CN220386252U - 浮动螺带式粉料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮动螺带式粉料混合机，混合机包括壳体，壳体上端中间位置开有进料口，下端中间位置开有出料口；主轴两侧沿相反旋向安装螺旋带底座，螺旋带底座内安装压缩弹簧，螺旋带底座内压缩弹簧上安装螺旋带支架，螺旋带支架上安装外螺旋带，外螺旋带与壳体内壁紧密接触；主轴两侧沿外螺旋带的相反旋向安装内螺旋带；主轴两侧轴肩上安装压缩弹簧，压缩弹簧外安装桨叶，桨叶与两侧端盖紧密接触。本实用新型运转时，转动部分与腔体之间始终保持最小间隙，拥有自适应性，通过控制正反转可分别实现物料的搅拌工况和出料工况，本实用新型可以提高混合机的生产效率，减少物料残余和内壁粘料现象，并降低故障率。

Description

浮动螺带式粉料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机设备的技术领域，特别是螺带式混合机装置。

背景技术

螺带式混合机是用于各种物料混合搅拌的装置，节约人力的同时可以提高混合搅拌效率，广泛应用于石油化工、食品，生物医药、环保、纺织等行业。

现有的螺带式混合机在设计制造时，为了混合机的螺旋带能正常旋转，在加工精度的限制下，设计阶段会使螺旋带外径与壳体内径之间会留有一定的间隙。混合物料为粉料的情况，因为不同粉料颗粒大小不同以及材料特性的区别，间隙的存在常常使混合机内通常有部分物料无法参与混合，导致出料时产品不均匀。在混合机的使用过程中，部分物料残余在壳体内部，会出现混合机壳体内壁粘料的情况，影响混合效率，并改变物料运行轨迹。长时间的物料残余或内壁粘料将导致混合机无法正常运行，使混合机故障率升高。

为此我们提供一种浮动螺带式粉料混合机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有浮动式螺旋带结构的粉料混合机，在正常运转的过程中，螺旋带在压缩弹簧的作用下紧贴壳体，螺旋带与壳体之间始终保持最小间隙，拥有自适应性。本实用新型可以提高混合机的生产效率，减少物料残余和内壁粘料现象，并降低故障率。

本实用新型提供一种浮动螺带式粉料混合机，所述混合机包括壳体，所述壳体上端中间位置开有进料口，下端中间位置开有出料口；所述壳体下方设置鞍座，两侧设置端盖，所述端盖内侧中心安装唇形密封圈，外侧中心设置轴承，所属轴承外侧安装轴承盖；所述轴承安装在主轴两侧用于支撑转动部分，所述主轴两侧沿相反旋向安装螺旋带底座，所述螺旋带底座内安装压缩弹簧，所述螺旋带底座内的压缩弹簧上安装螺旋带支架，所述螺旋带支架上安装外螺旋带，所述外螺旋带与壳体内壁紧密接触；所述主轴两侧沿外螺旋带的相反旋向安装内螺旋带，所述主轴左侧安装电机和减速器，所述主轴两侧轴肩上安装压缩弹簧，所述压缩弹簧外侧安装桨叶，所述桨叶与两侧端盖紧密接触。

优选的，所述螺旋带底座内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧推动螺旋带支架在螺旋带底座内进行径向浮动，所述外螺旋带与壳体内壁面紧密接触。

优选的，所述主轴两侧的桨叶内侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧推动桨叶在主轴上进行轴向浮动，所述两侧桨叶与壳体两侧端盖内壁面紧密接触。

优选的，所述螺旋带底座侧面开有矩形槽。

优选的，所述主轴两侧的外螺旋带旋向相反，所述主轴两侧的内螺旋带与外螺旋带旋向相反。

优选的，所述壳体内壁、端盖内壁、外螺旋带、桨叶做耐磨处理，可使用耐磨橡胶或喷涂耐磨材料。

可以看出，浮动螺带式粉料解决了传统粉料混料机的物料残余和内壁粘料问题。粉料从壳体上方中间位置的进料口进入混合机，由螺旋带带动进行旋转搅拌。配合两侧旋向相反的螺旋带，通过主轴的正反转可分别实现物料的搅拌工况和出料工况。内外螺旋带旋向相反，使物料在混合机内进行内循环实现更好的混合效果。浮动螺带式粉料混合机在工作时，外螺旋带在压缩弹簧的推力下，始终与壳体内壁接触；主轴两侧的桨叶在压缩弹簧的推力下，始终与两侧端盖接触，因此在运转过程中，所有物料都能参与搅拌。若有物料进入螺旋带底座将会影响外螺旋带的浮动效果，螺旋带底座侧面开矩形槽用于排出物料。旋转部分与壳体和端盖接触位置应做耐磨处理，延长混合机的使用寿命。浮动螺带式粉料混合机端盖内侧安装唇形密封圈，防止物料泄漏。轴承外装设置有轴承盖，防止灰尘异物进入轴承影响混合机正常工作。主轴左侧设置电机和减速器，用于为混合机提供动力。该实用新型不受粉料颗粒大小与材料特性的影响，保证混合效率的同时避免出料过程中混合机内物料残余，也不会出现内壁粘料的情况。

附图说明

为更清楚的说明本实用新型的技术方案和特点，下面将对描述实施例的附图作简单地介绍。显而易见，附图仅用于示出优选实施方式，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的整体结构全剖图。

