CN103635707B - 油润滑耐磨轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转轴（D）的水平设置的油润滑耐磨轴承，该轴承具有将容纳滚动体的轴承内部空间（4）与轴承外侧隔开的轴密封，和从轴承外侧作用到所述轴密封上从而将所述轴密封轴向固定的夹持装置（6），根据本发明，所述夹持装置（6）具有排油口（9）。

Description

油润滑耐磨轴承

技术领域

本发明涉及一种用于旋转轴的水平设置的油润滑耐磨轴承，该轴承具有将接收滚动体的轴承内部空间与轴承外侧隔开的轴密封，和从所述轴承外侧作用到所述轴密封上从而将所述轴密封轴向固定的夹持装置。更具体地，耐磨轴承可以设置成大的耐磨轴承，其可用在例如风力发电机中用于安装转子。

背景技术

耐磨轴承包括内环和外环，以及设置在它们之间的滚动体。滚动体的方式和设置不限于本发明的范围。耐磨轴承可以优选地径向和轴向装载到，例如可以设置相对于旋转轴倾斜放置的锥形辊的一端（DE102007049087A1）。耐磨轴承也可以设置为用于轴向轴承的、具有分开的轴承行的轴向耐磨轴承和用于径向轴承的具有分开的轴承行的径向耐磨轴承。由DE102008009740A1中已知相应的耐磨轴承。

由DE202005007904U1和DE102007049087A1中已知具有开始所描述特征的耐磨轴承。为了将轴承装有油的内部空间密封防止油漏出，以简单轴密封环的形式提供了轴向夹持的轴密封。为了改进密封作用，根据DE102007049087A1，在耐磨轴承的各端侧上一个跟着一个设置两个轴密封环，它们在各情况下装载有夹持环。然而，在长期的操作过程中，油的某些漏出是不可避免的。可能发生大量的泄漏，导致油润滑耐磨轴承周围污染，尤其是在高充油级、通风不足或者轴密封环损坏的情况下。

在耐磨轴承中，已知只能用油填充所述耐磨轴承一次，否则在操作过程中用新油将其装填或者冲洗。由DD236146A1中已知相应的耐磨轴承。然而，与润滑的两个选择相独立，存在耐磨轴承的周围被漏出的油污染的问题。

发明内容

针对这样的背景，本发明的目的在于，在油润滑耐磨轴承中避免由漏出的油造成的污染。

从具有开始所述的特征的油润滑耐磨轴承开始，根据本发明，所述目的通过夹持装置具有排油口的事实来实现。在耐磨轴承的旋转轴的水平设置的情况下，排油口设置在下部区域中，使得从轴承内部空间流来的油仅由于重力作用而克服轴密封流到排油口。

因此，耐磨轴承必须以位置正确的方式安装到附有相应的标记的一端，例如，耐磨轴承的上侧或者下侧。为了仅基于重力将油引导到排油口，在安装状态下旋转轴优选是水平的。然而，只要能确保油排放到排油口，相对于水平的一定量的倾斜是可行的。

轴密封可以设置为简单轴密封环，其通常具有载体环和承载（bearagainst）轴和/或轴承的内环的密封唇。在本发明的上下文中，即使不具有轴密封环的结构复杂的实施例，也可以避免经由排油口排放的油造成的轴承外侧污染。

为了确保控制经由排油口的油的排放，夹持装置优选地具有与排油口邻接的油收集空间。设置油收集空间来收集从轴承内部空间已克服轴密封的油，并将其引导到排油口。

根据本发明的一个优选实施例，夹持装置由夹持环和夹持螺钉形成，夹持螺钉通常向着轴承外环推压夹持环，由此在轴向方向上夹持轴密封。这里，作为油收集空间，夹持环可以具有在内侧与所述轴密封邻接的排放槽，其从排油口开始，至少围绕夹持环的内圆周的部分延伸。由于从轴承内部空间漏出的油仅在重力作用下可以在夹持装置上容易地流到排油口，因此外侧不需要复杂的密封装置。

