CN218114292U - 星型卸料阀及其转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及星型卸料阀技术领域，公开了一种星型卸料阀及其转子结构，该星型卸料阀转子结构包括转子轴、与转子轴相连的轴头以及设置在转子轴上的叶轮，轴头可拆卸地设置在转子轴的端部。在本方案中，通过将星型卸料阀转子轴的两端轴头设置为可拆卸轴头，与常规叶轮转子轴一体的星型卸料阀相比减小了密封加工难度，延长了使用周期，减少了加工成本。

Description

星型卸料阀及其转子结构

技术领域

本实用新型涉及星型卸料阀技术领域，具体地涉及一种星型卸料阀及其转子结构。

背景技术

星型卸料阀又称旋转卸料阀，在化工、煤炭、冶金、食品加工等行业大量应用。星型卸料阀是粉状或微细颗粒物料输送过程中的重要设备，是物料在两个体系之间传输的过渡性设备，物料在两个系统中传输的同时两个系统的气相被隔离，故星型卸料阀通常又称关风阀。星型卸料阀一般垂直安装，目的是粉体物料需要借助重力的作用由上至下进行传输。卸料阀上部料仓或除尘器中的粉体物料连续不断地通过星型卸料阀进入下部料仓或设备，同时卸料阀的叶轮将上下两部分的设备或系统中的气体互相隔绝，特别是当星型卸料阀下部为气力输送系统时，星型卸料阀下部气体无法窜入卸料阀上部，影响气力输送系统的气相平衡。

星型卸料阀在催化剂和分子筛生产过程中广泛应用，实际运行过程中，存在以下问题：

在裂化催化剂粉体输送系统中的星型卸料阀两端密封轴径部位不耐磨损，使用不足一月就磨损严重，导致骨架油封与轴之间频繁出现物料泄漏。

星型卸料阀的叶轮转子轴中的轴和叶轮通常为整体结构，当轴的密封面出现磨损时，一般采取的措施是将密封面进行堆焊，然后进行机械加工，当转子轴与转子本体为一体结构时，两端轴的密封面机械加工难度较大，加工成本较高。当堆焊造成的变形过大时整个部件整体报废，转子整体更新，检修成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的星型卸料阀两端轴的密封面加工难度大的问题，提供一种星型卸料阀及其转子结构，该星型卸料阀转子结构具有两端轴头可拆卸、轴头替换方便的优点，延长了星型卸料阀的使用周期，减少了加工和检修成本。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种星型卸料阀转子结构，所述星型卸料阀转子结构包括转子轴、与所述转子轴相连的轴头以及设置在所述转子轴上的叶轮，所述轴头可拆卸地设置在所述转子轴的端部。

在一些实施方式中，所述转子轴至少其中一端的端面设置有同轴的工艺定位凸台。

在一些实施方式中，所述轴头靠近所述转子轴的一端内部设置有内孔以容纳所述工艺定位凸台和所述转子轴端部。

在一些实施方式中，所述内孔和所述转子轴端部通过螺接配合。

在一些实施方式中，所述轴头的密封面设置有骨架油封。

在一些实施方式中，所述轴头上设置有与所述内孔连通的一个或多个排气孔。

在一些实施方式中，所述排气孔的出口设置在所述轴头的外周面上且与所述密封面错开。

在一些实施方式中，所述转子轴的两端设置有轴封。

本实用新型第二方面提供一种星型卸料阀，所述星型卸料阀包括壳体、上述的星型卸料阀转子结构以及轴承，所述轴头连接于所述轴承。

在一些实施方式中，所述星型卸料阀通过联轴器与驱动电机连接。

通过上述技术方案，将星型卸料阀转子轴的两端轴头设置为可拆卸轴头，与常规叶轮转子轴一体的星型卸料阀相比减小了密封加工难度，延长了使用周期，减少了加工和检修成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的星型卸料阀转子结构的一种实施方式的结构示意图；

图2是根据本实用新型的星型卸料阀的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 壳体 2 叶轮

3 轴头 4 转子轴

5 工艺定位凸台 6 排气孔

7 轴封 8 轴承

9 驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术存在的星型卸料阀使用周期短、两端轴的密封面加工难度大、加工成本高的问题，本实用新型提供一种星型卸料阀转子结构。如图1所示，在一种具体实施方式中，星型卸料阀转子结构包括转子轴4、与转子轴4相连的轴头3以及设置在转子轴4上的叶轮2，轴头3可拆卸地设置在转子轴4的端部。

