CN211573854U - 一种高速深井泵主轴的支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速深井泵主轴的支承结构，其包括上支架和至少一个中支架，所述上支架和中支架内均设置有用于与主轴相连的轴支撑构件，所述轴支撑构件包括安装轴套和支撑套；安装轴套套接在主轴上且随主轴转动；支撑套设置在上支架和中支架上，所述支撑套轴向设置有供安装轴套安装的安装孔，所述安装孔的孔壁上周向设置有至少一道储油槽，所述储油槽仅贯通支撑套一端的端面，所述储油槽内填充有润滑脂。本实用新型具有使用寿命高的效果。

Description

一种高速深井泵主轴的支承结构

技术领域

本实用新型涉及主轴支承结构的技术领域，尤其是涉及一种高速深井泵主轴的支承结构。

背景技术

深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

参照图1和图2所示，现有的深井泵包括泵体、电机、主轴和叶轮组件，叶轮组件设置在泵体内，主轴连接在电机的输出轴上以带动叶轮组件转动，在泵体内上设置有上支架以及至少一个中支架，上支架和中支架设置有轴支撑构件，上支架和中支架通过轴支撑构件对主轴的转动起到稳定作用。其中，轴支撑构件包括支撑套和安装轴套，支撑套设置在上支架或中支架中，安装轴套套接在主轴上以随主轴转动，安装轴套设置在支撑套的安装孔中，安装孔的孔壁上设置有若干通槽，通槽贯穿橡胶套的两端端面。

由此，主轴在高速旋转时，水体随着输送进入到支撑套的通槽内，在安装轴套外壁面与支撑套内壁面之间形成水润滑以适应高速转动。但在应用上述深井泵输送含有较多泥沙的水体时，泥沙易进入到支撑套与安装轴套之间，随着主轴的高速旋转，颗粒较硬的泥沙易造成支撑套与安装轴套之间的磨损破坏，影响深井泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速深井泵主轴的支承结构，能在一定程度上提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种高速深井泵主轴的支承结构，包括上支架和至少一个中支架，所述上支架和中支架内均设置有用于与主轴相连的轴支撑构件，所述轴支撑构件包括安装轴套和支撑套；安装轴套套接在主轴上且随主轴转动；支撑套设置在上支架和中支架上，所述支撑套轴向设置有供安装轴套安装的安装孔，所述安装孔的孔壁上周向设置有至少一道储油槽，所述储油槽仅贯通支撑套一端的端面，所述储油槽内填充有润滑脂。

通过上述技术方案，上支架和中支架上的轴支撑构件与主轴相连，上支架和中支架能够为主轴的旋转提供支撑力，以对主轴的高速旋转起到稳定作用。

本申请中，安装孔的孔壁上周向间隔设置有至少一道储油槽，储油槽仅贯通支撑套一端的端面，安装轴套安装在支撑套的安装孔中，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙。

由此，水体沿着深井泵从下往上输送时，能够避免水体以及水体中的细小泥沙颗粒进入到安装轴套与支撑套之间，避免安装轴套跟随主轴高速旋转之下，泥沙颗粒磨损安装轴套与支撑套，因此，本申请安装轴套与支撑套之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，进而以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，适应主轴高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件的使用寿命。

由于，水体沿着深井泵从下往上输送而出，水体中含有的泥沙也不会从支撑套的下端端面进入到储油槽内，并且润滑脂填充在储油槽内也能够有效阻隔泥沙的进入。

优选的，若干储油槽周向等间距间隔设置在安装孔的孔壁上。

通过上述技术方案，周向等间距间隔设置的储油槽，能够有效保证安装孔的孔壁上有充足的润滑脂以适应安装轴套的高速旋转。

优选的，所述安装轴套的外壁面与安装孔的孔壁之间无缝贴合。

通过上述技术方案，安装轴套的外壁面与安装孔的孔壁之间无缝贴合，一方面保证了对主轴高速旋转的支撑效果，另一方面能够避免水体及水体中的泥沙进入到安装轴套与安装孔的孔壁之间，造成安装轴套与支撑套的磨损。

优选的，所述上支架包括上支撑外环、上支撑内环以及若干上支撑片，所述上支撑外环围绕设置在上支撑内环外，若干上支撑片分别连接上支撑内环和上支撑外环上。

通过上述技术方案，采用上述结构的上支架具有结构强度高，并且不会影响水体的输送。

优选的，所述上支撑内环的端面上密封设置有顶盖，所述顶盖与支撑套之间形成有储油空间，所述储油空间与储油槽相通，所述储油空间内填充有润滑脂。

通过上述技术方案，顶盖与支撑套之间形成有储油空间，储油空间内填充有润滑脂，在储油槽内的润滑脂减少时，达到对储油槽中的润滑脂补充的目的。

优选的，所述安装轴套上套接有阻隔片，所述阻隔片与支撑套的端面接触以覆盖住储油槽，所述阻隔片仅设置在中支架的轴支撑构件上。

通过上述技术方案，阻隔片能够覆盖住储油槽，由此，一方面能够避免储油槽中润滑脂的逸散，另一方面能够避免水体中的泥沙与润滑脂接触。

优选的，所述润滑脂采用工业用黄油。

通过上述技术方案，工业用黄油具有抗水性好，能够有效防止水体中的泥沙混入到安装孔内。

优选的，所述安装轴套采用陶瓷材质，所述支撑套采用橡胶材质。

通过上述技术方案，陶瓷材质制成的安装轴套具有耐磨的特点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本申请安装轴套与支撑套之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，进而以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，适应主轴高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中高速深井泵的结构示意图；

