CN201297259Y - 一种高温高压磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压磁力泵，包括电机、泵体、与电机轴连接的外磁转子、与泵轴连接的内磁转子和位于外磁转子和内磁转子之间的隔离罩，泵体包括泵壳、叶轮和泵轴，泵轴与内磁转子连接，内磁转子的前部与叶轮固定连接，泵体内部设有泵腔，泵壳前端轴向设有进料口，泵壳上沿叶轮径向方向设置供液料排出的出料口，叶轮与泵壳之间设置有由合金制成的一对位置相对应的环状定位轴承，一个定位轴承与叶轮的前端固定，另一定位轴承与泵壳固定。本实用新型的高温高压磁力泵结构简单，维护方便，在高温高压条件下，叶轮能够有效地与泵壳进行定位，能立即不与泵壳相磨擦，延长整机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁力泵，特别是涉及一种可以在高温高压下使用的高温高压磁力泵。
背景技术
目前使用的磁力泵的主体结构为：由泵体内的电机轴外磁转子和泵轴内磁转子构成的磁驱动机构、泵轴叶轮和轴承支撑机构共同构成，在内磁转子与外磁转子间设置隔离套，将内磁转子设置空间与外磁转子设置空间分隔开。另一种结构的磁力泵是由泵体内的电机轴内磁转子和泵轴外磁转子构成磁驱动机构，而隔离套的套口边缘固定于泵壳上构成。上述结构的磁力泵虽然能够在高温高压下运行，但是由于叶轮与泵壳的进料口处直接接触，且叶轮与泵壳进料口留有缝隙，容易造成两者不能很好定位，进一步加重泵壳的磨损程度，使得叶轮需要经常更换，降低整体高温高压磁力泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种能够有效对叶轮和泵壳进料口进行定位，提高叶轮高速旋转时的耐磨损能力，延长整机使用寿命的高温高压磁力泵。
本实用新型的高温高压磁力泵，包括电机、泵体、与电机轴连接的外磁转子、与泵轴连接的内磁转子和位于外磁转子和内磁转子之间的隔离罩，所述泵体包括泵壳、叶轮和泵轴，所述泵轴与所述内磁转子连接，所述内磁转子的前部与所述叶轮固定连接，所述泵体内部设有泵腔，所述泵壳前端轴向设有供液料进入所述泵腔内的进料口，所述泵壳上沿所述叶轮径向方向设置供液料排出的出料口，其特征在于：所述叶轮与所述泵壳之间设置有由合金制成的一对位置相对应的环状定位轴承，所述一个定位轴承与所述叶轮的前端固定，另一定位轴承与所述泵壳固定。
本实用新型的高温高压磁力泵还可以是：
所述泵轴外部固定有合金钢轴套，所述轴套与一碳化硅滑动轴承滑动连接，所述滑动轴承与所述内磁转子固定连接。
所述内磁转子由内磁钢坯和嵌于所述内磁钢坯外壁上的内磁钢片或内磁钢环构成，所述内磁钢坯内壁与所述滑动轴承固定。
所述内磁钢坯内壁上设有或成形有一圈凸棱，所述凸棱卡接于所述滑动轴承的中部设有的台阶上，所述凸棱后端设有与所述滑动轴承外壁上设置的外螺纹螺纹连接的螺母，所述凸棱通过螺母与所述滑动轴承固定连接。
所述隔离罩的厚度为1mm-10mm之间。
所述外磁转子由外磁钢坯和嵌于所述外磁钢坯内壁上的外磁钢片或外磁钢环构成，所述外磁钢坯与所述电机轴固定连接。
电机前端与所述泵壳后端通过支架可拆卸连接，所述电机前端设有过渡连接板，所述过渡连接板与所述支架后端固定，所述支架前端与所述泵壳后端固定连接。
所述隔离罩与所述泵壳之间设有垫片。
所述进料口前端设置过滤网或过滤器。
本实用新型的高温高压磁力泵，相对于现有技术而言由于其在叶轮与泵壳之间设置有合金环定位轴承，保证叶轮与泵壳之间即可以准确定位，保证叶轮的前端与进料口位置对应，提高泵的工作效率；又可以有效隔离开叶轮和泵壳进料口处，避免高速旋转的叶轮造成叶轮端部和泵壳的磨损，而且由合金制成的环状的定位轴承，定位轴承的形状和材料保证定位轴承本身耐磨性比较好，同时当定位轴承与叶轮长时间摩擦后磨损比较严重情况下，可以直接更换定位轴承，降低使用和维修费用，有效延长整体高温高压磁力泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型高温高压磁力泵具体实施例示意图。
图号说明
1…电机 2…电机轴 3…泵轴 4…泵壳
5…叶轮 6…进料口 7…出料口 8…定位轴承
9…轴套 10…滑动轴承 11…内磁钢坯 12…内磁钢环
