CN205446430U - 齿轮泵的滚动轴承结构及齿轮泵和内啮合齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种齿轮泵的滚动轴承结构，包括设置齿轮的齿轴和泵盖，所述齿轴与泵盖之间设置滚动轴承；所述滚动轴承可以是滚针轴承,滚珠轴承或者滚柱轴承；所述滚针轴承可以是冲压外圈型滚针轴承、带有滚针保持架组件的滚针轴承、车削型滚针轴承或者附带分离型保持架滚针轴承。本实用新型还公开一种齿轮泵和内啮合齿轮泵。本实用新型有如下优点：用滚动轴承的滚动摩擦代替自润轴承滑动摩擦工作模式，能在转速及高负荷下得到很好的效能；能降低驱动电流,达到节能省碳的效益；滚动轴承可以平均分配负载，摩擦阻力小，可承载负荷大，可满足长时间高速运转的情况下保持精密度，也使用寿命长得到极大的延长。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及齿轮泵机构领域，具体为一种齿轮泵的滚动轴承结构及齿轮泵和内啮合齿轮泵。
【背景技术】
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后泵盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点。广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质，其适用的粘度范围可达到0.2-1000000cp。内啮合齿轮泵也是两个齿轮、泵体与前后泵盖组成两个封闭空间
现有齿轮泵，特别是内啮合齿轮泵中，如图1和图2所示，其中与齿轮连接的齿轴与前后泵盖之间通过自润滑轴承连接，由于在啮合齿轮泵运行时，特别是在高速运行时，自润滑轴承在一个方向受力摩擦，在高负荷的情况极其容易产生磨损而导致精密度降低，使用寿命严重缩短了。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种摩擦阻力小，承载负荷大，使用寿命长的齿轮泵的滚动轴承结构。
本实用新型的另一目的是提供一种将滑动摩擦,转变为滚动摩擦,使用寿命长、运行更加平稳的齿轮泵。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：齿轮泵的滚动轴承结构，包括设置齿轮的齿轴和泵盖，所述齿轴与泵盖之间设置滚动轴承。用滚动轴承代替原有的自润滑轴承，可以克服滑动轴承的不足，可以延长使用寿命，提高运行平稳性。
所述滚动轴承可以是滚针轴承、滚珠轴承或者滚柱轴承。
所述滚针轴承可以是冲压外圈型滚针轴承、带有滚针保持架组件的滚针轴承、车削型滚针轴承或者附带分离型保持架滚针轴承。
所述泵盖包括分别连接于泵体两侧的前泵盖和后泵盖，所述前泵盖和后泵盖中设置用于使齿轴穿过的通孔，所述滚动轴承安装于所述通孔内，所述滚动轴承的内圈套在所述齿轴外壁。
所述齿轮泵可以是内啮合齿轮泵。
一种齿轮泵，包括泵体、前泵盖、后泵盖和设置齿轮的齿轴，所述前泵盖和后泵盖分别安装于泵体一侧形成封闭空间,所述齿轮置于封闭空间内，所述齿轴穿过所述前泵盖和后泵盖的通孔，在所述齿轴与前泵盖和后泵盖在通孔内壁之间设置所述滚动轴承。
一种内啮合齿轮泵，包括泵体、前泵盖、后泵盖和设置齿轮的齿轴，所述前泵盖和后泵盖分别安装于泵体一侧形成封闭空间,所述齿轮置于封闭空间内，所述齿轴穿过所述前泵盖和后泵盖的通孔，在所述齿轴与前泵盖和后泵盖在通孔内壁之间设置所述滚动轴承。
安装在齿轴1与所述前泵盖4和后泵盖6通孔的所述滚动轴承3可以由第一述滚动轴承和第二滚动轴承组成，所述第一述滚动轴承和第二滚动轴承是并排安装在所述通孔内。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：用滚动轴承的滚动摩擦代替自润轴承滑动摩擦工作模式，能在转速及高负荷下得到很好的效能.由于将滑动摩擦,转变为滚动摩擦,因此能降低驱动电流,达到节能省碳的效益；滚动轴承可以平均分配负载，摩擦阻力小，可承载负荷大，可满足长时间高速运转的情况下保持精密度，也使用寿命长得到极大的延长。