图2为本实用新型实施例的外形结构示意图。

图3为本实用新型实施例的转动部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例的浮动支座结构示意图。

图中：1、减速器；2、电机；3、主轴；4、轴承盖；5、端盖；6、壳体；7、鞍座；8、唇型密封圈；9、轴承；10、压缩弹簧Ⅰ；11、两侧桨叶；12、螺旋带底座；13、压缩弹簧Ⅱ；14、支架；15、外螺旋带；16、内螺旋带。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案和优势更加清楚明了，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。需要说明的是，附图中显示的本公开示例性实施例仅用于解释本实用新型，并不能用来限制本实用新型的范围。下面描述的实施例中可选地的不同技术方案之间可互相组合形成新的实施例。

为解决现有螺带式混合机存在的物料残留、内壁粘料等问题，本实用新型实施例提供了一种浮动式螺旋带结构的粉料混合机。

请参阅图1-4，混合机中包括壳体6，壳体6上端中间位置开有进料口，下端中间位置开有出料口。壳体6下方设置鞍座7，左右两侧通过法兰连接安装端盖5，两侧端盖5内侧中心安装唇形密封圈8，目的是防止粉料从腔体内泄漏。两侧端盖5外侧中心都设置角接触球轴承9，角接触球轴承9外侧设置轴承盖4，作用是防止灰尘异物进入角接触球轴承9影响混合机正常工作。两侧角接触球轴承9用于支撑主轴3，主轴3两侧沿相反旋向用安装螺旋带底座12，螺旋带底座12内设置压缩弹簧Ⅱ13，并在螺旋带底座12内压缩弹簧Ⅱ13上安装螺旋带支架14，外螺旋带15按旋向安装在螺旋带支架14上，外螺旋带15与混合机壳体6内壁紧密接触。主轴3两侧沿外螺旋带15的相反旋向安装内螺旋带16，主轴3左侧安装减速器1和电机2。主轴3两侧轴肩位置安装压缩弹簧Ⅰ10，压缩弹簧Ⅰ10外侧安装两侧桨叶11，桨叶11与混合机两侧端盖5紧密接触。

工作原理：粉料从壳体6上侧中间位置的进料口进入混合机，由内螺旋带16和外螺旋带15带动进行旋转搅拌。如图3所示，主轴3两侧外螺旋带15旋向相反，按图中所示旋向工作为搅拌工况，此时物料被外螺旋带15推向混合机两侧，与旋向相反的内螺旋带16配合实现物料在混合机中的内循环；按图中所示相反旋向工作为出料工况，此时物料被外螺旋带15推向混合机中间，打开出料口即可收集物料。浮动螺带式粉料混合机在工作时，外螺旋带15在压缩弹簧Ⅱ13的推力下，始终与壳体6内壁接触；主轴3两侧的桨叶11在压缩弹簧Ⅰ10的推力下，始终与两侧端盖5接触，因此在运转过程中，所有物料都能参与搅拌。若有物料进入螺旋带底座12将会影响外螺旋带15的浮动效果，螺旋带底座12侧面开矩形槽用于排出物料。旋转部分与壳体6和端盖5接触位置做耐磨处理，延长混合机的使用寿命。

应说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能用于限定本实用新型的保护范围。尽管上述实施例对本实用新型内容有详细的内容说明，本领域的技术人员在本实用新型的基础上进行各种改动和变化，均不脱离本实用新型所要求的保护的范围。

Claims (6)

1.一种浮动螺带式粉料混合机，其特征在于，所述混合机包括壳体(6)，所述壳体(6)上端中间位置开有进料口，下端中间位置开有出料口；所述壳体(6)两侧设置端盖(5)，所述端盖(5)内侧中心设置唇形密封圈(8)，外侧中心设置轴承(9)，所属轴承(9)外侧安装轴承盖(4)；所述轴承(9)安装在主轴(3)两侧用于支撑转动部分，所述主轴(3)两侧沿相反旋向安装螺旋带底座(12)，所述螺旋带底座(12)内安装压缩弹簧Ⅱ(13)，所述螺旋带底座(12)内的压缩弹簧Ⅱ(13)上安装螺旋带支架(14)，所述螺旋带支架(14)上安装外螺旋带(15)，所述外螺旋带(15)与壳体(6)内壁紧密接触；所述主轴(3)两侧沿外螺旋带(15)的相反旋向安装内螺旋带(16)，所述主轴(3)左侧安装电机(2)和减速器(1)，所述主轴(3)两侧轴肩上安装压缩弹簧Ⅰ(10)，所述压缩弹簧Ⅰ(10)外侧安装桨叶(11)，所述桨叶(11)与两侧端盖(5)紧密接触。

2.根据权利要求1所述的浮动螺带式粉料混合机，其特征在于所述螺旋带底座(12)内设置有压缩弹簧Ⅱ(13)，所述压缩弹簧Ⅱ(13)推动螺旋带支架(14)在螺旋带底座(12)内进行径向浮动，所述外螺旋带(15)安装在螺旋带支架(14)上与壳体(6)内壁面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的浮动螺带式粉料混合机，其特征在于所述主轴(3)两侧的桨叶(11)内侧设置压缩弹簧Ⅰ(10)，所述压缩弹簧Ⅰ(10)推动桨叶(11)在主轴(3)上进行轴向浮动，所述两侧桨叶(11)与壳体(6)两侧端盖(5)内壁面紧密接触。

4.根据权利要求1所述的浮动螺带式粉料混合机，其特征在于所述螺旋带底座(12)侧面开有矩形槽。

5.根据权利要求1所述的浮动螺带式粉料混合机，其特征在于所述主轴(3)两侧外螺旋带(15)旋向相反，所述主轴(3)两侧内螺旋带(16)与外螺旋带(15)旋向相反。

6.根据权利要求1所述的浮动螺带式粉料混合机，其特征在于所述壳体(6)内壁、端盖(5)内壁、外螺旋带(15)、桨叶(11)做耐磨处理，可使用耐磨橡胶或喷涂耐磨材料。