CN2144022Y

CN2144022Y - 锥体磨

Info

Publication number: CN2144022Y
Application number: CN 92239824
Authority: CN
Inventors: 那成新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-03
Filing date: 1992-11-03
Publication date: 1993-10-20
Anticipated expiration: 2002-11-03

Abstract

一种粉碎机械锥体磨，旨在减小定子和转子间的径向间隙，提高定子和转子的安装同心度，从而提高磨后物料的粒度和乳化程度。该磨定子和水套为锥面配合，水套和壳体间装有滚珠导向套，转子和转轴为键传动的锥面连接，转轴的轴承装有定位套，转轴上装有甩料盘，，使排料流畅，并防止物料进入转轴。转轴由电机驱动，可磨多种物料，产品粒度细，乳化程度高，工作副互换性好，整体寿命长，使用成本低，可满足社会生产的广泛需求。

Description

本实用新型涉及一种锥体磨。

现有的锥体磨（亦称胶体磨）由于结构不很合理，存在缺陷较多。1.电机输出轴直接与转子连接，电机轴的制造和装配误差直接加于转子，致使转子工作性能不良，稳定性不好。2.定子外表面和转子内表面均为圆柱形动配合，难以消除其径向间隙，转子工作时径向跳动量大，因而磨后物料粒度不高，乳化程度不好，不能满足要求，应用不广。3、定子和转子工作面磨损后，更换不便，更换后需重新调整间隙和同心度。4、采用机械式端面密封，密封效果不好，物料易进入转轴部位，为防污染，必须经常拆卸清理，增加了维护工作量。

本实用新型提供一种高精度锥体磨，其目的在于提高定子和转子的安装同心度，减小径向间隙，从而提高物料的粒度和乳化程度，并有良好的密封性和维护性，以满足多种需求，使其获得广泛的应用。

本实用新型的实施方案如下：该磨包括壳体（7）、盖板（2）、水套（5）、定子（6）、转子（9）、转轴（15）、进出料斗和驱动电机（18）等部分，壳体（7）内腔制有两个同心圆柱面（8，16），定子（6）的外表面和水套（5）的内表面为相互配合的圆锥面，水套与壳之间装有滚珠导向套（4），转子（9）内表面和转轴（15）上部外表面为键传动的锥面连接，转轴与壳体圆柱面（16）之间装有轴承（12），两轴承间有定位套（13，14）转轴上装有甩料盘（10），转轴下端装有螺母（17），盖板（2）和水套（5）之间装有调整螺母（17），转轴与壳体间装有两个密封圈（20）。

壳体上的同心圆柱面是定子和转子安装的基础面，定子的安装通过水套与滚珠导向套实现，转子的安装通过转轴和轴承实现，两圆柱面一次定位装夹制出，有很高的同心度，从而保证了定子和转子的安装同心度。定子与水套为锥面配合，可消除二者配合面之间的径向间隙。

水套（5），内孔为圆锥形，既便于定子安装，又能消除装配间隙，锥面中段制有环形冷却槽，冷却水从进口接咀进入，经过冷却槽，再从对应位置上的出口接咀流出，环形槽上、下方各制一矩形槽，用以安装“O”形密封圈，防止漏水。

滚珠导向套（4）的滚子直径大于水套外壁与壳体内壁间的径向间隙，使水套与壳体间实现过盈配合，既消除了间隙，提高了安装同心度，又能使水套做轴向移动。

转轴（15）两端制有高精度的中心孔，内表面上端制有与中心孔同轴的螺纹，用以安装螺旋进料杆，下端制有与中心孔同轴的内孔，与电机输出轴连接，外表面上端为圆锥形，与转子内锥孔成无间隙连接，中段制有两个台阶，分别定位甩料盘（10）和轴承（12），下端制有轴纹，用以安装轴母（17）。

轴承外定位套（14）的高度小于内定位套（13）的高度，当轴承压紧螺母（11）压紧轴承（12）外环时，轴承受到定位予紧，消除了轴承的轴向和径向间隙，以提高转轴的旋转精度。

甩料盘（10）上端面外环带周向制有数个凸台（22），以保证排料可靠，下端面有一个凸起圆环（21），用以排污，渗入的微量物料通过壳体上对应孔和电机壳体上的孔排出磨外，不使其进入转轴部位，下端面外环带还制有数个凹槽（23），形成一个物料离心泵和空气离心泵。