【附图说明】
图1为现有滑动轴承的立体结构图；
图2为现有齿轮泵剖视图；
图3为滚动轴承立体结构图；
图4为内啮合齿轮泵剖视图；
图5为内啮合齿轮泵爆炸图；
图6为内啮合齿轮泵设置双滚动轴承的剖视图；
图7为外齿轮泵的剖视图图。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
齿轮泵的滚动轴承结构，如图3-4所示，包括设置齿轮的齿轴1和泵盖，所述齿轴1与泵盖在安装齿轴1的通孔内部之间设置滚动轴承3。通过用滚动轴承代替原有的自润轴承，可以克服自润轴承滑动摩擦存在的不足，在转速及高负荷下得到很好的效能.由于将滑动摩擦,转变为滚动摩擦,因此能降低驱动电流,达到节能省碳的效益，另外也可以延长使用寿命，提高高速运行的精密度。所述滚动轴承3可以是滚针轴承、滚珠轴承或者滚柱轴承。其中，优选滚针轴承，滚针的滚动接触将受力转移至每个滚针,可降低摩擦力,提高轴承寿命,降低驱动电流。其中，所述滚针轴承可以是冲压外圈型滚针轴承、带有滚针保持架组件的滚针轴承、车削型滚针轴承或者附带分离型保持架滚针轴承。
齿轮泵包括泵体9、分别连接于泵体两侧的前泵盖4和后泵盖6，所述前泵盖4和后泵盖6中设置用于穿过齿轴1的通孔，所述滚动轴承3安装于所述通孔内，所述滚动轴承3的内圈套在所述齿轴1外壁。
对于内啮合齿轮泵，如图4和图5所示，包括泵体9、前泵盖4、后泵盖6和设置齿轮11的齿轴1，所述前泵盖4和后泵盖6分别安装于泵体9一侧形成封闭空间,固定在所述齿轮1上的主动齿轮11置于封闭空间内与外齿圈10啮合连接，所述齿轴1穿过所述前泵盖4和后泵盖6上的通孔，在所述齿轴1与前泵盖4和后泵盖6在通孔内壁之间设置所述滚动轴承3，滚所述动轴承3的滚动接触将受力转移至每个滚针或者滚珠上,可降低摩擦力,提高轴承寿命,降低驱动电流，且可以有效的提高承载压力，避免磨损和运行摩擦产生的震动，极大的延长使用寿命。所述前泵盖4和后泵盖6与所述泵体9之间分别设置压力板5。在所述前泵盖4外安装前盖7，在后泵盖6外安装后盖7。在所述前盖2与齿轴1之间设置有油封8。所述外齿圈10与主动齿轮11的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设有所述填隙组件。所述填隙组件包括填隙正片和填隙副片，所述填隙正片迭与所述填隙副片上方所述填隙正片迭于所述填隙副片上方，在所述填隙正片和所述填隙副片之间设置圆棒和弹片，在所述填隙正片和所述填隙副片两个侧面设置有凹槽，所述凹槽上插接有圆棒，用于保压。所述填隙正片和所述填隙副片可以做膨胀张开动作，密封性更好，且保压好。所述填隙组件为二片式偏心设计，可以有效增强径向补偿效能。所述主动齿轮11固定在轮轴1上，通过轮轴1支承在所述泵体9内。所述泵体9上的进油口91与出油口之间呈90°角。所述主动齿轮11相对于外齿圈10为偏心布置，所述主动齿轮11与外齿圈10内相依的相对齿部啮合。所述外齿圈10与所述主动齿轮11的齿顶圆部之间形成一个镰刀形的逐渐变窄的环形空间--泵腔，在所述泵腔中设有基本上与所述泵腔的一侧周边轮廓相适配的上述压力片5。
对于内啮合齿轮泵，如图6所示，安装在齿轴1与所述前泵盖4和后泵盖6通孔的所述滚动轴承3可以由第一述滚动轴承31和第二滚动轴承32组成，所述第一述滚动轴承31和第二滚动轴承32是并排安装在所述通孔内。设置两个独立的滚动轴承3，可以有效的保证滚动轴承3的运行可靠性，就算是其中一个滚动轴承(所述第一述滚动轴承31或第二滚动轴承32)被损坏，另一个滚动轴承还可以工作，提高了运行可靠性，且装配也非常简单。设置在通孔外出的所述第一滚动轴承31的外端被挡圈14固定，可以有效防止所述第一述滚动轴承31和第二滚动轴承32从通孔脱落。
