CN205806506U - 一种升降式给水栓 - Google Patents

Abstract

一种升降式给水栓，涉及农田灌溉技术领域，包括旋盖阀、出水弯头、内管、外管和活盖，所述旋盖阀通过螺纹与出水弯头连接，在出水弯头上设置有活盖，出水弯头与内管连接在一起，内管与外管相连接，还包括一密封机构和一锁紧机构，所述活盖周边环形阵列有若干转动凸起，本实用新型采用升降式结构，内管可以在外管上来回伸缩，并固定在其上某处，当不需要时又可以伸缩回去，避免了日常农业作业时造成的给水栓的损坏问题；同时内管上固定有出水弯头，内管相对于外管可以360度旋转调节，密封性能得到了更进一步地提高。

Description

一种升降式给水栓

技术领域

本实用新型涉及农田灌溉技术领域，具体地说是一种升降式给水栓。

背景技术

现有的农田灌溉，一般都配备有给水栓，但是大部分都是采用铁制或者塑料制作，但是这些铁制的给水栓，存在易生锈老化、成本高的缺点；而采用塑料制作，当出现农田作业时，容易被碰到，发生折断现象，成本被进一步提高。

目前给水栓的高度一般都是高于地面一大截，并无可伸缩式或升降式的给水栓，容易导致在进行日常的农业生产过程中，很容易被折断，造成漏水情况，性能不可靠，使用寿命短。

给水栓的朝向一般都是固定方向，使用不方便，功能单一，施工难度大，导致当添加水管进行灌溉时，浪费了很大一段水管来进行转向，而这些水管在日常浇灌过程中，长期弯曲容易造成折断疲劳老化，使用寿命降低。

给水栓在进行灌溉的过程中，一般都采用钢丝绳进行水管接口与给水栓口的扎结，这种密封方式漏水现象严重。密封性不好，水资源被大量浪费。

现有的给水栓一般压力越大，漏水现象越严重。

实用新型内容

针对现有给水栓成本高、易生锈，容易受到破坏，出水方向无法更改，灌溉过程中密封性不好等问题，本实用新型提供了一种升降式给水栓，能够解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种升降式给水栓，包括旋盖阀、出水弯头、内管、外管和活盖，所述旋盖阀通过螺纹与出水弯头连接，在出水弯头上设置有活盖，出水弯头与内管连接在一起，内管与外管相连接，还包括一密封机构和一锁紧机构，所述密封机构包括第一密封垫及设置在出水弯头上的环形凸起，所述旋盖阀包括旋转轴和设置在旋转轴上的密封盘，在所述密封盘上设置有第一密封垫，所述第一密封垫和设置在出水弯头上的环形凸起相配合；所述锁紧机构包括一外管压盖，所述外管压盖上端部设置有锁扣，在出水弯头的下部设置有锁舌，所述锁扣与锁舌相配合，所述外管压盖内侧设置有螺纹，所述外管包括外管壁及设置在外管壁上部的端部连接口，在外管的端部连接口设置有外螺纹，外管压盖与外管相连接；所述活盖周边环形阵列有若干转动凸起。

进一步地，所述外管下侧设有一底盘。

进一步地，所述密封机构还包括第二密封垫和锁止环，在旋转轴下侧的密封盘上设置有第二密封垫，所述第二密封垫与设置在内管及出水弯头结合处的锁止环相配合。

进一步地，所述密封机构还包括第三密封垫、上卡块及下卡块，在内管及出水弯头结合处设有配合使用的上卡块和下卡块，所述上卡块和下卡块之间设有第三密封垫。

进一步地，所述外管压盖上设置有若干通孔，在外管的端部连接口设置有若干螺纹孔，所述外管压盖与外管通过螺栓辅助连接。

进一步地，所述外管的端部连接口内壁设置有一环形槽，在所述环形槽、外管压盖及内管形成的空腔中设有H形密封垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用升降式结构，内管可以在外管上来回伸缩，并固定在其上某处，当不需要时又可以伸缩回去，避免了日常农业作业时造成的给水栓的损坏问题；同时内管上固定有出水弯头，内管相对于外管可以360度旋转调节，密封性能得到了更进一步地提高；

