CN106122040A - 一种无堵塞排污泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无堵塞排污泵，包括泵体、电机和叶轮；所述泵体上设有吸水口和排水口；还包括密封座和油室；所述密封座设于所述泵体和电机之间，所述油室套设于该密封座的周向；所述油室与密封座之间形成环形储油室；在所述密封座的中部设有一供所述电机转轴穿过的容纳孔；该容纳孔的上部安装有电机下轴承，在该下轴承的下方所述转轴与容纳孔之间机械密封。本发明的叶轮在电机的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送，加上开式叶轮和涡壳内宽敞的流道设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。

Description

一种无堵塞排污泵
技术领域
本发明涉及的排污泵，尤其涉及一种无堵塞排污泵。
背景技术
现有的排污泵，在进行排污时，容易发生磨损和堵塞，影响正常的排污工作。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种无堵塞排污泵。
本发明的技术方案是：一种无堵塞排污泵，包括泵体、电机和叶轮；所述泵体上设有吸水口和排水口；所述电机安装在所述泵体的顶部，所述叶轮安装于电机的转轴上并伸入至所述泵体内；其特征在于：还包括密封座和油室；所述密封座设于所述泵体和电机之间，所述油室套设于该密封座的周向；所述油室与密封座之间形成环形储油室；在所述密封座的中部设有一供所述电机转轴穿过的容纳孔；该容纳孔的上部安装有电机下轴承，在该下轴承的下方所述转轴与容纳孔之间机械密封。
优选地，所述电机包括电机壳、转子、定子、上轴承和下轴承；所述电机壳安装在所述密封座的顶部，所述上轴承与下轴承相对设置于电机壳的内部上方；所述转轴安装于所述上、下轴承之间，所述转子套设于转轴的周向，所述定子与所述转子相对设于电机壳内。
优选地，在所述电机壳的外部设有一供电缆线接头组件穿入的电缆孔。
优选地，所述泵体的吸水口位于所述泵体的下部，排水口位于泵体的侧部。
优选地，还包括一吊件，该吊件设于所述电机的顶部。
优选地，所述叶轮包括一圆形叶轮基体和多个叶片；所述叶片的长度小于或等于所述叶轮基体的半径；所述叶片的高度大于所述叶轮基体的高度；在所述叶轮基体的中央设有供转轴穿过的轴孔。
优选地，所述多个叶片以轴孔的中心为基点环形阵列排布；相邻两个叶片之间的区域为流体通道，所述流体通道的截面积从叶轮中心至叶轮边缘逐渐变宽。
优选地，所述叶片的外端为斜面。
优选地，所述叶片为6片，所述流体通道为6道。
优选地，所述叶轮基体的外端厚度大于其内端的厚度。
优选地，在所述叶轮基体的背面设于与所述叶片相对应的叶片筋。
本发明的电机采用高性能感应淡季，每小时启动次数高达20次，两个单端面机械密封，外机械密封为碳化硅-陶瓷，内机械密封(电机侧)为石墨-陶瓷，在油室内充以润滑油，并采用高强度柔性橡胶波纹管隔离。
本发明的叶轮在电机的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送， 加上开式叶轮和涡壳内宽敞的流道设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。
本发明的涡壳和叶轮之间具有较大的流道空间，在使用一段时间后无需因磨损而重新调整间隙，确保了排污泵在长期无故障运行和最低的操作维护成本。
在排污泵运行时产生的涡流不仅局限在涡壳内部，而是被有效的扩展到吸水口外围的液体，使得较大或较重的杂质在进入吸水口前就被搅动成悬浮状，因而能够被轻易地泵送，这使得集水坑能始终保持不被淤塞，同时也节省了人工清晰水坑(井)的费用。
另外，由于该叶轮位于涡壳的上部，并且叶轮前方具有极为宽敞的流道空间，所以固体颗粒杂质由高强烈的涡轮泵输送时，大多数颗粒实际上并未与叶轮接触，从而大大减少了磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中叶轮的主视图；
图3为本发明中叶轮的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，为本发明的一种无堵塞排污泵，包括泵体1、电机2和叶轮3。
在泵体1上设有吸水口10和排水口12；所述泵体1的吸水口10位于所述泵体1的下部，排水口11位于泵体1的侧部。
所述电机2安装在所述泵体1的顶部，所述叶轮3安装于电机2的转轴20上并伸入至所述泵体1的涡壳内。
本发明还包括密封座4和油室40；所述密封座4安装在所述泵体1和电机2之间，所述油室40套设于该密封座4的周向；所述油室40与密封座4之间形成环形储油室41。在该储油室41内充以润滑油，并采用高强度柔性橡胶波纹管隔离。