因此，夹持环也可以在圆周方向上被分成夹持环段；但是，接头应该位于其中设置有排油口的区域的外侧。分段的夹持环在受限的情况下也可以被容易地操纵、安装和拆除。这在用于大的耐磨轴承的情况下（例如在风力发电机的情况下）是非常有利的。最后，在各段的操纵期间重量也大幅降低，这在不易安装的情况下是特别有利的。

根据本发明，收集流过轴密封的油并且将其经由排油口排出，从而避免了轴承外侧（即耐磨轴承的端面）的污染。

在本发明的上下文中得出了处理这类油泄露的各种可能方案。例如，可以以控制的方式排放泄露的油，从而将其引导到容器或外部油箱中，或者将其引导回轴承内部空间设置有泵的形式的输送装置和相应的供给线的一端。

当耐磨轴承具有直接通向轴承内部空间且通常形成在轴承外环中、独立于夹持装置的排油口的油通路时，漏出的油以非常简单的方式准确返回是可能的。这种类型的油通路在实践中经常使用，以便定期重新装填油或者用油冲洗耐磨轴承。在这种类型的实施例中，可以确保耐磨轴承的最佳润滑，油的某种替换也是可能的。当油被引导在回路中时，如果需要也可以将其替换或至少通过过滤等方式清洁。

为了引导泄露的油远离夹持装置，排油口的开口可以直接设置在轴承外侧上的夹持装置（即，优选地在夹持环）中。例如，排放管等可以连接到所述开口。根据本发明的一个替代实施例，夹持装置的排油口连接到形成在耐磨轴承的外环中的排出通道。然后，排放的油可以经由外环被引导走，更具体地，也被引导到外环的一个端侧。

轴密封和具有排油口的夹持装置优选地设置在轴承两外侧上。

由于泄露的油经由排油口被引导走，即使没有复杂的密封装置，也可以避免在轴承外侧上的污染。但是，为了避免例如灰尘颗粒的污染物通过，在设置排油口的夹持装置的内部区域和轴承外侧之间的某种密封作用是有利的。更具体地，可以设置至少一个防尘密封，其与夹持装置相互作用，并将排油口与轴承外侧分开。根据一个特别优选的改进，夹持装置具有径向圆周网，从轴向方向看，防尘密封设置在网的两侧上。网和两个防尘密封之间的中间空间也可以用油脂填充。

附图说明

在下文中，将使用仅示出一个示例实施例的附图阐述本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的耐磨轴承；

图2a示出图1中所示的耐磨轴承的上部区域；并且

图2b示出图1中所示的耐磨轴承的下部区域。

具体实施方式

附图示出了油润滑耐磨轴承，其设置为用于旋转轴D的水平设置的大的耐磨轴承。具有水平旋转轴D的相应的大的耐磨轴承例如用作风力发电机中的转子轴承。耐磨轴承具有轴承外环1、轴承内环2和设置在它们之间的滚动体3a、3b，在示出的示意性实施例中，通过示例的方式提供用于轴向支承的具有滚动体3a的两个轴承行和用于径向支承的具有滚动体3b的一个轴承行。但是，作为替代，滚动体的其它类型和设置也是可能的，例如具有锥形辊的实施例。

滚动体3a、3b设置在轴承外环1和轴承内环2之间的轴承内部空间4内，轴承内部空间4通过每侧轴密封环5形式的一个轴密封在两侧上与轴承外侧分开。为了安装轴密封环5，作用在轴向方向上并且在每侧由夹持环7和夹持螺钉8形成的夹持装置6设置在两端侧上。即使设置轴密封环5来将轴承内部空间4与轴承外侧分开，也不可能完全取消油通路，尤其是在轴承内部空间4油太多或者通风不足的情况下。在轴密封环5损坏的情况下，也可能发生大的泄露损失。