当进行放水灌溉时，第一密封垫与出水弯头上的环形凸起紧密贴合，保证了该部分的密封性；

当进行停水时，第二密封垫与锁止环上的环形凸起紧密贴合，保证了该部分的密封性，同时锁止环还能限定旋盖阀的下降位置，保证该部分密闭，不漏水；

在出水弯头上设置有第一卡槽与第二卡槽，在第一卡槽处安装有锁止环，在第二卡槽处放置有内管，且内管与锁止环相互挤压。该部分借助内管的水压使得内管与出水弯头紧密贴合，内管与锁止环又相互挤压再一次保证了密封性；

在内管上设置有凸出滑块，而在外管内壁设置有滑槽，两者相互配合，使得内管可以相对于外管移动一定距离，便于人们对出水弯头高度的调节，同时设置有锁紧部来固定内管位置，避免内管滑落外管之中，设置有外管压盖，在外管压盖与内管之间设置有H形密封圈，保证了该部分的密封性，同时在外管压盖设置有下缘挡板，利用锁紧部上的螺纹孔，能够限定外管压盖的转动位置。该处的螺栓如果采用特制螺栓，只能用专用工具才能旋转打开，具有防盗功能。

在出水弯头设置有锁舌，在外管压盖上设置有锁扣，所述锁舌与锁扣相配合，这种设计能够避免内管在水压的作用力下冲出外管，造成设备损坏。

所述活盖周边环形阵列有若干转动凸起，在所述外管下侧连接有一底盘。转动凸起的设计，能够更加方便的进行活盖的转动，而底盘的设计，方便了该设备的安装。

卡环、上卡块、下卡块及第三密封垫的使用，卡环能够紧密的贴合上卡块的上表面，起到限位作用，而第三密封垫也会在旋转轴不断的下移中，发生弹性变形，从而起到更好的密封作用。

该实用新型结构简单，使用方便，能够实现压力越大，越不漏水的优点，借助于水压实现管壁的紧密贴合，利于大规模的农业推广。

附图说明

图1为第一实施例的剖视图；

图2为第一实施例处于拉出状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的三维结构示意图；

图4为带有底盘的第一实施例的剖视图；

图5为第二实施例的剖视图；

图6为带有底盘的第二实施例的剖视图；

图7为图1中A处的局部放大图；

图8为图4中A处的局部放大图；

图9为底盘的三维结构示意图。

图中：1-旋盖阀，2-出水弯头，201-环形凸起，202-活盖，203-螺纹齿，204-活盖缺口，205-弯头凸起，206锁舌，3-旋转轴，301卡环，4-密封机构，401-第一密封垫，402-第二密封垫，403-锁止环，404-第三密封垫，405-上卡块，406-下卡块，5-H形密封垫，6-锁紧机构，601-锁扣，602-外管压盖，603-螺栓，7-外管，701-外管壁，702-端部连接口，703-螺纹孔，8-内管，801-内管壁，802-凸出滑块，9-底盘。

具体实施方式

第一实施例如图1至图3所示。

该升降式给水栓包括旋盖阀1、出水弯头2、内管8、外管7和锁紧机构6。

所述旋盖阀1包括旋转轴3和安装在旋转轴3上的旋盖，在所述旋转轴3上设置有第一密封垫401和第二密封垫402，如图7所示。所述旋盖阀1设置在出水弯头2上，旋盖阀1的旋转轴3与出水弯头2螺纹连接，旋盖阀1可以在出水弯头2上螺旋上升或下降。

所述出水弯头2出水口外壁设置有螺纹齿203，螺纹齿203与活盖202相配合，所述活盖202设置在水管上。

所述活盖202周边环形阵列有若干转动凸起，辅助人们进行水管的压紧。

在所述活盖202上设有活盖缺口204，在所述出水弯头2上设置有弯头凸起205，当活盖202压紧水管时，水管壁被卡紧在活盖缺口204与弯头凸起205之间。当需要农田浇灌时，采用安装有活盖202的水管即可轻松地与该出水弯头2相连接，省去了大量固定水管，密封水管头的麻烦，节约了大量人力物力。

