶轮侧逐渐扩大，泵盖（3）与叶轮后盖板端面（2-1）、后盖板背叶片（2-2）之间形成间隙。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，其特征在于：所述的轴封（7）设置为双端面机械密封、配置填料密封、副叶轮动力密封中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨渣浆泵，其特征在于：所述的叶轮（2）的材质采用高硬度耐磨耐腐蚀陶瓷。

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