CN214036141U - 一种悬浮磁力碱泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮磁力碱泵，属于磁力泵领域。本实用新型的一种悬浮磁力碱泵包括前泵体、后泵体、泵轴、中间支架、一级叶轮、内磁钢组件、外磁钢组件和隔离套，隔离套安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，外磁钢组件转动安装于外磁泵腔内部，泵轴通过泵轴支架安装于内磁泵腔内，一级叶轮的尾部设有一级叶轮尾套，一级叶轮尾套通过滑动轴承转动安装于泵轴上，内磁钢组件安装于一级叶轮尾套上，二级叶轮的尾部设有二级叶轮尾套，二级叶轮尾套安装于一级叶轮尾套上，泵轴不转，内磁带动两节叶轮转动，采用双叶轮设计，增加了液体在内磁钢组件和隔离套内的压差，加快了液体流动速度，防止堵塞和产生高温。

Description

一种悬浮磁力碱泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，更具体地说，涉及一种悬浮磁力碱泵。

背景技术

泵作为一种流体输送设备，广泛应用于煤炭、冶金、有色金属、电厂除灰、管道输送等行业。

对于含有固体颗粒的流体输送，现有技术通常采用双叶轮渣浆泵，如中国专利号CN201120051564.X公开的名称“一种双叶轮渣浆泵”的专利申请案，其包括一级泵体、二级泵体和轴，一级泵体和二级泵体之间夹装有一级护套和二级护套，一级护套和二级护套内分别设置有一级叶轮和二级叶轮，整体结构为轴向中分型结构，轴承安装在一级叶轮和二级叶轮的两端对称，轴承设置在轴承座与轴承压盖内，轴的中间最大外圆处设置有隔板，一级泵体、二级泵体夹装一级护套、二级护套、隔板组成泵腔，一级叶轮和二级叶轮采用背靠背安装，一级叶轮和二级叶轮与轴之间分别设置有键，一级叶轮的左侧和二级叶轮的右侧分别设置有轴套和密封轴套，密封轴套与一级泵体和二级泵体之间分别设置有静环座，密封轴套的两端部的轴上分别设置有圆螺母，轴的左端设置有联轴器，密封轴套与静环座之间的轴封分别为机械密封，该双叶轮渣浆泵有效提高了过流件和轴承的使用寿命，解决了轴封泄露问题，但该双叶轮渣浆泵由于泵轴带动叶轮一起旋转，泵轴的动密封难以实现流体的完全密封，对于炼油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害等流体介质的输送存在安全隐患。

磁力泵是一种流体输送机械，其由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。然而现有磁力泵不能输送料浆和含固体颗粒的流体，原因是料浆进入隔离套内容易堵塞，内磁不能传动，外磁与隔离套产生高温，内磁和外磁容易退磁，滑动轴承容易磨损。

