CN206191153U - 一种自排气升降式给水栓 - Google Patents

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邱学东
贾瑞山
徐赟
杨文科
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邱学东
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一种自排气升降式给水栓,涉及水利设备技术领域,包括弯头、内管、压盖、外管及底托,所述弯头与内管相连接,所述内管在外管内移动,外管上端部设有压盖,外管与底托相连接,所述底托上设有一排气阀,所述排气阀包括外安装壳,所述外安装壳上设有限位件,所述外安装壳上部设有允许水流通过的弹性密封体,在限位件与弹性密封体之间放置有浮球,所述浮球上浮阻塞弹性密封体上的出水口,本实用新型借助于排气阀的设计,消除了水锤现象,采用阀门复合组件避免了橡胶圈密封效果差,该给水栓结构简单、开关方便、制造工艺科学、经济实用,可广泛应用于农田灌溉、城市绿地、给排水。

Description

一种自排气升降式给水栓
技术领域
[0001] 本实用新型涉及水利设备技术领域,具体地说是一种自排气升降式给水栓。
背景技术
[0002] 现有的给水开关阀结构相对较为复杂,有的还有铁制金属部件,容易锈蚀,甚至封 闭不严紧,容易漏水等。
[0003] 中国专利CN105570469A公开了一种流体开关阀,这种阀门借助于阀门管和阀座上 的密封圈挤压实现流体的通断。但是也存在若干问题。
[0004] 第一随着阀门管与密封圈不断来回摩擦,螺栓和密封圈松动,导致该流体开关阀 的密封效果降低或者失效;
[0005] 第二采用螺栓将锥形台固定,这种方式经过长期的流水浸泡,螺栓锈蚀情况严重, 丧失了原来设计螺栓易于拆卸安装密封圈的初衷;
[0006] 第三该流体开关阀导向性不好,人们在进行给水栓的使用时,往往是从上向下拉 扯,蹲在一边或者站在一边,用力方向与流体开关阀的上下方向呈一定夹角,容易上拉或者 下压时错位,导致密封口的磕碰现象严重,同时也会引起双向密封圈处的密封失效现象。
[0007] 第四当人们开启或者关闭给水栓时,容易引起水锤现象,水锤又称水击。水(或其 他液体)输送过程中,由于阀门突然开启或关闭、水泵突然停止、骤然启闭导叶等原因,使流 速发生突然变化,同时压强产生大幅度波动的现象。水锤极易导致管壁发生破坏,使用寿命 缩短。 实用新型内容
[0008] 针对现有技术中存在的流体开关阀密封效果不好,导向性差、存在水锤现象等问 题,本实用新型提供一种自排气升降式给水栓,可以避免上述问题的发生。
[0009] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0010] 一种自排气升降式给水栓,包括弯头、内管、压盖、外管及底托,所述弯头与内管相 连接,所述内管在外管内移动,外管上端部设有压盖,外管与底托相连接,所述底托上设有 一排气阀,所述排气阀包括外安装壳,所述外安装壳上设有限位件,所述外安装壳上部设有 允许水流通过的弹性密封体,在限位件与弹性密封体之间放置有浮球,所述浮球上浮阻塞 弹性密封体上的出水口。
[0011] 进一步地,所述限位件为限位块,弹性密封体为弹性挡环,所述外安装壳内侧设有 限位块,外安装壳上部安装有外旋盖,外旋盖与外安装壳之间设有弹性挡环,在弹性挡环与 限位块之间放置有浮球。
[0012] 进一步地,所述弯头包括弯头壳,在弯头壳出水端设有卡环,在弯头壳下端设有快 速卡头,在快速卡头内侧设有卡块,该快速卡头与内管上部的卡条相配合。
[0013] 进一步地,内管下侧设有阀门复合组件,所述阀门复合组件通过与底托上的密封 台的离合实现流体的通断开关控制。
[0014] 进一步地,所述阀门复合组件7包括连接件、阀门体及密封件,内管与阀门体通过 连接件相连接。
[0015] 进一步地,所述阀门体上设有连通阀门体内外两侧的通孔,所述密封件复合包裹 在阀门体内侧及外侧并通过阀门体上的通孔连接密封件的内外两侧。
[0016] 进一步地,环绕阀门体周边阵列有若干导向片,在外管上设有用于限制内管水平 方向移动的导向板,所述导向板与导向片相配合。
[0017] 进一步地,所述内管在外管内移动,外管上端部设有压盖,所述外管与压盖之间设 有密封圈,所述密封圈与内管接触,所述密封圈为橡胶圈或者硅胶圈。
[0018] 进一步地,所述底托上设有密封台,密封台与底托通过支架相连接,所述密封台、 支架与底托一次性整体制成。
[0019] 进一步地,所述弯头与内管的连接方式为螺纹连接、快速卡头连接、粘接或法兰连 接中的一种。
[0020] 本实用新型的有益效果是:
[0021] 本实用新型借助于排气阀的设计,消除了水锤现象,同时在上拉或者下压弯头时, 该处还能起到导流作用,节省人力;采用内管下部设置阀门复合组件的方式避免了多次摩 擦造成的橡胶圈密封效果差的现象,且阀门复合组件中的阀门体的通孔设计,导向片设计 增强了密封件的复合效果。该给水栓结构简单、开关方便、制造工艺科学、经济实用,可广泛 应用于农田灌溉、城市绿地、给排水。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型的三维结构示意图;
