CN217055727U - 一种深井泵防砂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深井泵防砂结构，属于水泵技术领域。它解决了现有的防砂装置结构复杂的问题。本实用新型中，深井泵包括转子轴、泵轴和呈环状的油室，转子轴上端穿过油室并与泵轴连接，本防砂结构设置在转子轴和泵轴的连接处，该防砂结构包括套设并固定在转子轴上端的橡胶套，橡胶套上端与泵轴之间形成密封，橡胶套和油室之间设有呈环状且具备刚性的密封件，密封件套设在转子轴上，密封件下端插入油室内孔并与油室密封固连，密封件上端具有呈环状且与该密封件同轴的硬质耐磨层，且橡胶套下端紧压在硬质耐磨层上。本深井泵防砂结构较为简单。

Description

一种深井泵防砂结构

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种深井泵，特别是一种深井泵防砂结构。

背景技术

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机和泵体同时潜入水中，一旦密封性能不好水进入电机，电机就会烧毁，因此，密封性能的好坏决定整个深井泵的使用寿命，密封性能的可靠性对整个深井泵至关重要。

针对上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种深井泵的防砂装置(申请号：201921804913.3)，包括油室和套设在油室内的转轴，所述油室上方固定设有套装在转轴上的油室盖，所述油室盖远离油室一侧设有向上的凸起，所述油室盖上方固定设有套装在转轴上的过滤垫圈，过滤垫圈可以过滤砂粒，阻止砂粒进入下面的机械密封，所述油室盖和过滤垫圈形成静环；所述过滤垫圈上方设有固定套装于转轴的耐磨垫圈，所述耐磨垫圈上方设有固定套装于转轴的防砂盖，所述防砂盖包括密封段和配合段，所述密封段固定套设于转轴上，所述配合段包裹在凸起、过滤垫圈和耐磨垫圈外侧，所述耐磨垫圈和防砂盖形成动环；凸起内设有套装在转轴上的倒装机械密封。

上述的防砂结构采用防水盖和倒装机械密封实现防砂目的，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的深井泵防砂结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深井泵防砂结构，深井泵包括转子轴、泵轴和呈环状的油室，转子轴上端穿过油室并与泵轴连接，本防砂结构设置在转子轴和泵轴的连接处，该防砂结构包括套设并固定在转子轴上端的橡胶套，橡胶套上端与泵轴之间形成密封，其特征在于，橡胶套和油室之间设有呈环状且具备刚性的密封件，密封件套设在转子轴上，密封件下端插入油室内孔并与油室密封固连，密封件上端具有呈环状且与该密封件同轴的硬质耐磨层，且橡胶套下端紧压在硬质耐磨层上。

橡胶套两端分别与泵轴和密封件形成密封，以形成一层保护层，将泵轴和转子轴的连接处包裹在内，以将泥沙阻挡在外，具有结构简单、防砂效果好的优点。

同时，密封件通过耐磨层与橡胶套接触，可有效延缓橡胶套与密封件接触密封部位的磨损速度，以通过延长密封性能来提高深井泵寿命。

在上述的深井泵防砂结构中，橡胶套上端为直径由上往下逐渐变小的锥环部，泵轴外壁上成型有与锥环部匹配的锥面，且锥环部内壁紧压在锥面上。橡胶套通过锥环部和锥面配合与泵轴连接，不仅可加强两者之间的密封效果，提高防沙效果，而且又在周向和径向上限位橡胶套，使得橡胶套夹紧在密封件和泵轴之间便可获得定位，以进一步简化结构。

在上述的深井泵防砂结构中，橡胶套中部内壁和转子轴上端侧壁匹配并贴在一起，使橡胶套获得更好的径向支撑，进一步提高防沙效果。

在上述的深井泵防砂结构中，橡胶套下端呈锥形，且橡胶套下端和上端沿橡胶套中部对称设置，使橡胶套夹紧后向外扩张，更好地抵御泥沙入侵。

在上述的深井泵防砂结构中，橡胶套下端与硬质耐磨层的接触部位的轴向截面呈圆弧形，以加强该接触部位的强度，进一步抵御泥沙入侵。

在上述的深井泵防砂结构中，上述的密封件包括具备刚性的环形主体和由耐磨材料制成的环体，环形主体下端与油室密封固连，环体处于环形主体上端内，环体和环形主体密封固连，且环体为上述硬质耐磨层。密封件采用分体式结构，方便加工。