其中，叶轮2可以设置有一个或多个，轴头3可拆卸地设置在转子轴4的端部，轴头3可以用于代替转子轴4原本的轴头，轴头3的直径可以略大于转子轴4的直径。

进一步地，转子轴4至少其中一端的端面设置有同轴的工艺定位凸台5。工艺定位凸台5可以设置为圆柱体，工艺定位凸台5用于保证转子轴4和轴头3的同轴度。

进一步地，轴头3靠近转子轴4的一端内部设置有内孔以容纳工艺定位凸台5和转子轴4端部。如图1所示，转子轴4端部可以为直径小于转子轴4主体的同轴圆柱体，工艺定位凸台5可以与转子轴4端部相连，轴头3的内孔可以分为两段，第一段用于容纳转子轴4端部，第二段用于容纳工艺定位凸台5，工艺定位凸台5与轴头3用于容纳工艺定位凸台5的内孔可以采用小间隙配合或过渡配合。

进一步地，内孔和转子轴4端部通过螺接配合。如图1所示，转子轴4端部的外表面和轴头3用于容纳转子轴4端部的内孔的内表面均设置有螺纹，轴头3与转子轴4通过螺纹连接。

进一步地，轴头3的密封面设置有骨架油封。骨架油封可以用于防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承8中，同时限制轴承8中的润滑油漏出，将骨架油封设置在轴头3的密封面处，通过密封面与骨架油封配合达到密封效果。密封面可以采用表面热处理、喷涂硬质材料或表面镀铬等加工工艺以提高表面硬度，密封面还可以通过磨削处理来延长使用寿命。

进一步地，轴头3上设置有与内孔连通的一个或多个排气孔6。排气孔6可以用于排出孔内气体，既方便轴头3与工艺定位凸台5的安装，也有助于轴头3的拆卸。

进一步地，排气孔6的出口设置在轴头的外周面上且与密封面错开。在一个实施例中，如图1所示，排气孔6可以设置为与内孔端部连接的一段排气通道，排气孔6的出口可以设置在沿轴向方向远离内孔的位置处。

进一步地，转子轴4的两端设置有轴封7。在一个实施例中，如图2所示，轴封7的内圈可以安装在转子轴4上。

本实用新型还提供了一种星型卸料阀，该星型卸料阀包括壳体1、上述的星型卸料阀转子结构以及轴承8，轴头3连接于轴承8。其中，壳体1可以用于容纳转子轴4的穿过，在一个实施例中，如图2所示，在壳体1两端面经由转子轴4穿过形成的圆孔处可以设置有轴封7；壳体1还可以用于粉体物料的传输，粉体物料的传输方向可以与转子轴4的穿过方向垂直，在一个实施例中，如图2所示，粉体物料的传输方向可以为竖直方向；轴承8可以设置在轴头3上，轴承8的内圈可以与轴头3的外表面配合。

进一步地，星型卸料阀通过联轴器与驱动电机9连接。驱动电机9可以设置为与轴头3连接。具体地，驱动电机9与减速机连接，减速机输出轴与轴头3联轴器连接，轴头3通过螺纹向转子轴4(叶轮2)传递扭矩，最终带动转子轴4(叶轮2)旋转。驱动电机的转向还可以用于确定螺纹的旋向，例如，当叶轮2因特殊情况出现卡塞无法与轴6同步旋转时，驱动电机9的动力传递给叶轮2时，应使螺纹越旋越紧。同样地，如果转子轴4的从动端轴头3因特殊情况出现卡塞，螺纹也应该是越旋越紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述星型卸料阀转子结构包括转子轴(4)、与所述转子轴(4)相连的轴头(3)以及设置在所述转子轴(4)上的叶轮(2)，所述轴头(3)可拆卸地设置在所述转子轴(4)的端部。

2.根据权利要求1所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述转子轴(4)至少其中一端的端面设置有同轴的工艺定位凸台(5)。

3.根据权利要求2所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述轴头(3)靠近所述转子轴(4)的一端内部设置有内孔以容纳所述工艺定位凸台(5)和所述转子轴(4)端部。

4.根据权利要求3所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述内孔和所述转子轴(4)端部通过螺接配合。

5.根据权利要求4所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述轴头(3)的密封面设置有骨架油封。

6.根据权利要求5所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述轴头(3)上设置有与所述内孔连通的一个或多个排气孔(6)。

7.根据权利要求6所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述排气孔(6)的出口设置在所述轴头的外周面上且与所述密封面错开。

8.根据权利要求1所述的星型卸料阀转子结构，其特征在于，所述转子轴(4)的两端设置有轴封(7)。

9.一种星型卸料阀，其特征在于，所述星型卸料阀包括壳体(1)、权利要求1-8中任意一项所述的星型卸料阀转子结构以及轴承(8)，所述轴头(3)连接于所述轴承(8)。

10.根据权利要求9所述的星型卸料阀，其特征在于，所述星型卸料阀通过联轴器与驱动电机(9)连接。

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