[0023] 图2为本实用新型的剖视图;
[0024]图3为弯头的三维结构示意图;
[0025]图4为弯头的剖视图;
[0026]图5为分体结构时的三维结构示意图;
[0027]图6为本实用新型的爆炸视图;
[0028]图7为带有内管的阀门复合组件的爆炸视图;
[0029]图8为密封件和阀门体拆分时的结构示意图;
[0030] 图9为外管的三维结构示意图;
[0031]图10为外管的剖视图;
[0032]图11为底托的三维结构示意图;
[0033]图12为底托的剖视图;
[0034]图I3为排气阀的三维结构示意图;
[0035] 图14为排气阀的剖视图;
[0036]图I5为弯头和内管一体注塑时的三维结构示意图。
[0037]图中:1弯头,101弯头壳,1〇2卡环,1〇3快速卡头,1〇4卡块,2内管,3压盖,4外管, 401外管壳,4〇2外螺纹,403导向板,5底托,501密封台,502内部安装孔,503支架,6排气阀, 601外旋盖,6〇2外安装壳,6〇3弹性挡环,604浮球,6〇5限位块,7阀门复合组件,701连接件, 702阀门体,703密封件,704导向片,705通孔,706外膜,707内膜,8封盖。一
具体实施方式
[0038] 如图1至图15所示,该自排气升降式给水栓包括弯头1、内管2、压盖3、外管4及底托 5〇
[0039] 所述弯头与内管6相连接,两者连接方式可为螺纹连接、快速卡头连接、粘接或法 兰连接中的一种。如图15所示,弯头与内管为一体成形,采用一体注塑或其他方式均可。如 图2至图4所示,所述弯头1包括弯头壳1〇1,在弯头壳1〇1出水端设有卡环1〇2,用于水管的固 定。在弯头壳101下端设有快速卡头1〇3,在快速卡头103内侧设有卡块,该快速卡头1〇3与内 管上部的卡条相配合,旋转弯头即可实现弯头与内管的卡紧。
[0040] 采用弯头与内管的拆分式结构,第一可有效的避免偷盗现象,第二能够选择性的 调节该给水栓的高度,同时能够在弯头出现破坏时,便于更换,而不是原给水栓弯头与内管 的同时更换,降低了使用成本。
[0041] 当拆除弯头时,为了避免杂物落入内管中,如图5所示,在内管上部设有封盖8,所 述封盖8同样可设计为快递卡头形式,旋转封盖即可实现内管2的密封。所述封盖8上设有透 气孔,可以将来自内管的空气排出,避免水锤现象。
[0042] 内管6下侧设有阀门复合组件7,所述阀门复合组件7通过与底托5上的密封台5〇 1 的离合实现给水栓的开关,从而实现流体的通断开关控制。
[0043] 如图7及图8所示,所述阀门复合组件7包括连接件701、阀门体7〇2及密封件7〇3,内 管2与阀门体702通过连接件701相连接。
[0044] 所述密封件是由热塑性弹性体制成的。
[0045] 所述阀门体702下部优先为喇叭口型,也可为圆台型或柱形,阀门体702与连接件 相连接,可采用粘接,螺纹连接等等。所述密封件复合包裹在阀门体内侧及外侧并通过阀门 体上的通孔连接密封件的内外两侧。
[0046] 密封件与阀门体的复合过程,选用热塑性弹性体复合在ABS塑料或PC塑料构件上。 先将阀门体采用ABS塑料件或PC塑料件通过模具和注塑机注塑成形,然后放入制作最终复 合件的模具中,因阀门体702与密封件703的材质不同,因此熔点不同。经注塑机对热塑性弹 性体热熔,冷却,进而复合成一体。
[0047] 密封件703和阀门体702经复合趋于一体结构,一体制作,没有其他组件,整体性 好,具有良好的使用稳定性。
[0048] 为了增强复合效果,在阀门体702上设有联通阀门体内外两面的通孔705,这样当 密封件复合至阀门体时,能够使得密封件703上的外膜706与内膜707连通,增强复合效果, 避免脱离阀门体。此处定义的外膜706为密封件包覆在阀门体外侧的部分;内膜707为密封 件包覆在阀门体内侧的部分。
[0049] 环绕阀门体周边阵列有若千导向片704,这种导向片704的设计同时也在一定程度 上增强了密封件的复合效果,起到了支架的作用,而不单单作为导向组成部分存在。在外管 4上设有用于限制内管水平方向移动的导向板403,所述导向板403与导向片704相配合。 [0050] 如图9及图10所示,所述外管包括外管壳401,所述外管壳401外侧设有外螺纹402, 外管壳内侧设有导向板403,用于限制内管左右的晃动。从而使得内管只能沿着外管上下移 动。
[0051] 所述内管2在外管4内移动,外管4上端部设有压盖3,用于进行内管2与外管4之间 的密封。进一步地,所述外管与压盖之间设有密封圈,所述密封圈与内管接触,用以进行内 管与外管的密封。所述密封圈可为橡胶圈或者硅胶圈。
[0052] 如图2所示,外管3与底托4相连接。
[0053] 如图11和图12所示,所述底托5上设有密封台501,密封台501与底托5通过支架503 相连接,所示密封台501、支架503与底托5—次性整体制成,所示密封台501的形状可为柱 形、锥形、锥台及其他与密封件配合进行控制流体通断的形状;