作为另一种方案，在上述的深井泵防砂结构中，上述密封件包括环形主体，环形主体下端与油室密封固连，上述硬质耐磨层通过喷涂方式成型在环形主体上端面上。

在上述的深井泵防砂结构中，环体嵌设在环形主体上端内形成为一个整体，利于组装。

在上述的深井泵防砂结构中，环形主体上端为环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，且环体的外侧壁和端面分别紧压在环形侧壁和环形底壁上。环形台阶用于环体安装限位，使环体一次性安装到位，利于组装。

在上述的深井泵防砂结构中，环体和环形主体分别采用陶瓷材料和塑料材料制成，以加强环体和环形主体结合的紧密性，提高两者连接的密封性能以及整个密封件的结构稳定性。

在上述的深井泵防砂结构中，环形主体下端的形状和尺寸均与油室上端内孔匹配，且环形主体插嵌在油室内，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的深井泵防砂结构中，环形主体的上端外侧壁上一体成型有环形凸部，且环形凸部压在油室上，用于密封件安装限位，使密封件一次性安装到位，进一步方便组装。

在上述的深井泵防砂结构中，转子轴和油室上端内孔之间还设有油封，油封处于环形主体下侧，且油封上下两侧面分别压在环形主体下端面和油室内孔壁上。

油封与由密封件和橡胶套组成的密封组件配合，以在轴向上形成两道密封，起到更好的防沙效果，进一步延长深井泵寿命。

同时，密封件既与橡胶套配合形成挡沙保护层，又用于限位油封，即在本申请中，密封件具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。

与现有技术相比，本深井泵防砂结构具有以下优点：

1、橡胶套两端分别与泵轴和密封件形成密封，以形成一层保护层，将泵轴和转子轴的连接处包裹在内，以将泥沙阻挡在外，具有结构简单、防砂效果好的优点。

2、密封件通过耐磨层与橡胶套接触，可有效延缓橡胶套与密封件接触密封部位的磨损速度，以通过延长密封性能来提高深井泵寿命。

3、橡胶套通过锥环部和锥面配合与泵轴连接，不仅可加强两者之间的密封效果，提高防沙效果，而且又在周向和径向上限位橡胶套，使得橡胶套夹紧在密封件和泵轴之间便可获得定位，以进一步简化结构。

4、密封件既与橡胶套配合形成挡沙保护层，又用于限位油封，即在本申请中，密封件具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。

附图说明

图1是深井泵的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是橡胶套的结构示意图。

图中，1、转子轴；2、泵轴；3、油室；4、机械密封；5、橡胶套；5a、锥环部；6、密封件；6a、环形主体；6a1、环形台阶；6a2、环形凸部；6b、环体；7、油封。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，深井泵包括转子轴1、泵轴2和呈环状的油室3。其中，转子轴1上端穿过油室3并与泵轴2连接，实际产品中，转子轴1和油室3通过轴承转动连接，并在轴承上侧设置机械密封4。

本防砂结构设置在转子轴1和泵轴2的连接处，该防砂结构包括套设并固定在转子轴1上端的橡胶套5，且橡胶套5上端与泵轴2之间形成密封。如图2所示，橡胶套5和油室3之间设有呈环状且具备刚性的密封件6，密封件6套设在转子轴1上，密封件6下端插入油室3内孔并与油室3密封固连，密封件6上端具有呈环状且与该密封件6同轴的硬质耐磨层，且橡胶套5下端紧压在硬质耐磨层上。橡胶套5两端分别与泵轴2和密封件6形成密封，以形成一层保护层，将泵轴2和转子轴1的连接处包裹在内，以将泥沙阻挡在外，具有结构简单、防砂效果好的优点。

其中，

橡胶套5具体结构如下：如图2和图3所示，橡胶套5下端和上端沿橡胶套5中部对称设置，橡胶套5中部内壁和转子轴1上端侧壁匹配并贴在一起，以获得转子轴1较好径向支撑。如图1所示，橡胶套5上端为直径由上往下逐渐变小的锥环部5a，此时，橡胶套5下端呈直径由上往下逐渐变大的锥形。泵轴2外壁上成型有与锥环部5a匹配的锥面，且锥环部5a内壁紧压在锥面上，这样不仅可加强两者之间的密封效果，提高防沙效果，而且又在周向和径向上限位橡胶套5，使得橡胶套5夹紧在密封件6和泵轴2之间便可获得定位，无需借助其他零部件，以进一步简化结构。自然，也可通过粘结方式使橡胶套5和转子轴1固连。

进一步说明，橡胶套5下端与硬质耐磨层的接触部位的轴向截面呈圆弧形，以加强该接触部位的强度，进一步抵御泥沙入侵。

密封件6结构如下：密封件6包括具备刚性的环形主体6a和由耐磨材料制成的环体6b。其中，环形主体6a下端与油室3密封固连；环体6b处于环形主体6a上端内，环体6b和环形主体6a密封固连，且环体6b为上述硬质耐磨层。密封件6采用分体式结构，方便加工。