图2为背景技术中轴支撑构件的结构示意图；

图3为本实用新型技术方案中高速深井泵的结构示意图；

图4为本实用新型技术方案中泵体的结构示意图；

图5A为本实用新型技术方案中中支架的结构示意图；

图5B为本实用新型技术方案中上支架的结构示意图；

图6为本实用新型技术方案中轴支撑构件的第一爆炸示意图；

图7为本实用新型技术方案中轴支撑构件的第二爆炸示意图；

图8为本实用新型技术方案中上支架的剖视图。

附图标记：1、泵体；2、电机；3、主轴；4、安装支架；5、联轴器；6、进水节；7、叶轮组件；8、中支架；81、中支撑外环；82、中支撑内环；83、中支撑片；84、第一通水间隙；85、第一卡嵌条；9、上支架；91、上支撑外环；92、上支撑内环；93、上支撑片；94、第二通水间隙；95、顶盖；96、储油空间；10、出水上帽；11、轴支撑构件；111、安装轴套；112、支撑套；113、安装轴孔；114、安装孔；115、储油槽；116、环形槽；117、安装凸边；118、卡嵌槽；119、阻隔片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图3和图4所示，本实用新型提出的一种高速深井泵主轴的支承结构，支承结构包括上支架9和至少一个中支架8，支承结构应用在高速深井泵中。高速深井泵包括泵体1、电机2和主轴3。泵体1呈圆柱体设置，电机2与泵体1之间通过安装支架4连接，以使得电机2与泵体1之间形成进水空间，电机2与泵体1之间保持同轴设置，主轴3设置在泵体1内且沿着泵体1轴向方向设置，电机2的输出轴通过联轴器5与主轴3相连，由此，主轴3能够在电机2的驱动下高速旋转。

本实施例以泵体11竖直摆放为参考方向进行阐述说明，泵体1内从下至上依次设置有进水节6、若干叶轮组件7、中支架8、若干叶轮组件7、上支架9和出水上帽10。其中，叶轮组件7和中支架8的数量根据高速深井泵的长度进行设置，本实施例中以三个叶轮组件7搭配一个中支架8进行设置。

若干叶轮组件7设置在泵体1内，叶轮组件7与主轴3相连，电机2驱使主轴3旋转，叶轮组件7受主轴3驱动旋转产生抽吸力，水体从进水节6进入，以在叶轮组件7的作用下沿着泵体1从下至上从出水上帽10输送而出。

结合图6和图7所示，本申请中支承结构用于与主轴3相连以用于保持主轴3转动的稳定性。具体的，上支架9和中支架8内均设置有轴支撑构件11，轴支撑构件11包括安装轴套111和支撑套112。安装轴套111采用陶瓷材质，支撑套112采用橡胶材质。安装轴套111整体呈圆柱状设置，安装轴套111沿其轴向方向设置有安装轴孔113，安装轴孔113为内六角轴孔，安装轴套111套接在主轴3上可随主轴3转动。支撑套112设置在上支架9和中支架8上，支撑套112沿其轴向方向设置有供安装轴套111安装的安装孔114，安装轴套111安装在支撑套112中时，安装轴套111的外壁面与安装孔114的孔壁之间无缝贴合，安装轴套111可以在支撑套112中旋转。

其中，安装孔114的孔壁上周向间隔设置有至少一道储油槽115，本实施例中，若干储油槽115周向等间距间隔设置在安装孔114的孔壁上，储油槽115的数量可以根据用户需求自行设置，本实施例中储油槽115的数量设置有九个。

储油槽115仅贯通支撑套112一端的端面，本实施例中，以深井泵竖向摆放为参考角度，储油槽115仅贯通支撑套112上端的端面。值得说明的是，储油槽115内填充有润滑脂。本实施例中，润滑脂采用工业用黄油。

由此，本申请安装轴套111与支撑套112之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，进而以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，从而适应主轴3高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件11的使用寿命。