目前，现有技术中双叶轮磁力泵属于国内外行业空白，如果能将磁力泵技术与双叶轮渣浆泵技术相结合，既能够解决泵的密封问题，又能够解决渣浆流体的输送问题。因此，有必要开发一种新型的双叶轮磁力泵。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的磁力泵不能输送料浆和含固体颗粒的液体的问题，提供一种悬浮磁力碱泵，采用本实用新型的技术方案，泵轴不转，内磁带动两级叶轮旋转，两级叶轮分别在两个独立泵腔内工作，两个独立泵腔之间通过连接通道相连通，通过两级叶轮的逐级增压提高了料浆的流速，保证输送含有固体颗粒的料浆无堵塞，提高泵的效率，减少泵的轴功率和轴向力，同时内磁外圆采用U型槽设计，且内磁组件上设有减压孔，保证料浆在内磁外圆和隔离套内泵运行时不存在堵塞；另外，叶轮尾套内孔与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合设计，使得滑动轴承的装配和更换更加快捷方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，包括前泵体、后泵体、泵轴、中间支架、一级叶轮、内磁钢组件、外磁钢组件和隔离套，所述的前泵体、后泵体和中间支架固定连接形成泵腔，所述的隔离套安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，所述的外磁钢组件转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套的主体部分位于外磁钢组件的内部，所述的泵轴通过泵轴支架安装于内磁泵腔内，所述的泵轴与外磁钢组件的转动轴线同轴，所述的一级叶轮的尾部设有一级叶轮尾套，所述的一级叶轮尾套通过滑动轴承转动安装于泵轴上，所述的内磁钢组件安装于一级叶轮尾套上，且内磁钢组件的磁性部与外磁钢组件的磁性部位置相对应，还包括二级叶轮，所述的二级叶轮的尾部设有二级叶轮尾套，所述的二级叶轮尾套安装于一级叶轮尾套上，所述的一级叶轮和二级叶轮中间设置有挡板，所述的挡板将内磁泵腔分割为左内磁泵腔和右内磁泵腔，所述的一级叶轮位于左内磁泵腔内，所述的二级叶轮位于右内磁泵腔内，所述的左内磁泵腔和右内磁泵腔之间通过设于前泵体和后泵体上的连接通道相导通，所述的前泵体上设有连通左内磁泵腔的吸入口，所述的后泵体上设有连通右内磁泵腔的出液口，所述的内磁钢组件上还设有减压孔。

进一步地，所述的一级叶轮尾套内孔与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合。

进一步地，所述的一级叶轮和二级叶轮均采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构。

进一步地，所述的泵轴支架设于前泵体的吸入口处，所述的泵轴的前端固定安装在泵轴支架中间的支撑套内，泵轴的后端悬空在隔离套的主体部分中间。

进一步地，所述的泵轴支架为由支撑套向外辐射的三个支臂构成的三角型结构。

进一步地，所述的泵轴的前端设有泵轴轴头，所述的泵轴后端穿过支撑套后依次设有第一止推环、耐磨轴套、第二止推环和泵轴螺母，所述的滑动轴承套设于耐磨轴套上，所述的滑动轴承两端由第一止推环和第二止推环限位。

更进一步地，所述的一级叶轮尾套的尾部与滑动轴承之间通过滑动轴承并帽紧固连接，所述的一级叶轮的一级叶轮前缘支撑部与前泵体之间定位配合，所述的二级叶轮的二级叶轮前缘支撑部与后泵体之间定位配合。

更进一步地，还包括外磁轴和悬架体，所述的悬架体固定连接在中间支架的一侧，所述的外磁轴通过悬架体内轴承和悬架体外轴承安装在悬架体内，所述的外磁钢组件通过外磁锁紧螺栓与外磁轴固定连接。

更进一步地，所述的悬架体的外侧还设有用于限位安装悬架体外轴承的轴承压盖。

更进一步地，所述的悬架体上端设有黄油嘴，所述的黄油嘴与悬架体内的润滑腔相通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，包括前泵体、后泵体、泵轴、中间支架、一级叶轮、内磁钢组件、外磁钢组件和隔离套，前泵体、后泵体和中间支架固定连接形成泵腔，隔离套安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，外磁钢组件转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套的主体部分位于外磁钢组件的内部，泵轴通过泵轴支架安装于内磁泵腔内，泵轴与外磁钢组件的转动轴线同轴，一级叶轮的尾部设有一级叶轮尾套，一级叶轮尾套通过滑动轴承转动安装于泵轴上，内磁钢组件安装于一级叶轮尾套上，且内磁钢组件的磁性部与外磁钢组件的磁性部位置相对应，还包括二级叶轮，二级叶轮的尾部设有二级叶轮尾套，二级叶轮尾套安装于一级叶轮尾套上，一级叶轮和二级叶轮中间设置有挡板，挡板将内磁泵腔分割为左内磁泵腔和右内磁泵腔，一级叶轮位于左内磁泵腔内，二级叶轮位于右内磁泵腔内，左内磁泵腔和右内磁泵腔之间通过设于前泵体和后泵体上的连接通道相导通，前泵体上设有连通左内磁泵腔的吸入口，后泵体上设有连通右内磁泵腔的出液口，内磁钢组件上还设有减压孔，通过上述结构，泵轴不转，内磁带动两节叶轮转动，减少了滑动轴承磨损，减少了轴功率，防止叶轮螺母和内磁螺母松动，采用双叶轮设计，增加了液体在内磁钢组件和隔离套内的压差，加快了液体流动速度，防止堵塞和产生高温，内磁钢组件上的减压孔，能够有效的对液体的动压力进行减压，从而满足后泵体的出口压力和流量需要。