其中，

环体6b通过嵌设在环形主体6a上端内使两者形成为一个整体，优选环体6b和环形主体6a分别采用陶瓷材料和塑料材料制成，以加强环体6b和环形主体6a结合的紧密性，提高两者连接的密封性能以及整个密封件6的结构稳定性。进一步说明，环形主体6a上端为环形台阶6a1，环形台阶6a1由环形侧壁和环形底壁构成，且环体6b的外侧壁和端面分别紧压在环形侧壁和环形底壁上。环形台阶6a1用于环体6b安装限位，使环体6b一次性安装到位，利于组装。

环形主体6a安装方式如下：环形主体6a下端的形状和尺寸均与油室3上端内孔匹配，且环形主体6a插嵌在油室3内。进一步说明，环形主体6a的上端外侧壁上一体成型有环形凸部6a2，且环形凸部6a2压在油室3上，用于密封件6安装限位，使密封件6一次性安装到位，进一步方便组装。

如图2所示，转子轴1和油室3上端内孔之间还设有油封7，油封7处于环形主体6a下侧，且油封7上下两侧面分别压在环形主体6a下端面和油室3内孔壁上。油封7与由密封件6和橡胶套5组成的密封组件配合，以在轴向上形成两道密封，起到更好的防沙效果，进一步延长深井泵寿命。同时，密封件6既与橡胶套5配合形成挡沙保护层，又用于限位油封7，即在本申请中，密封件6具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：密封件6包括环形主体6a，环形主体6a下端与油室3密封固连，上述硬质耐磨层通过喷涂方式成型在环形主体6a上端面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种深井泵防砂结构，深井泵包括转子轴(1)、泵轴(2)和呈环状的油室(3)，转子轴(1)上端穿过油室(3)并与泵轴(2)连接，本防砂结构设置在转子轴(1)和泵轴(2)的连接处，该防砂结构包括套设并固定在转子轴(1)上端的橡胶套(5)，橡胶套(5)上端与泵轴(2)之间形成密封，其特征在于，橡胶套(5)和油室(3)之间设有呈环状且具备刚性的密封件(6)，密封件(6)套设在转子轴(1)上，密封件(6)下端插入油室(3)内孔并与油室(3)密封固连，密封件(6)上端具有呈环状且与该密封件(6)同轴的硬质耐磨层，且橡胶套(5)下端紧压在硬质耐磨层上。

2.根据权利要求1所述的深井泵防砂结构，其特征在于，橡胶套(5)上端为直径由上往下逐渐变小的锥环部(5a)，泵轴(2)外壁上成型有与锥环部(5a)匹配的锥面，且锥环部(5a)内壁紧压在锥面上。

3.根据权利要求2所述的深井泵防砂结构，其特征在于，橡胶套(5)中部内壁和转子轴(1)上端侧壁匹配并贴在一起。

4.根据权利要求2或3所述的深井泵防砂结构，其特征在于，橡胶套(5)下端呈锥形，且橡胶套(5)下端和上端沿橡胶套(5)中部对称设置。

5.根据权利要求4所述的深井泵防砂结构，其特征在于，橡胶套(5)下端与硬质耐磨层的接触部位的轴向截面呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的深井泵防砂结构，其特征在于，上述的密封件(6)包括具备刚性的环形主体(6a)和由耐磨材料制成的环体(6b)，环形主体(6a)下端与油室(3)密封固连，环体(6b)处于环形主体(6a)上端内，环体(6b)和环形主体(6a)密封固连，且环体(6b)为上述硬质耐磨层。

7.根据权利要求6所述的深井泵防砂结构，其特征在于，环体(6b)嵌设在环形主体(6a)上端内形成为一个整体。

8.根据权利要求7所述的深井泵防砂结构，其特征在于，环体(6b)和环形主体(6a)分别采用陶瓷材料和塑料材料制成。

9.根据权利要求6所述的深井泵防砂结构，其特征在于，环形主体(6a)下端的形状和尺寸均与油室(3)上端内孔匹配，且环形主体(6a)插嵌在油室(3)内。

10.根据权利要求9所述的深井泵防砂结构，其特征在于，转子轴(1)和油室(3)上端内孔之间还设有油封(7)，油封(7)处于环形主体(6a)下侧，且油封(7)上下两侧面分别压在环形主体(6a)下端面和油室(3)内孔壁上。

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