在所述密封座4的中部设有一供所述电机转轴20穿过的容纳孔42；该容纳孔42的上部安装有电机下轴承21，在该下轴承21的下方所述转轴20与容纳孔42之间机械密封43，即两个单端面机械密封，外机械密封为碳化硅-陶瓷，内机械密封(电机侧)为石墨-陶瓷。
本发明的电机包括下轴承21、上轴承22、电机壳23、转子24和定子25；所述电机壳23安装在所述密封座4的顶部，所述上轴承22与下轴承21相对 设置于电机壳23的内部上方。
所述转轴20安装在所述上、下轴承之间，所述转子24套设于转轴20的周向，所述定子25与所述转子24相对设于电机壳23内。
在电机壳23的外部设有一供电缆线接头组件26穿入的电缆孔，在电机壳23的顶部设有一吊件27，用于吊起或悬挂本排污泵。
如图3所示，为本发明的叶轮3，该叶轮3包括一圆形叶轮基体30和六个叶片31；叶轮基体30的外端厚度大于其内端的厚度。
所述叶片31的长度小于或等于所述叶轮基体30的半径，在本实施例中叶片31的直线长度与叶轮基体30的半径相同。
为进一步的加固叶轮，在所述叶轮基体30的背面设有与所述叶片31相对应的六片叶片筋34，其厚度略高于所述叶轮基体30。
所述叶片31的高度大于所述叶轮基体30的高度；上述叶轮基体30、叶片31的尺寸可以根据泵体大小进行设置；为是叶轮在转轴的带动下实现高速的涡流效果，本实施例中的叶片31的外端为斜面，便于快速的实现泵体排污。
本实施例中的叶轮基体30的中央设有供转轴穿过的轴孔32，该轴孔32用于与电机的转轴相连接，以带动叶轮3在泵体内转动，形成涡流。
本实施例中的六个叶片31以轴孔32的中心为基点环形阵列排布；在相邻的两个叶片31之间的区域为流体通道33，六个叶片31之间形成有六道流体通道33。
所述流体通道33的截面积从轴孔32的中心至叶片31的边缘逐渐变宽，使得介质中的各种固体颗粒，甚至是很容易缠绕的纤维类杂物迅速从排水口处排出，不会产生堵塞。
本发明的叶轮在电机的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送，加上开式叶轮和涡壳内宽敞的流道设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。
本发明的涡壳和叶轮之间具有较大的流道空间，在使用一段时间后无需因磨损而重新调整间隙，确保了排污泵在长期无故障运行和最低的操作维护成本。
在排污泵运行时产生的涡流不仅局限在涡壳内部，而是被有效的扩展到吸水口外围的液体，使得较大或较重的杂质在进入吸水口前就被搅动成悬浮状，因而能够被轻易地泵送，这使得集水坑能始终保持不被淤塞，同时也节省了人工清晰水坑(井)的费用。
另外，由于该叶轮位于涡壳的上部，并且叶轮前方具有极为宽敞的流道空间，所以固体颗粒杂质由高强烈的涡轮泵输送时，大多数颗粒实际上并未与叶轮接触，从而大大减少了磨损。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种无堵塞排污泵，包括泵体、电机和叶轮；所述泵体上设有吸水口和排水口；所述电机安装在所述泵体的顶部，所述叶轮安装于电机的转轴上并伸入至所述泵体内；其特征在于：还包括密封座和油室；所述密封座设于所述泵体和电机之间，所述油室套设于该密封座的周向；所述油室与密封座之间形成环形储油室；在所述密封座的中部设有一供所述电机转轴穿过的容纳孔；该容纳孔的上部安装有电机下轴承，在该下轴承的下方所述转轴与容纳孔之间机械密封。
2.根据权利要求1所述的无堵塞排污泵，其特征在于：所述电机包括电机壳、转子、定子、上轴承和下轴承；所述电机壳安装在所述密封座的顶部，所述上轴承与下轴承相对设置于电机壳的内部上方；所述转轴安装于所述上、下轴承之间，所述转子套设于转轴的周向，所述定子与所述转子相对设于电机壳内。
3.根据权利要求2所述的无堵塞排污泵，其特征在于：在所述电机壳的外部设有一供电缆线接头组件穿入的电缆孔。
4.根据权利要求1所述的无堵塞排污泵，其特征在于：所述泵体的吸水口位于所述泵体的下部，排水口位于泵体的侧部。
5.根据权利要求1所述的无堵塞排污泵，其特征在于：还包括一吊件，该吊件设于所述电机的顶部。
6.根据权利要求1所述的无堵塞排污泵，其特征在于：所述叶轮包括一圆形叶轮基体和多个叶片；所述叶片的长度小于或等于所述叶轮基体的半径；所述叶片的高度大于所述叶轮基体的高度；在所述叶轮基体的中央设有供转轴穿过的轴孔；所述多个叶片以轴孔的中心为基点环形阵列排布；相邻两个叶片之间的区域为流体通道，所述流体通道的截面积从叶轮中心至叶轮边缘逐渐变宽。
7.根据权利要求6所述的无堵塞排污泵，其特征在于：所述叶片的外端为斜面。
8.根据权利要求6所述的无堵塞排污泵，其特征在于：所述叶片为6片，所述流体通道为6道。
9.根据权利要求6所述的无堵塞排污泵，其特征在于：所述叶轮基体的外端厚度大于其内端的厚度。
10.根据权利要求6所述的无堵塞排污泵，其特征在于：在所述叶轮基体的背面设于与所述叶片相对应的叶片筋。
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