(2)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，一级叶轮尾套内孔与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合，滑动轴承与一级叶轮尾套装配时不需要加热配合，使得滑动轴承的装配和更换更加快捷方便，并且易于保证一级叶轮的安装精度，便于磁力泵的精确组装；

(3)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，一级叶轮和二级叶轮均采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构，该叶轮结构不仅能够提高磁力泵的效率，而且叶轮的后开式副叶片能够有效减少泵的轴功率和隔离套内的压力，使叶轮的前后压力平衡，进一步减少了泵轴的轴向力和摩擦力；

(4)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，泵轴支架设于前泵体的吸入口处，泵轴的前端固定安装在泵轴支架中间的支撑套内，泵轴的后端悬空在隔离套的主体部分中间，泵轴支架为由支撑套向外辐射的三个支臂构成的三角型结构，利用泵体吸入口的三角型结构泵轴支架，能够减少泵内的汽蚀余量，提高磁力泵的效率；

(5)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，泵轴的前端设有泵轴轴头，泵轴后端穿过支撑套后依次设有第一止推环、耐磨轴套、第二止推环和泵轴螺母，滑动轴承套设于耐磨轴套上，滑动轴承两端由第一止推环和第二止推环限位，进一步方便了磁力泵的装配，使泵的结构更加简单紧凑，运行稳定可靠；

(6)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，一级叶轮尾套的尾部与滑动轴承之间通过滑动轴承并帽紧固连接，一级叶轮的一级叶轮前缘支撑部与前泵体之间定位配合，二级叶轮的二级叶轮前缘支撑部与后泵体之间定位配合，使叶轮安装更加可靠，保证了叶轮的平稳运行；

(7)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，还包括外磁轴和悬架体，悬架体固定连接在中间支架的一侧，外磁轴通过悬架体内轴承和悬架体外轴承安装在悬架体内，外磁钢组件通过外磁锁紧螺栓与外磁轴固定连接，通过上述结构，将外磁轴固定在悬架体上，并通过外磁锁紧螺栓与外磁钢组件，使得结构牢靠紧凑，外磁轴能够稳定可靠的带动外磁钢组件运动。

(8)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，悬架体的外侧还设有用于限位安装悬架体外轴承的轴承压盖，通过轴承压盖将悬架体外轴承固定在悬架体上，为悬架体外轴承固定外磁轴提供了稳定结构，保证了外磁轴的稳定运行。

(9)本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，悬架体上端设有黄油嘴，黄油嘴与悬架体内的润滑腔相通，能够利用液体对外磁轴进行润滑和散热，提高了外磁轴的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种悬浮磁力碱泵的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、前泵体；2、泵轴；3、第一止推环；4、一级叶轮；5、后泵体；6、二级叶轮；7、滑动轴承；8、耐磨轴套；9、滑动轴承并帽；10、第二止推环；11、泵轴螺母；12、内磁钢组件；13、中间支架；14、外磁钢组件；15、隔离套；16、外磁锁紧螺栓；17、黄油嘴；18、悬架体内轴承；19、悬架体；20、外磁轴；21、悬架体外轴承；22、轴承压盖；23、挡板； 24、一级叶轮前缘支撑部；25、二级叶轮前缘支撑部；26、泵轴轴头；27、泵轴支架；28、一级叶轮尾套；29、二级叶轮尾套；30、吸入口；31、支撑套。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

