CN209483602U - 一种转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子泵，解决了泵体内现有技术中的常用密封结构，针对易结皮、粘度高的物料时，存在易出现卡死、烧结的问题。其技术方案要点是一种转子泵，包括泵体和齿轮箱，所述泵体和齿轮箱中穿设有转轴，所述泵体和齿轮箱之间具有经转轴穿设形成的孔连通道，所述转轴上套设有用于密封连通间隙的G型密封结构；所述G型密封结构包括唇封，轴向定位套设于转轴上；密封座，套装于转轴处且贴合孔连通道侧壁固定安装以供唇封过盈安装；以及第一O型密封圈，设于唇封内侧。达到了防止使用过程中密封结构出现卡死或烧结的目的。

Description

一种转子泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，更具体的说，涉及一种转子泵。

背景技术

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。现有技术中，转子泵常采用机械密封或填料密封的形式，这些密封形式虽然可以应对绝大部分物料，但是若在输送易结皮、粘度高的物料时，其密封结构易出现卡死、烧结的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子泵，针对输送易结皮、粘度高且低压力物料的泵，防止使用过程中密封结构出现卡死或烧结的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子泵，包括泵体和齿轮箱，所述泵体和齿轮箱中穿设有转轴，所述泵体和齿轮箱之间具有经转轴穿设形成的孔连通道，所述转轴上套设有用于密封连通间隙的G型密封结构；所述G型密封结构包括唇封，轴向定位套设于转轴上；密封座，套装于转轴处且贴合孔连通道侧壁固定安装以供唇封过盈安装；以及第一O型密封圈，设于唇封内侧。

通过采用上述技术方案，G型密封结构中的唇封具有密封性好、低压时摩擦力小，少量磨损后可自动补偿，使用寿命长的优势，同时在唇封内再设置第一O型密封圈，避免两个唇封之间产生困油甚至逆压破损的问题，密封座的设置便于唇封的定位安装，防止G型密封结构的轴向松动问题。针对输送易结皮、粘度高且低压力物料的泵，有效防止使用过程中密封结构出现卡死或烧结的现象，延长密封结构的使用寿命。

本实用新型的进一步设置在于，所述密封座主要由供唇封内置的套管部以及用于连接密封座与孔连通道的安装盘部构成；所述密封座以安装盘部朝泵体方向的形式固定安装于孔连通道处。

通过采用上述技术方案，套管部限制唇封受泵体压力增大而发生径向形变，避免唇封和转轴之间产生间隙而发生泄漏，安装盘部安装在孔连通道处，减小密封座与孔连通道之间的间隙。而密封座的方向性限定安装方式，使得当泵体内压强增大时，可向孔连通道的内壁方向挤压安装盘部，提高密封座与孔连通道之间的密封性。

本实用新型的进一步设置在于，所述孔连通道包括泵体端面上经转轴穿设而成的第一通孔，且所述密封座固定安装于第一通孔处。

通过采用上述技术方案，将G型密封结构直接安装在泵体泄漏处的第一通道内，从根本处解决密封问题，甚至针对泵体与齿轮箱之间留有缝隙的情况，安装在第一通孔有效避免泵体内物料泄漏问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述G型密封结构还包括设于唇封与转轴之间的轴套。

通过采用上述技术方案，设置轴套，避免转轴转动带动整个G型密封结构转动，或者避免转轴转动带给唇封的磨损，延长唇封的使用寿命。

本实用新型的进一步设置在于，所述密封座内轴向定位安装有抵接唇封的卡圈。

通过采用上述技术方案，设置卡圈，防止在转子泵运行过程中，密封座内的唇封发生轴向松动，甚至脱离密封座，降低时常检修问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述轴套与转轴之间过盈安装有第二O型密封圈。

通过采用上述技术方案，提高轴套与转轴之间的密封性。

本实用新型的进一步设置在于，所述孔连通道具有供安装盘部嵌合的安装槽，所述安装盘部与安装槽之间过盈安装有第三O型密封圈。

通过采用上述技术方案，提高密封座与孔连通道之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用唇封具有的自身优势，再结合第一O型密封圈，补偿唇封自身的劣势，确保G型密封结构处的密封性能，密封座的设置便于唇封的定位安装，防止G型密封结构的轴向松动问题。针对输送易结皮、粘度高且低压力物料的泵，有效防止使用过程中密封结构出现卡死或烧结的现象，延长密封结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中，1、泵体；11、第一通孔；111、安装槽；2、泵盖；3、齿轮箱；12、第二通孔；4、后箱盖；5、转轴；6、转子；7、齿轮；8、G型密封结构；81、密封座；811、安装盘部；812、套管部；82、唇封；83、第一O型密封圈；84、轴套；85、卡圈;86、第二O型密封圈；87、第三O型密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种转子泵，包括泵体1、泵盖2、齿轮7箱3和后箱盖4，泵体1和泵盖2扣合并内置有多个转子6，每个转子6经防转销固定在转轴5上，多个转轴5均穿设泵体1的一端。齿轮7箱3和后箱盖4扣合并内置多个相互啮合的齿轮7，且齿轮7固定在转轴5的另一端。多个转轴5根据运动形式分为一个主轴和多个副轴。

