CN210436379U - 一种混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，包括密封端盖组件、以及沿轴向自内向外依次设置的密封圈或骨架油封、第一骨架油封、第二骨架油封和轴承，所述密封端盖组件于所述密封圈或骨架油封与第一骨架油封之间设有分隔部，所述第一骨架油封和第二骨架油封相对布置且两者之间设有浮动隔圈，所述浮动隔圈的内圈与轴之间具有间隙。本实用新型具有零部件数量少，结构简单、可靠、密封性好、制造和维护成本低等优点。

Description

一种混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构。

背景技术

目前，在小型混凝土预制构件的生产过程中，通常采用带螺旋或其他形状叶片的旋转轴对混凝土进行搅拌和输送，用于搅拌时混凝土搅拌均匀性好，用于输送时混凝土输送顺畅，且结构简单、造价低、适用范围广。由于搅拌轴、输送轴所处环境较为恶劣，混凝土搅拌轴或输料轴的轴端密封直接决定了混凝土搅拌或布料设备是否漏浆，长期使用稳定性甚至使用寿命等关键性能；现有混凝土轴端密封多为迷宫式密封结构，结构复杂，制造和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠、密封性好的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，包括密封端盖组件、以及沿轴向自内向外依次设置的密封圈或无骨架油封、第一骨架油封、第二骨架油封和轴承，所述密封端盖组件于所述密封圈或无骨架油封与第一骨架油封之间设有分隔部，所述第一骨架油封和第二骨架油封相对布置且两者之间设有浮动隔圈，所述浮动隔圈的内圈与轴之间具有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈内侧面设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈为星型密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈采用聚氨酯、聚四氟乙烯或丁腈橡胶密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进：所述浮动隔圈上设有至少一个第一进油通道，所述密封端盖组件上设有第二进油通道，所述第二进油通道与各所述第一进油通道通过设于浮动隔圈上的环槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二骨架油封和所述轴承之间设有隔垫。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封端盖组件包括连接法兰、与连接法兰固定连接的密封套、与密封套固定连接的端盖、以及固设于轴端部的限位板，所述分隔部设于所述密封套上，所述轴承的内圈与所述限位板抵靠，轴承的外圈与所述端盖抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括套设于轴上的耐磨套，所述密封圈或无骨架油封、第一骨架油封及第二骨架油封设于所述耐磨套上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，采用密封圈或无骨架油封、第一骨架油封、第二骨架油封进行密封，密封圈与第一骨架油封之间通过分隔部隔开，第一骨架油封与第二骨架油封之间相对布置并通过浮动隔圈隔开，从而可在轴端形成多级密封，零部件数量少，结构简单可靠，密封性好，维护和制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型中的浮动隔圈放大后的立体结构示意图。

图3是本实用新型中的浮动隔圈放大后的主视结构示意图。

图中各标号表示：1、密封端盖组件；11、分隔部；12、第二进油通道；13、连接法兰；14、密封套；15、端盖；16、限位板；3、密封圈或无骨架油封；31、凹槽；4、第一骨架油封；5、第二骨架油封；6、轴承；7、浮动隔圈；71、第一进油通道；72、环槽；8、轴；9、隔垫；10、耐磨套。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构的一种实施例，本实施例的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，包括密封端盖组件1、以及沿轴向自内向外(附图中为自左向右)依次设置的密封圈、第一骨架油封4、第二骨架油封5和轴承6，密封端盖组件1于密封圈与第一骨架油封4之间设有分隔部11，第一骨架油封4和第二骨架油封5相对布置且两者之间设有浮动隔圈7，浮动隔圈7的内圈与轴8之间具有间隙。当然在其他实施例中，密封圈也可采用无骨架油封替代。

该混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，采用密封圈、第一骨架油封4、第二骨架油封5进行密封，密封圈与第一骨架油封4之间通过分隔部11隔开，第一骨架油封4与第二骨架油封5之间相对布置并通过浮动隔圈7隔开，从而可在轴端形成多级密封，零部件数量少，结构简单可靠，密封性好，维护和制造成本低，有利于防止混凝土中的小粒径砂石、浆料等溢出。