结合图1所示，本实施例的一种悬浮磁力碱泵，包括前泵体1、后泵体5、泵轴2、中间支架13、一级叶轮4、二级叶轮6、内磁钢组件12、外磁钢组件14和隔离套15，前泵体1、后泵体5和中间支架13固定连接形成泵腔，三者之间可通过螺栓固定连接，隔离套15安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，隔离套15的主体部分为U形结构，在隔离套15的开口处向外延伸设有隔离套安装座，隔离套安装座固定在后泵体5和中间支架 13之间，隔离套15采用不导磁材料制作，外磁钢组件14转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套15的主体部分位于外磁钢组件14的内部，泵轴2通过泵轴支架27安装于内磁泵腔内，泵轴2与外磁钢组件14的转动轴线同轴，一级叶轮4的尾部设有一级叶轮尾套28，一级叶轮尾套28通过滑动轴承7转动安装于泵轴2上，内磁钢组件12安装于一级叶轮尾套28上，且内磁钢组件12的磁性部与外磁钢组件14的磁性部位置相对应，二级叶轮6的尾部设有二级叶轮尾套29，二级叶轮尾套29安装于一级叶轮尾套28上，当外磁钢组件14旋转时能够带动内磁钢组件12旋转，从而驱动一级叶轮4和二级叶轮6旋转，内磁钢组件12和外磁钢组件14的工作原理与现有磁力泵相似，外磁钢组件14的磁场能穿透空气间隙和非磁性材质的隔离套15，带动内磁钢组件12作同步旋转，二级叶轮6通过与内磁钢组件12相连的一级叶轮4与内磁钢组件12同步旋转，实现动力的无接触同步传递，采用双叶轮设计，增加了液体在内磁钢组件12和隔离套15内的压差，加快了液体流动速度，防止堵塞和产生高温。一级叶轮4和二级叶轮6中间设置有挡板23，挡板23将内磁泵腔分割为左内磁泵腔和右内磁泵腔，一级叶轮4位于左内磁泵腔内，二级叶轮6位于右内磁泵腔内，左内磁泵腔和右内磁泵腔之间通过设于前泵体1和后泵体5上的连接通道相导通，前泵体1上设有连通左内磁泵腔的吸入口30，后泵体5上设有连通右内磁泵腔的出液口，内磁钢组件12上还设有减压孔，通过减压孔能够有效的对液体的动压力进行减压，从而满足后泵体5的出口压力和流量需要。

接图1所示，在本实施例中，一级叶轮尾套28内孔与滑动轴承7之间采用莫氏锥度配合，即一级叶轮尾套28内孔直径由前向后逐渐增大，滑动轴承7外径由前向后逐渐增大，两者采用莫氏锥度配合，滑动轴承7与一级叶轮尾套28装配时不需要加热配合，使得滑动轴承7的装配和更换更加快捷方便，并且易于保证叶轮的安装精度，便于磁力泵的精确组装。另外，本实施例中，一级叶轮4和二级叶轮6优选采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构，该叶轮结构不仅能够提高磁力泵的效率，而且叶轮的后开式副叶片能够有效减少泵的轴功率和隔离套内的压力，使叶轮的前后压力平衡，进一步减少了泵轴2的轴向力和摩擦力。