本实用新型技术方案中，结合图5A和图6所示，中支架8包括中支撑外环81、中支撑内环82以及若干中支撑片83，中支撑外环81围绕设置在中支撑内环82外，若干中支撑片83分别连接中支撑内环82和中支撑外环81，相邻中支撑片83之间形成有第一通水间隙84。支撑套112设置在中支撑内环82中。其中，支撑套112的中部沿其周向开设有环形槽116，环形槽116的设置以在支撑套112的两端形成安装凸边117，中支撑内环82的内壁上设置有若干第一卡嵌条85，环形槽116内设置有用于供第一卡嵌条85嵌合的卡嵌槽118。由此，在支撑套112安装进入到中支撑内环82中时，第一卡嵌条85与卡嵌槽118嵌合，支撑套112两端的安装凸边117卡接在中支撑内环82两端边沿。

安装轴套111上套接有阻隔片119，阻隔片119不跟随安装轴套111转动，阻隔片119可在安装轴套111上滑动，以使得阻隔片119与支撑套112的端面接触以覆盖住储油槽115。本实施例中，阻隔片119仅设置在中支架8的轴支撑构件11上。

结合图5B和图8所示，上支架9包括上支撑外环91、上支撑内环92以及若干上支撑片93，上支撑外环91围绕设置在上支撑内环92外，若干上支撑片93分别连接上支撑内环92和上支撑外环91上。相邻上支撑片93之间形成有第二通水间隙94。支撑套112设置在上支撑内环92中。其中，上支撑内环92的内壁上设置有第二卡嵌条（图中未示出），由此，在支撑套112安装进入到上支撑内环92中时，第二卡嵌条与支撑套112的卡嵌槽118嵌合，支撑套112两端的安装凸边117卡接在上支撑内环92两端边沿。

值得说明的是，上支撑内环92的端面上密封设置有顶盖95，顶盖95与支撑套112之间形成有储油空间96，储油空间96与储油槽115相通，储油空间96内填充有润滑脂，储油空间96中的润滑脂与储油槽115中的润滑脂相同，本实施例中，储油空间96的润滑脂采用工业用黄油。

由此，主轴3转动后带动叶轮组件7转动，进而能够将水体沿着泵体1从下往上输送而出，其中，主轴3高速转动之下，上支架9和中支架8上的轴支撑构件11为主轴3提供支撑力，以对主轴3的高速转动起到稳定作用。因此，本申请安装轴套111与支撑套112之间贴合接触，不预留水体及泥沙颗粒进入的空间间隙，在水体沿着泵体1从下往上输送时，能够避免水体以及水体中的细小泥沙颗粒进入到安装轴套111与支撑套112之间，使得泥沙颗粒磨损安装轴套111与支撑套112，进而本申请中轴支撑构件11在中支架8以及上支架9中以油润滑的方式代替传统水润滑的方式，适应主轴3高速旋转的同时，能够有效提高轴支撑构件11的使用寿命。

其中，上支架9的顶盖95与支撑套112之间形成有储油空间96，储油空间96内填充有润滑脂，在储油槽115内的润滑脂减少时，达到对储油槽115中的润滑脂补充的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速深井泵主轴的支承结构，包括上支架(9)和至少一个中支架(8)，其特征在于，所述上支架(9)和中支架(8)内均设置有用于与主轴(3)相连的轴支撑构件(11)，所述轴支撑构件(11)包括安装轴套(111)和支撑套(112)；

安装轴套(111)套接在主轴(3)上且随主轴(3)转动；

支撑套(112)设置在上支架(9)和中支架(8)上，所述支撑套(112)轴向设置有供安装轴套(111)安装的安装孔(114)，所述安装孔(114)的孔壁上周向设置有至少一道储油槽(115)，所述储油槽(115)仅贯通支撑套(112)一端的端面，所述储油槽(115)内填充有润滑脂。

2.根据权利要求1所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，若干储油槽(115)周向等间距间隔设置在安装孔(114)的孔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，所述安装轴套(111)的外壁面与安装孔(114)的孔壁之间无缝贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，所述上支架(9)包括上支撑外环(91)、上支撑内环(92)以及若干上支撑片(93)，所述上支撑外环(91)围绕设置在上支撑内环(92)外，若干上支撑片(93)分别连接上支撑内环(92)和上支撑外环(91)上。

5.根据权利要求4所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，所述上支撑内环(92)的端面上密封设置有顶盖(95)，所述顶盖(95)与支撑套(112)之间形成有储油空间(96)，所述储油空间(96)与储油槽(115)相通，所述储油空间(96)内填充有润滑脂。

6.根据权利要求5所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，所述安装轴套(111)上套接有阻隔片(119)，所述阻隔片(119)与支撑套(112)的端面接触以覆盖住储油槽(115)，所述阻隔片(119)仅设置在中支架(8)的轴支撑构件(11)上。

7.根据权利要求1所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，所述润滑脂采用工业用黄油。

8.根据权利要求1所述的一种高速深井泵主轴的支承结构，其特征在于，所述安装轴套(111)采用陶瓷材质，所述支撑套(112)采用橡胶材质。

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