[0054] 为了消除水锤现象,在底托5中部设有内部安装孔502,在内部安装孔502中安装有 排气阀6,所述排气阀6可联通内管及底托,使得残存在底托下部的气体从该排气阀中通过, 避免出现水锤现象,同时在开启、关闭给水栓时,能够降低两侧的压差,也有导流功效。
[0055] 如图13和图14所示,排气阀6包括外安装壳602,所述外安装壳602内侧设有限位块 605,外安装壳602上部安装有外旋盖601,外旋盖与外安装壳之间设有弹性挡环603,在弹性 挡环与限位块之间放置有浮球604。
[0056] 所述弹性挡环603还可替换为有弹性且能够允许水流通过的阻挡物,如带有孔洞 的橡胶片。
[0057] 这样,当给水栓关闭后,假若底托下方存在气体,气体会从该排气阀中排出,而此 时浮球在水压作用下,压紧弹性挡环,进行排气阀的密封,水则不能从该处流出至内管中。 [0058] 当开启给水栓时,因为此时底托下方不存在气体,基本不会出现水锤现象,而上拉 弯头时,浮球处收到的水压变小,弹性挡环处存在泄漏的现象,出现导流。
[0059]当关闭给水栓时,浮球受到向下的水压大于向上的水压,浮球下移,从而排气阀处 导流明显,能够更加容易将内管下压,从而密封件与密封台接触,实现密封。而密封台与密 封件接触后,浮球受到向上的较大水压,从而浮球与弹性挡环接触,实现给水栓的密封。
[0060] 该给水栓可安装在一保护井内,不需要使用时下压至井中,所述保护井包括具有 一定强度的保护竖井及一盖板,该保护竖井埋在地面以下,外力可直接作用于盖板及保护 井,避免给水栓的破坏,为维护或者使用给水栓提供空间。
[0061] 除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1. 一种自排气升降式给水栓,包括弯头、内管、压盖、外管及底托,所述弯头与内管相连 接,所述内管在外管内移动,外管上端部设有压盖,外管与底托相连接,其特征是,所述底托 上设有一排气阀,所述排气阀包括外安装壳,所述外安装壳上设有限位件,所述外安装壳上 部设有允许水流通过的弹性密封体,在限位件与弹性密封体之间放置有浮球,所述浮球上 浮阻塞弹性密封体上的出水口。 _
2. 根据权利要求1所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述限位件为限位块, 弹性密封体为弹性挡环,所述外安装壳内侧设有限位块,外安装壳上部安装有外旋盖,外旋 盖与外安装壳之间设有弹性挡环,在弹性挡环与限位块之间放置有浮球。
3. 根据权利要求1所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述弯头包括弯头壳, 在弯头壳出水端设有卡环,在弯头壳下端设有快速卡头,在快速卡头内侧设有卡块,该快速 卡头与内管上部的卡条相配合。
4. 根据权利要求1所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,内管下侧设有阀门复合 组件,所述阀门复合组件通过与底托上的密封台的离合实现流体的通断开关控制。
5. 根据权利要求4所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述阀门复合组件7包 括连接件、阀门体及密封件,内管与阀门体通过连接件相连接。
6. 根据权利要求5所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述阀门体上设有连通 阀门体内外两侧的通孔,所述密封件复合包裹在阀门体内侧及外侧并通过阀门体上的通孔 连接密封件的内外两侧。 > >
7. 根据权利要求6所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,环绕阀门体周边阵列有 若干导向片,在外管上设有用于限制内管水平方向移动的导向板,所述导向板与导向片相 配合。
8. 根据权利要求1所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述内管在外管内移 动,外管上端部设有压盖,所述外管与压盖之间设有密封圈,所述密封圈与内管接触,所述 密封圈为橡胶圈或者硅胶圈。
9. 根据权利要求1所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述底托上设有密封 台,密封台与底托通过支架相连接,所述密封台、支架与底托一次性整体制成。
10. 根据权利要求1所述的一种自排气升降式给水栓,其特征是,所述弯头与内管的连 接方式为螺纹连接、快速卡头连接、粘接或法兰连接中的一种。
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CN106402568A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 邱学东 一种自排气升降式给水栓
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