结合图2所示，泵体1的端面经转轴5穿设形成多个第一通孔11，齿轮7箱3的端面经转轴5穿设形成多个第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12相通构成孔连通道。位于孔连通道处设置有G型密封结构8，起到防止泵体1内物料在孔连通道处泄漏的作用。在本实施例中，泵体1和齿轮7箱3的两端面紧密贴合，且将G型密封结构8优选安装在第一通孔11处，第一通孔11位于泵体1内的一端具有凹陷的安装槽111。

在本实施例中，G型密封结构8包括一个轴套84，一个密封座81，四个唇封82以及多个O型密封圈。多个O型密封圈包括四个内置于唇封82内侧的第一O型密封圈83、一个设于轴套84和转轴5之间的第二密封圈86以及一个设于密封座81与孔连通道之间的第三O型密封圈87。

轴套84套设于转轴5处，轴套84采用高耐磨金属材料制作，避免G型密封结构8随转动而发生松动，提高密封性能。密封座81由一个套设于轴套84外的套管部812以及径向外延伸的安装盘部811构成。安装盘部811设于套管部812的一端，套管部812的另一端径向内延伸形成密封座81的座底。唇封82内置于套管部812和轴套84之间，唇封82采用金属骨架和改性聚四氟乙烯唇口制作，多组对置安装，套管部812的内侧开设有一个环槽，环槽内安装有限制唇封82轴向移动的卡圈85。

安装本实用新型中的G型密封结构8时，利用内六角螺柱将密封座81的安装盘部811嵌合固定在第一通孔11处的安装槽111内，使得密封座81以安装盘部811朝泵体1方向的形式安装，并将第三O型密封圈87设置于安装盘部811与安装槽111之间，具体安装在安装盘部811与套管部812之间的拐角处，以便当泵体1内压强增大时，挤压安装盘部811，使得第三O型密封圈87过盈安装，造成密封座81与第一通孔11内壁之间更加贴合，提高密封性。将第一O型密封圈83逐一内置在唇封82内，并将唇封82塞入套管部812内，再于套管部812内安装上卡圈85。将第二O型密封圈86内置于轴套84的内侧，且确保第二O型密封圈86过盈安装在轴套84与转轴5之间，最后将轴套84穿设套管部812安装，使得唇封82过盈安装在套管部812与轴套84之间，确保套管部812与转轴5之间间隙的密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种转子泵，包括泵体(1)和齿轮(7)箱(3)，所述泵体(1)和齿轮(7)箱(3)中穿设有转轴(5)，所述泵体(1)和齿轮(7)箱(3)之间具有经转轴(5)穿设形成的孔连通道，其特征在于：

所述转轴(5)上套设有用于密封连通间隙的G型密封结构(8)；

所述G型密封结构(8)包括唇封(82)，轴向定位套设于转轴(5)上；密封座(81)，套装于转轴(5)处且贴合孔连通道侧壁固定安装以供唇封(82)过盈安装；以及第一O型密封圈(83)，设于唇封(82)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述密封座(81)主要由供唇封(82)内置的套管部(812)以及用于连接密封座(81)与孔连通道的安装盘部(811)构成；所述密封座(81)以安装盘部(811)朝泵体(1)方向的形式固定安装于孔连通道处。

3.根据权利要求2所述的一种转子泵，其特征在于：所述孔连通道包括泵体(1)端面上经转轴(5)穿设而成的第一通孔(11)，且所述密封座(81)固定安装于第一通孔(11)处。

4.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述G型密封结构(8)还包括设于唇封(82)与转轴(5)之间的轴套(84)。

5.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述密封座(81)内轴向定位安装有抵接唇封(82)的卡圈(85)。

6.根据权利要求4所述的一种转子泵，其特征在于：所述轴套(84)与转轴(5)之间过盈安装有第二O型密封圈(86)。

7.根据权利要求3所述的一种转子泵，其特征在于：所述孔连通道具有供安装盘部(811)嵌合的安装槽(111)，所述安装盘部(811)与安装槽(111)之间过盈安装有第三O型密封圈(87)。