进一步地，本实施例中，密封圈内侧面(附图中为左侧面)设有凹槽31。在密封圈的内侧面设置凹槽31，增加了密封圈受挤压后的形变量，也有利于防止混凝土中的小粒径砂石、浆料继续向外侧溢出。当然在其他实施例中，也可采用星型密封圈替代带凹槽31的密封圈。

作为优选的技术方案，密封圈可采用聚氨酯、聚四氟乙烯或丁腈橡胶密封圈。由于密封圈会直接与混凝土接触，采用聚氨酯、聚四氟乙烯或丁腈橡胶材质，耐磨性好，使用寿命长。

进一步地，本实施例中，浮动隔圈7上设有至少一个第一进油通道71，密封端盖组件1上设有第二进油通道12，第二进油通道12与各第一进油通道71通过设于浮动隔圈7上的环槽72连通。通过第二进油通道12与第一进油通道71的配合，外部润滑剂、润滑脂可通入第一骨架油封4、第二骨架油封5形成的密封腔体内并产生一定的压力，有助于抵抗轴端混凝土的泄漏。

进一步地，本实施例中，第二骨架油封5和轴承6之间设有隔垫9。设置隔垫9能够避免第二骨架油封5直接与轴承6接触。

进一步地，本实施例中，密封端盖组件1包括连接法兰13、与连接法兰13固定连接(例如通过螺纹紧固件固定连接)的密封套14、与密封套14固定连接的端盖15、以及固设于轴8端部的限位板16，分隔部11设于密封套14上，轴承6的内圈与限位板16抵靠，轴承6的外圈与端盖15抵靠。该密封端盖组件1能够实现密封圈、第一骨架油封4、第二骨架油封5和轴承6的可靠安装，保证轴端的密封性及轴8的稳定运行。

进一步地，本实施例中，混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构还包括套设于轴8上的耐磨套10，密封圈或无骨架油封3、第一骨架油封4及第二骨架油封5设于耐磨套10上。密封圈或无骨架油封3可与耐磨套10之间形成滑动密封面。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：包括密封端盖组件(1)、以及沿轴向自内向外依次设置的密封圈或无骨架油封(3)、第一骨架油封(4)、第二骨架油封(5)和轴承(6)，所述密封端盖组件(1)于所述密封圈或无骨架油封(3)与第一骨架油封(4)之间设有分隔部(11)，所述第一骨架油封(4)和第二骨架油封(5)相对布置且两者之间设有浮动隔圈(7)，所述浮动隔圈(7)的内圈与轴(8)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：所述密封圈内侧面设有凹槽(31)。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：所述密封圈为星型密封圈。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：所述密封圈采用聚氨酯、聚四氟乙烯或丁腈橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：所述浮动隔圈(7)上设有至少一个第一进油通道(71)，所述密封端盖组件(1)上设有第二进油通道(12)，所述第二进油通道(12)与各所述第一进油通道(71)通过设于浮动隔圈(7)上的环槽(72)连通。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：所述第二骨架油封(5)和所述轴承(6)之间设有隔垫(9)。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：所述密封端盖组件(1)包括连接法兰(13)、与连接法兰(13)固定连接的密封套(14)、与密封套(14)固定连接的端盖(15)、以及固设于轴(8)端部的限位板(16)，所述分隔部(11)设于所述密封套(14)上，所述轴承(6)的内圈与所述限位板(16)抵靠，轴承(6)的外圈与所述端盖(15)抵靠。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的混凝土搅拌轴或输送轴的轴端密封结构，其特征在于：还包括套设于轴(8)上的耐磨套(10)，所述密封圈或无骨架油封(3)、第一骨架油封(4)及第二骨架油封(5)设于所述耐磨套(10)上。

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