CN201162705Y - 磁力传动石油化工流程泵 - Google Patents
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Abstract
Description
磁力传动石油化工流程泵
技术领域:本实用新型涉及一种磁力泵,特别是石油化工流程装置 用的磁力传动离心泵。
背景技术:石油化工流程泵属于泵类中的高端产品,不同于常规的 化工泵,由于石化行业是一个危险性较大的行业,对泵的密封性、可靠 性和环保要求十分严格,而国内现有生产的ZA/ZE系列泵都是用机械 动密封,容易泄漏,不符合石油化工流程的性能要求。磁力泵则是一种 静密封无泄漏泵,根据永磁联轴器的工作原理,电机带动外磁转子,外 磁转子通过磁场作用带动内磁转子和叶轮同步旋转,内、外转子间装有 一个静止密封的隔离套,利用磁场无接触地传递力距,有效实现了介质 全密封状态输送。但是普通磁力泵在工作时介质高、低压区的压力差大, 并且没有平衡结构,在工况变化时轴向力不会平衡调整,大大增加了泵 的结构破坏和磨损,工作性能还不可靠。
发明内容:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种性能可靠, 可自动进行轴向力平衡调整的磁力传动石油化工流程泵。
本实用新型包括泵体、泵盖和泵轴,泵轴上设有支撑的滑动轴承, 且泵轴的二端分别连接叶轮和内磁转子,相对应的外磁转子则连接传动 轴,该传动轴的另一端和配套的电机传动连接,在内、外磁转子之间还 设有密封隔离套,在叶轮的后盖板上设有环状凸筋,该环状凸筋和泵盖 上的凹腔间隙配合构成接近封闭的平衡腔,且在叶轮的后盖板处设有连 通叶轮内腔和平衡腔的平衡孔,构成轴向力平衡调整机构。
本实用新型的结构合理,不仅利用磁场无接触传递力距,实现了介 质全密封零泄漏的输送,还利用设在叶轮后侧的平衡腔,以及连通叶轮 内腔和平衡腔的平衡孔,使泵工作时作用在叶轮后盖板上的轴向力根据 工况变化自动得到平衡,从而极大提高了磁力传动石油化工流程泵的使 用寿命和可靠性。
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。 附图说明:附图是实施例的主结构示意图。
实施例:如图所示,泵体1前盖中心设有进口,出口设置在园周上, 泵盖4连接在泵体1上。泵轴3由设在两头的滑动轴承7支撑,叶轮2安装在泵轴3前端并置于泵体1内腔中,泵轴3另一端与内磁转子5 同轴联接。相对应的外磁转子6则连接传动轴14,该传动轴14的另一 端可以和配套的电机传动连接。密封隔离套8安装在泵盖4上将内磁转 子5与外磁转子6及泵体1内外隔开并封闭。在叶轮2的后盖板上设有 环状凸筋9,该环状凸筋9和泵盖4上的凹腔间隙配合构成接近封闭的 平衡腔10,且在叶轮2的后盖板处设有连通叶轮内腔和平衡腔10的平 衡孔ll,构成轴向力平衡调整机构。
工作时,配套的电机传动外磁转子6,通过磁场无接触转动内磁转 子5,进而使泵轴3和叶轮2转动输送介质。平衡孔11通常为4-6个并 对称均匀分布,环状凸筋9也可有二圈,和泵盖4相应配合构成的平衡 腔10也为二个,这样轴向力自动平衡调整效果更加好。
本实施例在与泵体1连接配合处的泵盖4上设有介质流道13,该 介质流道13连通泵腔高压区和密封隔离套8的内腔,且在泵轴3中还 设有轴向通孔12连通密封隔离套8的内腔和叶轮低压区,形成内循环 冷却润滑结构。泵腔高压区的介质可以经介质流道13引入密封隔离套 8的内腔, 一部分流向滑动轴承7,经平衡孔11回到叶轮2的介质低压 区。另一部分经泵轴3的轴向通孔12回到叶轮2的低压区,这二部分 介质最后借助泵进口压降流向泵出口 ,迅速带走滑动轴承7的摩擦热和 密封隔离套8的涡流热,最大限度地提高了摩擦时的使用寿命,使性能 更加可靠。
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