13…外磁钢坯 14…外磁钢环 15…螺母 16…隔离罩
17…支架 18…过渡连接板 19…垫片 20…过滤网
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施例一
本实用新型的高温高压磁力泵，请参考图1，包括电机1、泵体、与电机轴2连接的外磁转子、与泵轴3连接的内磁转子和位于外磁转子和内磁转子之间的隔离罩16，泵体包括泵壳4、叶轮5和泵轴3，泵轴3与内磁转子连接，而内磁转子的前部与叶轮5固定连接，同时在泵体内部成型有或设有泵腔，泵体前端轴向设有供液料进入泵体泵腔内的进料口6，泵壳4上沿叶轮5径向方向设置供液料排出的出料口7。叶轮5与泵壳4之间设置有合由合金制成的一对环状定位轴承8，两个定位轴承8的位置对应，其中一个定位轴承8与叶轮5的前端固定，另一定位轴承8与泵壳4固定。这样在叶轮5高速旋转时，叶轮5与泵壳4接触时时定位轴承8之间相碰，相摩擦，避免磨损叶轮5和泵壳4。在图中，距离图的右边最近的位置为各部件的前端、前边，远离右边的位置为各部件的后端、后边。这样，电机1运转时电机轴2旋转，进而带动与其连接的外磁转子旋转，外磁转子转动过程中通过磁力作用带动内磁转子旋转，内磁转子泵轴3连接，同时内磁转子的前端固定连接的叶轮5在泵腔内随内磁转子旋转而旋转，叶轮5的叶片在高速转动下，产生强大的推排力，推动物料或液料从泵壳4上开设的出料口7推排出去，同时，由于物料或液料的排出，泵腔内压力小于泵壳4外部的压力，使得物料或液料从叶轮5前端的进料口6泵入泵腔内，然后再被高速旋转的叶片推出出料口7排出，这样就完成了一个流程。而在叶轮5与泵壳4之间，即叶轮5的前端与泵壳4相对应位置处设有由合金制成的环状的定位轴承8，可以有效定位叶轮5前端与泵壳4的进料口6的位置使之对齐，有利于物料或液料顺利通过叶轮5进入泵腔内、提高泵的工作效率，降低泵的震动和噪音。同时由于叶轮5为高速旋转，设置定位轴承8后，泵壳4与叶轮5的前端不直接接触，避免了由于高速旋转的叶轮5使得泵壳4快速磨损的情况发生，一旦定位轴承8磨损，可以直接更换定位轴承8，节省维修成本，延长整体高温高压泵的使用寿命。定位轴承8由合金制成是从材料方面提高轴承的耐磨性和抗高温能力，而制成环状的定位轴承8，是使得叶轮5的前端与泵壳4充分隔离，定位轴承8磨损面受力比较均匀，延长定位轴承8的使用寿命，降低维修和维护费用。
具体实施例二
本实用新型的高温高压磁力泵，在具体实施例一的基础上，请参考图1，还可以是在泵轴3外部固定有合金钢轴套9，轴套9与一由碳化硅制成的滑动轴承10滑动连接，滑动轴承10与内磁转子固定连接。这样泵轴3与高速旋转的内子转子之间的轴套9和滑动轴承10可高整体高温高压泵的耐磨损能力并提高整体机器的使用寿命。进一步，内磁转子是由内磁钢坯11和内磁钢片或内磁钢环12构成，内磁钢片或内磁钢环12镶嵌在内磁钢坯11的外壁上，内磁钢坯11的内壁与滑动轴承10固定，使得内磁转子与滑动轴承10固定在一起。这样的结构可以减少内磁钢的使用量，节省成本，并且用内磁钢坯11增加内磁转子的壁厚，提高内磁转子的耐高压和高温的能力。进一步内磁钢坯11内壁与滑动轴承10的固定方式为在内磁钢坯11的内壁上设有或成型有一圈凸棱，所述凸棱卡接在滑动轴承10的中部，在滑动轴承10外壁上中部设有台阶，凸棱卡在台阶处，在滑动轴承10的尾端外壁上设有外螺纹，有一个螺母15套设在滑动轴承10后端与外螺纹螺纹连接，凸棱卡接在滑动轴承10外壁上的台阶和螺母15之间，使得内磁钢坯11与滑动轴承10固定在一起。当然，滑动轴承10与内磁钢坯11的固定方式也可以是其他的固定方式，只要是能够将两者固定即可。外磁转子由外磁钢坯13和外磁钢片或外磁钢环14构成，外磁钢片或外磁钢环14嵌在外磁钢坯13的内壁上，这样内磁钢片或内磁钢环12与对应的外磁钢片或外磁钢环14比较接近，两者之间的磁作用力更强。
外磁钢坯13与电机轴2固定连接，使得电机1运转时，电机轴2带动外磁钢坯13转动，进而带动外磁钢片或外磁钢环14运动，在磁力的作用下，带动内磁钢片或内磁钢坯11旋转，进而带动内磁钢坯11旋转，进一步带动叶轮5旋转，排出物料或液料同时吸入物料和液料，完成泵的运行过程。
具体实施例三