为了避免泄露的油在耐磨轴承端侧的污染，根据本发明，夹持环7具有排油口9。这里，设置耐磨轴承，使得排油口9位于下部区域中，优选地在夹持环7的最低点。

为了将已经克服了相应的轴密封环5的油引导到排油口，夹持环7具有在内侧与轴密封环5邻接的排放槽10，其从排油口9开始围绕夹持环7的内圆周延伸。为了能将收集的油排出，根据示意性实施例，排油通路11形成在轴承外环1中，夹持环7的排油口9连接到排油通路11。经由排油通路11，油被引导到轴承外环1的一个端侧。在示意性实施例中，设置在耐磨轴承两侧的夹持环7具有在轴承外环1中的、共有的分支的排油通路11。

此外，与夹持装置6的排油口9相独立地，设置直接通向轴承内部空间4的油通路12，并且可以通过油通路12来用新油装填和冲洗轴承内部空间4。在这种类型的实施例中，如图1所示，将从排油通路11泄露的油经过泵P引回油通路12中的一个是合适的，经由该油通路12将油提供给轴承内部空间4。

由于根据本发明的夹持装置6的排油口9，使用简单的甚至没有复杂的密封装置的装置可以避免泄露的油在轴承外侧的污染。然而，至少在一定程度上，将夹持环7额外密封是有利的，在示意性实施例中，夹持环7具有径向圆周网13、从轴向方向看设置在网13的两侧的防尘密封14。为了改善密封作用，网13和两个防尘密封14之间的中间空间可以用油脂填充。

由于相对于外侧的复杂密封在夹持环7上不是必须的，夹持环7也可以绕圆周被分成段，因此其安装和操纵大幅简化，尤其是在大的耐磨轴承中。此外，附图示出轴承外环1和轴承内环2可以具有孔，用于将它们以传统方式紧固。

Claims (13)

1.一种用于旋转轴（D）的水平设置的油润滑耐磨轴承，所述轴承具有轴密封和夹持装置（6），所述轴密封将容纳滚动体（3a、3b）的轴承内部空间（4）与轴承外侧隔开，所述夹持装置（6）从所述轴承外侧作用到所述轴密封上以便在轴向上固定所述轴密封，其特征在于，所述夹持装置（6）具有排油口（9）。

2.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，所述轴密封是轴密封环（5）。

3.根据权利要求1或2所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，所述夹持装置（6）具有与所述排油口（9）邻接的油收集空间。

4.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，所述夹持装置（6）由夹持环（7）和夹持螺钉（8）形成。

5.根据权利要求4所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，所述夹持环（7）具有排放槽（10），所述排放槽（10）在内侧与所述轴密封邻接，并且从所述排油口（9）开始，至少围绕所述夹持环（7）的内圆周的部分延伸。

6.根据权利要求4或5所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，从圆周方向看，所述夹持环（7）被分成夹持环段。

7.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，所述夹持装置（6）的所述排油口（9）连接到形成在所述耐磨轴承的轴承外环（1）内的排油通路（11）。

8.根据权利要求7所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，所述排油通路（11）在所述轴承外环（1）的端侧上开口。

9.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，设置有输送装置，从而将在所述排油口（9）收集的油引回所述轴承内部空间（4）。

10.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，直接通向所述轴承内部空间（4）的油通路（12）独立于所述夹持装置（6）的所述排油口（9）而设置。

11.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，轴密封和具有排油口（9）的夹持装置（6）在各种情况下设置在轴承的两外侧上。

12.根据权利要求1所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，设置至少一个防尘密封（14），所述防尘密封（14）与所述夹持装置（6）相互作用并且将排油口（9）与所述轴承外侧隔开。

13.根据权利要求12所述的油润滑耐磨轴承，其特征在于，从轴向方向看，所述夹持装置（6）具有径向圆周网（13），防尘密封（14）设置在所述网（13）的两侧上。