螺母（17）为内部有台阶的筒形，通过衬套（19）压紧轴承。

该磨由电机（18）驱动转子高速旋转而工作，原料从上部进料斗加入，在螺旋进料杆和自重的作用下进入磨具付工作面，经粉碎后排出，在甩料盘的作用下从出料斗流入容器。

与现有胶体磨比较，本实用新型有下列优点：1、由于定子和转子的安装基础面是一次定位加工而成，具有很高的同心度，因而定子和转子的安装同心度亦很高，又因定子与水套、转子与转轴之间均为锥面结合，水套与壳体之间为过盈配合，转子和电机轴之间通过转轴连接，转轴由装有定位套的轴承支持，因而转子和定子接触面间的径向间隙达到了理想的微间隙，最小可达0.004mm，最大不均匀值为0.01mm，可对物料进行高效率的微细粉碎，粒径小于0.01mm，为现有胶体磨磨出物料粒径的1／3～1／10，显著提高了物料的粒度和乳化程度。2、定子和转子的内外配合面均为圆锥面，互换性好，更换定子和转子后，其磨仍保持原出厂时的精度，便于维护，整体寿命增长，使用成本降低。3、排料流畅，密封性好，有排污措施。4、用途广泛，配用不同硬度材料制成的定子和转子，可对多种有机或无机物料进行粉碎和乳化加工，适应社会生产多方面的需要，从而把我国粉碎和乳化产品的质量提高到一个新的水平。

附图说明：图1－锥体磨总图，图2－A－A剖面图。

图面说明：

1－接咀 2－盖板 3－调整螺母 4－滚珠导向套

5－水套 6－定子 7－壳体 8－上圆柱面

9－转子 10－甩料盘 11－轴承压紧螺母

12－轴承 13－内定位套 14－外定位套

15－转轴 16－下圆柱面 17－螺母

18－电机 19－衬套 20－密封圈

21－圆环 22－凸台 23－凹槽

本实用新型最佳实施例为：定子（6）和转子（9）用高强度不锈钢制造，工作面为圆锥面，定子内锥面和转子外锥面制有螺旋齿，定子和转子各由两段组成，两段的螺旋齿旋向相反，定子上端有螺纹，用螺母将其和水套固接。滚珠导向套（4）的滚子直径比水套与壳体间的间隙大0.01～0.02mm；轴承（12）（两个）为角接触轴承，轴承外定位套（14）的高度较内定位套（13）的高度小0.01～0.014mm；甩料盘（10）用不锈钢制造，上端面凸台（22）有四个，下端面凹槽（23）有16个；盖板（2）将水套（5）与调整螺母（3）连接起来，转动调整螺母，可使水套轴向移动。

Claims

1、一种锥体磨，包括壳体(7)、盖板(2)、水套(5)、定子(6)、转子(9)、转轴(15)、进出料斗和驱动电机(18)，其特征在于壳体(7)内腔制有两个同心圆柱面(8，16)，定子(6)的外表和水套(5)内表面为相互配合的圆锥面，水套与壳体间装有滚珠导向套(4)，转子(9)内表面和转轴(15)上部外表面为键传动的锥面连接，转轴与壳体圆柱面(16)之间装有轴承(12)，两轴承间有定位套(13，14)，转轴上装有甩料盘(10)，转轴下端装有螺母(17)，盖板(2)和水套(5)之间装调整螺母(3)，转轴与壳体间有两个密封圈(20)。

2、根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于水套（5）内孔为圆锥形，锥面中段制有环形冷却槽，槽的上、下方各制一矩形槽。

3、根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于滚珠导向套（4）的滚珠直径大于水套外壁和壳体内壁之间的径向间隙。

4、根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于转轴（15）两端制有中心孔，内表面上端有螺纹，下端为圆孔，外表面上段为圆锥形，下端制有螺纹，中段有两个台阶。

5、根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于轴承外定位套（14）的高度小于内定位套（13）的高度。

6、根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于甩料盘（10）上端面外环带周向制有数个凸台（22），下端面有一个凸起圆环（21），外环带制有数个凹槽（23）。

7、根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于螺母（17）为内部有台阶的筒形。