在旋盖阀1与出水弯头2的螺纹结合处还设置有环形凸起201，当给水栓出水状态时，环形凸起201在旋盖阀1的不断上旋压力下，能够紧密的与第一密封垫401相贴合，起到更好的密封效果，如图2所示。

如图1及图7所示，在内管8与出水弯头2的结合处设有一用于密封进出水口的密封机构4，调节旋盖阀1能够实现进出水动作的控制，

所述密封机构4包括第一密封垫401、第二密封垫402及锁止环403，在旋转轴3下侧的密封盘上设置有第一密封垫401和第二密封垫402，所述第一密封垫401用于和设置在出水弯头2上的环形凸起201相配合，而第二密封垫402与设置在内管8及出水弯头2结合处的锁止环403相配合。

锁止环403不仅能够起到密封作用，还能限制内管的位置及旋盖阀1的升降距离，起到一定的限位作用。在锁止环403上同样设置有三角形凸起，当旋盖阀1下降至一定距离时，第二密封垫402与锁止环403接触，并发生变形，从而旋盖阀1无法继续下旋，限制了旋盖阀1的升降距离，这种设计同样也保证了旋盖阀1与锁止环,403之间的密封性，节约了水资源，结构设计简单，实用性强。

出水弯头2与内管8之间依靠内管水压来进行密封，并借助密封机构4辅助密封，其中，出水弯头2与内管8相连接，能够实现出水弯头2与外管7之间的360度的旋转，有利于给水栓的出水弯头2在灌溉过程中出水方向360度任意调整。

在所述内管8底部外侧设置有防止内管8滑出外管7的凸出滑块802。

所述内管8包括内管壁801及设置在内管壁801下侧的凸出滑块802，若干所述凸出滑块802在内管壁801下侧环形阵列。凸出滑块802的设计，能够辅助进行内管8在外管6中的移动。

为了进行内管8与外管7相对位置的固定，外管7端部设置有锁紧机构6，锁紧机构6包括一外管压盖602，如图1、图2及图7所示，外管压盖602的上端部设置有锁扣601，而在出水弯头2的下部设置有锁舌206，所述锁扣601与锁舌206相配合，当不需要浇水灌溉时，为了避免内管8在水压的作用力下上升导致设备损坏，设置该特征，只需要将出水弯头2的锁舌206旋转至外管压盖602的锁扣601下方即可。当需要浇水灌溉时，再将锁舌206旋出锁扣601即可。

所述外管压盖602内侧设置有螺纹，所述外管7包括外管壁701及设置在外管壁701上部的端部连接口702。在外管7的端部连接口702设置有外螺纹，外管压盖602与外管7相连接。

一种更优化选择，在所述外管压盖602上设置有若干通孔，在外管7的端部连接口702设置有若干螺纹孔703，所述外管压盖602与外管7通过螺栓603辅助连接，安装在该处的螺栓603可设置为普通螺栓，来进行外管压盖602的限位。该处螺栓603也可进一步设置为特制螺栓，需采用专用工具才能打开，起到防盗的作用。

为了增强该处的密封效果，一种优化选择，在外管7的端部连接口702内壁设置有一环形槽，在所述环形槽、外管压盖602及内管8形成的空腔中设有H形密封垫5。

随着外管压盖602的不断下旋，外管压盖602能够压迫H形密封垫5与内管8相贴合，保证了内管8与外管7之间的密封性，同时也能进行内管8与外管7的相对位置的固定。

所述外管7连接有一底盘9，如图4所示。所述底盘9固定在地面或其他地方，如图9所示为底盘9的三维结构示意图。在所述底盘9上设置有若干用于固定的通孔，可通过螺栓或其他方式进行底盘9的固定。