如图7所示，外齿轮泵，包括设置齿轮的主动齿轴11和被动轮轴12、泵体9和安装在所述泵体9两侧的前泵盖6和后泵盖4，所述主动齿轴11和被动轮轴12上的在泵体9内啮合连接。所述主动齿轴11和被动轮轴12分别设置于前压力片5及后压力片5的两个轴孔之中，在轴孔的内部之间设置滚动轴承3。通过用滚动轴承代替原有的滑动轴承，可以克服滑动轴承的不足，延长使用寿命，由滚动轴承代替,转变为滚动摩擦,能在高转速及高负荷下得到很好的效能.由于将滑动摩擦,转变为滚动摩擦,因此能降低驱动电流,达到节能省碳的效益的齿轮泵。提高运行平稳性。其中，所述滚动轴承3可以是滚针轴承或者滚珠轴承或者滚柱轴承。优选滚针轴承。其中，所述滚针轴承可以是冲压外圈型滚针轴承、带有滚针保持架组件的滚针轴承、车削型滚针轴承或者附带分离型保持架滚针轴承。所述主动齿轴11和被动轮轴12分别设置于前压力片5及后压力片5的两个轴孔的内部中，所述滚动轴承3安装于所述7的轴孔内，所述滚动轴承3的内圈套在所述主动齿轴11和被动轮轴12外壁。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其它变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.齿轮泵的滚动轴承结构，包括设置齿轮的齿轴和泵盖，其特征在于，所述齿轴与泵盖之间设置滚动轴承。
2.按照权利要求1所述的齿轮泵的滚动轴承结构，其特征在于，所述滚动轴承是滚针轴承、滚珠轴承或者滚柱轴承。
3.按照权利要求2所述的齿轮泵的滚动轴承结构，其特征在于，所述滚针轴承是冲压外圈型滚针轴承、带有滚针保持架组件的滚针轴承、车削型滚针轴承或者附带分离型保持架滚针轴承。
4.按照权利要求3所述的齿轮泵的滚动轴承结构，其特征在于，所述泵盖包括分别连接于泵体两侧的前泵盖和后泵盖，所述前泵盖和后泵盖中设置用于使齿轴穿过的通孔，所述滚动轴承安装于所述通孔内，所述滚动轴承的内圈套在所述齿轴外壁。
5.一种齿轮泵，包括泵体、前泵盖、后泵盖和设置齿轮的齿轴，所述前泵盖和后泵盖分别安装于泵体一侧形成封闭空间,所述齿轮置于封闭空间内，所述齿轴穿过所述前泵盖和后泵盖的通孔，其特征在于，在所述齿轴与前泵盖和后泵盖在通孔内之间设置如权利要求1-4任一所述滚动轴承。
6.一种内啮合齿轮泵，包括泵体、前泵盖、后泵盖和设置齿轮的齿轴，所述前泵盖和后泵盖分别安装于泵体一侧形成封闭空间,所述齿轮置于封闭空间内，所述齿轴穿过所述前泵盖和后泵盖的通孔，其特征在于，在所述齿轴与前泵盖和后泵盖在通孔内之间设置如权利要求1-4任一所述滚动轴承。
7.按照权利要求6所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，安装在齿轴与所述前泵盖和后泵盖通孔的所述滚动轴承可以由第一述滚动轴承和第二滚动轴承组成，所述第一述滚动轴承和第二滚动轴承是并排安装在所述通孔内。
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| CN201520580836.3U CN205446430U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 齿轮泵的滚动轴承结构及齿轮泵和内啮合齿轮泵 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105090258A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-25 | 广州泰旺精密机械有限公司 | 齿轮泵的滚动轴承结构及齿轮泵 |
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- 2015-08-04 CN CN201520580836.3U patent/CN205446430U/zh active Active
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