参见图1所示，具体在本实施例中，泵轴支架27设于前泵体1的吸入口30处，泵轴2的前端固定安装在泵轴支架27中间的支撑套31内，泵轴2的后端悬空在隔离套15的主体部分中间，利用支撑套31来安装泵轴2，通过泵轴支架27将泵轴2固定在前泵体1的吸入口30处，对泵轴2的支撑稳定可靠。上述的泵轴支架27优选为由支撑套31向外辐射的三个支臂构成的三角型结构，即支撑套31采用三个支臂连接在泵体的吸入口30处，结构稳定，并且利用前泵体1吸入口30的三角型结构泵轴支架27，能够减少泵内的汽蚀余量，提高磁力泵的效率。具体地，泵轴2的前端设有泵轴轴头26，泵轴轴头26的前端为尖头结构，便于液体顺畅吸入，泵轴轴头26后端外径大于支撑套31内径，作为泵轴2的前端限位，泵轴2 后端穿过支撑套31后依次设有第一止推环3、耐磨轴套8、第二止推环10和泵轴螺母11，滑动轴承7套设于耐磨轴套8上，滑动轴承7两端由第一止推环3和第二止推环10限位，第一止推环3、耐磨轴套8和第二止推环10由泵轴螺母11紧固，装配时，先依次在泵轴2上装入第一止推环3和耐磨轴套8，然后将滑动轴承7安装于耐磨轴套8上，再安装第二止推环10和泵轴螺母11，进一步方便了磁力泵的装配，使泵的结构更加简单紧凑，运行稳定可靠；并且，磁力泵运行时，泵轴2不旋转，有效解决了泵轴2上的泵轴螺母11松动的问题。另外，在一级叶轮尾套28的尾部与滑动轴承7之间通过滑动轴承并帽9紧固连接，一级叶轮 4的一级叶轮前缘支撑部24与前泵体1之间定位配合，二级叶轮6的二级叶轮前缘支撑部25 与后泵体5之间定位配合，将叶轮与滑动轴承7稳定连接在一起，使叶轮安装更加可靠，保证了叶轮的平稳运行。

如图1所示，本实施例的一种悬浮磁力碱泵，还包括外磁轴20和悬架体19，悬架体19 通过螺栓固定连接在中间支架13的一侧，外磁轴20通过悬架体内轴承18和悬架体外轴承 21固定安装在悬架体19的腔内，悬架体19的外侧还设有用于限位安装悬架体外轴承21的轴承压盖22，通过轴承压盖22将悬架体外轴承21固定在悬架体19上，保证外磁轴20能够可靠固定在悬架体19上，外磁锁紧螺栓16将外磁轴20与外磁钢组件14传动连接，使得整体结构牢靠紧凑，外磁轴20能够稳定可靠的带动外磁钢组件14运动。进一步优选地，悬架体19上端设有黄油嘴17，黄油嘴17与悬架体19内的润滑腔相通，润滑腔贯穿外磁轴20侧壁，能够利用液体对悬架体内轴承18、悬架体外轴承21进行润滑和散热，提高了轴承的工作寿命。

结合上述描述，本实用新型的一种悬浮磁力碱泵，相比于传统磁力泵具有如下结构特点：

一、对于泵体

1、泵体的吸入口采用三角型泵轴支撑结构，能够减少泵内的汽蚀余量，提高磁力泵的效率；

2、泵体利用三角型泵轴支撑结构固定泵轴和滑动轴承，泵轴后端悬空在隔离套中间，泵轴不旋转，解决流量叶轮和内磁钢组件紧固螺母易松动的问题；

3、后泵体采用后吸入口，减少隔离套内压力，解决料浆在隔离套内堵塞，前泵体物料输送到后泵体出料能解决泵的轴向力，减少轴功率；

二、对于叶轮

1、采用两节叶轮多叶片，后开式付叶片的叶轮，后开叶轮能输送料浆和含有固体颗粒使其不会堵塞，后开式付叶片能减少两叶轮中间压力，提高泵的效率，减少泵的轴向力和轴功率；

2、叶轮尾套内孔采用莫氏锥形结构，其与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合，装滑动轴承时不需要加热配合，装配快捷方便；

