CN211550287U - 一种用于油田设备的轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油田设备的轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体的内侧设置有分流槽，所述分流槽的底部预留有中油孔，所述轴瓦本体的端部设置有储油槽，所述储油槽的中部设置有侧油孔，所述储油槽的底部设置有主油槽，所述主油槽的底部设置有分流槽，所述轴瓦本体端部的外壁固定有定位唇；本实用新型分流槽设计为“×”字型结构，从而保证了分流槽内部的润滑油在转轴旋转力的带动下，能够均匀的分布在轴瓦本体的内侧，从而能够在轴瓦本体的内侧形成完整的润滑油膜，从而降低了轴瓦本体的磨损，延长了轴瓦本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于油田设备用轴瓦技术领域，具体涉及一种用于油田设备的轴瓦。
背景技术
油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主，这些泵中需要使用到轴瓦，且轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
然而现有的轴瓦内侧只是设置有一条弧形槽，导致弧形槽内部的润滑油难以均匀的分布在轴瓦的内侧，难以形成完整的润滑油膜，影响轴瓦使用的效果，为此我们提出一种用于油田设备的轴瓦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于油田设备的轴瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田设备的轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体的内侧设置有分流槽，所述分流槽的底部预留有中油孔，所述轴瓦本体的端部设置有储油槽，所述储油槽的中部设置有侧油孔，所述储油槽的底部设置有主油槽，所述主油槽的底部设置有分流槽，所述轴瓦本体端部的外壁固定有定位唇。
优选的，所述轴瓦本体包括不锈钢层、耐热层和耐磨层，所述不锈钢层的内侧设置有耐热层，所述耐热层的内侧设置有耐磨层。
优选的，所述分流槽设计为“×”字型结构，所述分流槽与中油孔为贯通连接。
优选的，所述储油槽设置有两个，所述储油槽关于轴瓦本体的中心轴线对称设置。
优选的，所述侧油孔的横切面设计为梯形结构，所述侧油孔与储油槽为贯通连接。
优选的，所述主油槽设置有两个，所述主油槽与分流槽和储油槽均为贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、分流槽设计为“×”字型结构，从而保证了分流槽内部的润滑油在转轴旋转力的带动下，能够均匀的分布在轴瓦本体的内侧，从而能够在轴瓦本体的内侧形成完整的润滑油膜，从而降低了轴瓦本体的磨损，延长了轴瓦本体的使用寿命。
2、耐热层的材质为碳石墨，由于碳石墨具有良好的耐热性和高温稳定性好，因此赋予了轴瓦本体良好的耐热性和高温稳定性好，从而提升了轴瓦本体的使用寿命，且耐磨层的材质为陶瓷，由于陶瓷具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而赋予了轴瓦本体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而提升了轴瓦本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中轴瓦本体内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中分流槽分布结构示意图；
图中：1、轴瓦本体；2、分流槽；3、中油孔；4、储油槽；5、侧油孔；6、主油槽；7、定位唇；11、不锈钢层；12、耐热层；13、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于油田设备的轴瓦，包括轴瓦本体1，轴瓦本体1的内侧设置有分流槽2，分流槽2的底部预留有中油孔3，轴瓦本体1的端部设置有储油槽4，储油槽4的中部设置有侧油孔5，储油槽4的底部设置有主油槽6，主油槽6的底部设置有分流槽2，轴瓦本体1端部的外壁固定有定位唇7。
轴瓦本体1包括不锈钢层11、耐热层12和耐磨层13，不锈钢层11的内侧设置有耐热层12，耐热层12的内侧设置有耐磨层13，耐热层12的材质为碳石墨，由于碳石墨具有良好的耐热性和高温稳定性好，因此赋予了轴瓦本体1良好的耐热性和高温稳定性好，从而提升了轴瓦本体1的使用寿命，且耐磨层13的材质为陶瓷，由于陶瓷具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而赋予了轴瓦本体1具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而提升了轴瓦本体1的使用寿命。
分流槽2设计为“×”字型结构，分流槽2与中油孔3为贯通连接，使得分流槽2内部的润滑油能够均匀的分布在轴瓦本体1的内侧，从而能够在轴瓦本体1的内侧形成完整的润滑油膜，从而降低了轴瓦本体1的磨损，延长了轴瓦本体1的使用寿命。
储油槽4设置有两个，储油槽4关于轴瓦本体1的中心轴线对称设置，使得轴瓦本体1外侧的润滑油能够进入到储油槽4的内部储存，使得储油槽4内部的润滑油能够通过主油槽6进入到分流槽2的内部。
侧油孔5的横切面设计为梯形结构，侧油孔5与储油槽4为贯通连接，增加了进油量，减小了排油量，从而使得润滑油能够有效的进入到轴瓦本体1的内部。
主油槽6设置有两个，主油槽6与分流槽2和储油槽4均为贯通连接，使得主油槽6内部的润滑油能够进入到分流槽2的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先耐热层12的材质为碳石墨，由于碳石墨具有良好的耐热性和高温稳定性好，因此赋予了轴瓦本体1良好的耐热性和高温稳定性好，从而提升了轴瓦本体1的使用寿命，且耐磨层13的材质为陶瓷，由于陶瓷具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而赋予了轴瓦本体1具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而提升了轴瓦本体1的使用寿命，同时轴瓦本体1外界的润滑油通过侧油孔5进入到储油槽4的内部，然后通过主油槽6进入到分流槽2的内部，由于分流槽2设计为“×”字型结构，从而保证了分流槽2内部的润滑油在转轴旋转力的带动下，能够均匀的分布在轴瓦本体1的内侧，从而能够在轴瓦本体1的内侧形成完整的润滑油膜，从而降低了轴瓦本体1的磨损，延长了轴瓦本体1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于油田设备的轴瓦，包括轴瓦本体（1），其特征在于：所述轴瓦本体（1）的内侧设置有分流槽（2），所述分流槽（2）的底部预留有中油孔（3），所述轴瓦本体（1）的端部设置有储油槽（4），所述储油槽（4）的中部设置有侧油孔（5），所述储油槽（4）的底部设置有主油槽（6），所述主油槽（6）的底部设置有分流槽（2），所述轴瓦本体（1）端部的外壁固定有定位唇（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田设备的轴瓦，其特征在于：所述轴瓦本体（1）包括不锈钢层（11）、耐热层（12）和耐磨层（13），所述不锈钢层（11）的内侧设置有耐热层（12），所述耐热层（12）的内侧设置有耐磨层（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于油田设备的轴瓦，其特征在于：所述分流槽（2）设计为“×”字型结构，所述分流槽（2）与中油孔（3）为贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于油田设备的轴瓦，其特征在于：所述储油槽（4）设置有两个，所述储油槽（4）关于轴瓦本体（1）的中心轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于油田设备的轴瓦，其特征在于：所述侧油孔（5）的横切面设计为梯形结构，所述侧油孔（5）与储油槽（4）为贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于油田设备的轴瓦，其特征在于：所述主油槽（6）设置有两个，所述主油槽（6）与分流槽（2）和储油槽（4）均为贯通连接。
Priority Applications (1)
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- 2019-12-23 CN CN201922320217.1U patent/CN211550287U/zh active Active
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