本实用新型的高温高压磁力泵，在具体实施例一和具体实施例二的基础上，请参考图1，在外磁转子与内磁转子之间设有的隔离罩16是将内磁钢转子设置空间和外磁钢转子设置空间分隔开来，隔离罩16的的厚度最好为1mm—10mm之间，因为隔离罩16达到这样的厚度后，可以承受较高的泵送压力，而隔离罩16的膨胀和变形对内磁转子与外磁转子影响的效果降低较低水平，有效提高隔离罩16耐高温和承受高压的能力。另外，电机1的前端与泵壳4后端通过支架17壳拆卸连接，在电机1的前端有过渡连接板18，过渡连接板18与支架17的后端固定，支架17前端与泵壳4后端固定连接，这样就可以电机1和泵壳4固定在一起，方便使用，一般固定是通过螺母套件或螺钉固定。另外，还可以在隔离罩16和泵壳4之间设置垫片19。还可以在进料口6的前端设置过滤网20或者过滤器，安装不同种类的过滤网取决于泵入的物料或液料的属性，如果泵入材料含有固体颗粒物质，则需要加入过滤网20，如果物料或液料中含有铁质微粒，需要加磁性过滤器。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1、一种高温高压磁力泵，包括电机(1)、泵体、与电机轴(2)连接的外磁转子、与泵轴(3)连接的内磁转子和位于外磁转子和内磁转子之间的隔离罩(16)，所述泵体包括泵壳(4)、叶轮(5)和泵轴(3)，所述泵轴(3)与所述内磁转子连接，所述内磁转子的前部与所述叶轮(5)固定连接，所述泵体内部设有泵腔，所述泵壳(4)前端轴向设有供液料进入所述泵腔内的进料口(6)，所述泵壳(4)上沿所述叶轮(5)径向方向设置供液料排出的出料口(7)，其特征在于：所述叶轮(5)与所述泵壳(4)之间设置有由合金制成的一对位置相对应的环状定位轴承(8)，所述一个定位轴承(8)与所述叶轮(5)的前端固定，另一定位轴承(8)与所述泵壳(4)固定。
2、根据权利要求1所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述泵轴(3)外部固定有合金钢轴套(9)，所述轴套(9)与一碳化硅滑动轴承(10)滑动连接，所述滑动轴承(10)与所述内磁转子固定连接。
3、根据权利要求2所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述内磁转子由内磁钢坯(11)和嵌于所述内磁钢坯(11)外壁上的内磁钢片或内磁钢环(12)构成，所述内磁钢坯(11)内壁与所述滑动轴承(10)固定。
4、根据权利要求3所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述内磁钢坯(11)内壁上设有或成形有一圈凸棱，所述凸棱卡接于所述滑动轴承(10)的中部设有的台阶上，所述凸棱后端设有与所述滑动轴承(10)外壁上设置的外螺纹螺纹连接的螺母(15)，所述凸棱通过螺母(15)与所述滑动轴承(10)固定连接。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述隔离罩(16)的厚度为1mm-10mm之间。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述外磁转子由外磁钢坯(13)和嵌于所述外磁钢坯(13)内壁上的外磁钢片或外磁钢环(14)构成，所述外磁钢坯(13)与所述电机轴(2)固定连接。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述电机(1)前端与所述泵壳(4)后端通过支架(17)可拆卸连接，所述电机(1)前端设有过渡连接板(18)，所述过渡连接板(18)与所述支架(17)后端固定，所述支架(17)前端与所述泵壳(4)后端固定连接。
8、根据权利要求1或2或3或4所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述隔离罩(16)与所述泵壳(4)之间设有垫片(19)。
9、根据权利要求1或2或3或4所述的高温高压磁力泵，其特征在于：所述进料口(6)前端设置过滤网(20)或过滤器。
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