工作方式，当不需要进行浇灌农田时，该升降式活套接头给水栓处于地面以下，在给水栓顶部可设置有护盖，该护盖上可设置有相关锁具，起到防盗作用。

当需要进行农田灌溉时，打开护盖，该升降式活套接头给水栓首先将安装在锁紧机构6上用于限位外管压盖602旋转的螺栓603取出，然后上旋外管压盖602，使紧密贴合于内管8的H形密封垫5与内管8分离，然后在内管8上的凸出滑块802的作用下，内管8沿着外管壁701向上移动，到达合适位置后，锁紧外管压盖602，并在螺纹孔703上紧螺栓，此时开始旋转固定在内管8上的出水弯头2的合适转向，转动旋盖阀1至第一密封圈401与环形凸起201紧密贴合，开始供水。

当浇灌完田地后，需要关闭时，转动旋盖阀1至第二密封圈402与锁止环403上的三角形凸起紧密贴合，然后转动出水弯头2方向至合适位置，使其不易被碰到的位置，将安装在锁紧机构6上用于限位外管压盖602旋转的螺栓603取出，然后上旋外管压盖602，使紧密贴合于内管8的H形密封垫5与内管8分离，将内管8下压至外管7中，然后锁紧外管压盖602，并在螺纹孔703上紧螺栓。

最后盖上护盖，锁上锁具，完成整个循环。

第二实施例如图5、图6及图8所示，与第一实施例的不同之处在于密封机构4的不同。

所述密封机构4包括第一密封垫401、第三密封垫404、上卡块405及下卡块406，在旋转轴3下侧的密封盘上设置有第一密封垫401，在所述密封盘还设置有一卡环301，所述第一密封垫401用于和设置在出水弯头2上的环形凸起201相配合，而卡环301可以起到限位的作用。

在内管8及出水弯头2结合处设有配合使用的上卡块405和下卡块406，在所述上卡块405和下卡块406之间设有第三密封垫404。

这种设计，卡环301能够紧密的贴合上卡块405的上表面，而第三密封垫404也会在旋转轴3不断的下移中，发生弹性变形。从而起到密封作用。

第二实施例的底部可以设置有底盘9，如图6所示。也可以不设置底盘9如图5所示。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种升降式给水栓，包括旋盖阀、出水弯头、内管、外管和活盖，所述旋盖阀通过螺纹与出水弯头连接，在出水弯头上设置有活盖，出水弯头与内管连接在一起，内管与外管相连接，其特征是，还包括一密封机构和一锁紧机构，所述密封机构包括第一密封垫及设置在出水弯头上的环形凸起，所述旋盖阀包括旋转轴和设置在旋转轴上的密封盘，在所述密封盘上设置有第一密封垫，所述第一密封垫和设置在出水弯头上的环形凸起相配合；所述锁紧机构包括一外管压盖，所述外管压盖上端部设置有锁扣，在出水弯头的下部设置有锁舌，所述锁扣与锁舌相配合，所述外管压盖内侧设置有螺纹，所述外管包括外管壁及设置在外管壁上部的端部连接口，在外管的端部连接口设置有外螺纹，外管压盖与外管相连接；所述活盖周边环形阵列有若干转动凸起。

2.根据权利要求1所述的一种升降式给水栓，其特征是，所述外管下侧设有一底盘。

3.根据权利要求1所述的一种升降式给水栓，其特征是，所述密封机构还包括第二密封垫和锁止环，在旋转轴下侧的密封盘上设置有第二密封垫，所述第二密封垫与设置在内管及出水弯头结合处的锁止环相配合。

4.根据权利要求1所述的一种升降式给水栓，其特征是，所述密封机构还包括第三密封垫、上卡块及下卡块，在内管及出水弯头结合处设有配合使用的上卡块和下卡块，所述上卡块和下卡块之间设有第三密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种升降式给水栓，其特征是，所述外管压盖上设置有若干通孔，在外管的端部连接口设置有若干螺纹孔，所述外管压盖与外管通过螺栓辅助连接。

6.根据权利要求1所述的一种升降式给水栓，其特征是，所述外管的端部连接口内壁设置有一环形槽，在所述环形槽、外管压盖及内管形成的空腔中设有H形密封垫。