三、对于内磁钢组件

内磁钢组件上的内磁外圆采用U型槽和内孔外边有六个减压孔，能够保证料浆在内磁外圆和隔离套内泵运行时不存在堵塞；

2、内磁采用高温磁，使用温度在300度以内都不会导致内磁退磁；

四、对于滑动轴承

滑动轴承改进为莫氏锥形结构，其与叶轮尾套内孔之间采用莫氏锥度配合，装配前不需要加热，装配快捷方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬浮磁力碱泵，包括前泵体(1)、后泵体(5)、泵轴(2)、中间支架(13)、一级叶轮(4)、内磁钢组件(12)、外磁钢组件(14)和隔离套(15)，所述的前泵体(1)、后泵体(5)和中间支架(13)固定连接形成泵腔，所述的隔离套(15)安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，所述的外磁钢组件(14)转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套(15)的主体部分位于外磁钢组件(14)的内部，所述的泵轴(2)通过泵轴支架(27)安装于内磁泵腔内，所述的泵轴(2)与外磁钢组件(14)的转动轴线同轴，所述的一级叶轮(4)的尾部设有一级叶轮尾套(28)，所述的一级叶轮尾套(28)通过滑动轴承(7)转动安装于泵轴(2)上，所述的内磁钢组件(12)安装于一级叶轮尾套(28)上，且内磁钢组件(12)的磁性部与外磁钢组件(14)的磁性部位置相对应，其特征在于：还包括二级叶轮(6)，所述的二级叶轮(6)的尾部设有二级叶轮尾套(29)，所述的二级叶轮尾套(29)安装于一级叶轮尾套(28)上，所述的一级叶轮(4)和二级叶轮(6)中间设置有挡板(23)，所述的挡板(23)将内磁泵腔分割为左内磁泵腔和右内磁泵腔，所述的一级叶轮(4)位于左内磁泵腔内，所述的二级叶轮(6)位于右内磁泵腔内，所述的左内磁泵腔和右内磁泵腔之间通过设于前泵体(1)和后泵体(5)上的连接通道相导通，所述的前泵体(1)上设有连通左内磁泵腔的吸入口(30)，所述的后泵体(5)上设有连通右内磁泵腔的出液口，所述的内磁钢组件上还设有减压孔。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的一级叶轮尾套(28)内孔与滑动轴承(7)之间采用莫氏锥度配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的一级叶轮(4)和二级叶轮(6)均采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的泵轴支架(27)设于前泵体(1)的吸入口(30)处，所述的泵轴(2)的前端固定安装在泵轴支架(27)中间的支撑套(31)内，泵轴(2)的后端悬空在隔离套(15)的主体部分中间。

5.根据权利要求4所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的泵轴支架(27)为由支撑套(31)向外辐射的三个支臂构成的三角型结构。

6.根据权利要求4所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的泵轴(2)的前端设有泵轴轴头(26)，所述的泵轴(2)后端穿过支撑套(31)后依次设有第一止推环(3)、耐磨轴套(8)、第二止推环(10)和泵轴螺母(11)，所述的滑动轴承(7)套设于耐磨轴套(8)上，所述的滑动轴承(7)两端由第一止推环(3)和第二止推环(10)限位。

7.根据权利要求6所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的一级叶轮尾套(28)的尾部与滑动轴承(7)之间通过滑动轴承并帽(9)紧固连接，所述的一级叶轮(4)的一级叶轮前缘支撑部(24)与前泵体(1)之间定位配合，所述的二级叶轮(6)的二级叶轮前缘支撑部(25)与后泵体(5)之间定位配合。

8.根据权利要求1所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：还包括外磁轴(20)和悬架体(19)，所述的悬架体(19)固定连接在中间支架(13)的一侧，所述的外磁轴(20)通过悬架体内轴承(18)和悬架体外轴承(21)安装在悬架体(19)内，所述的外磁钢组件(14)通过外磁锁紧螺栓(16)与外磁轴(20)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的悬架体(19)的外侧还设有用于限位安装悬架体外轴承(21)的轴承压盖(22)。

10.根据权利要求8所述的一种悬浮磁力碱泵，其特征在于：所述的悬架体(19)上端设有黄油嘴(17)，所述的黄油嘴(17)与悬架体(19)内的润滑腔相通。

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