CN211517379U - 通球指示器带压拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通球指示器带压拆装工具，包括长轴光杆，在长轴光杆上从下至上依次套设有异径连接管、球阀、密封筒，且异径连接管、球阀、密封筒首位螺纹连接，异径连接管前端内螺纹与通球指示器基座的外螺纹相匹配；长轴光杆下端安装有机芯连接头，机芯连接头与长轴光杆之间安装有四方套筒，四方套筒与机芯连接头为一体结构；机芯连接头上设有两个凸起和四个第二圆孔；密封筒上端直径小于机芯连接头直径，密封筒连通有压力表接头，密封筒上端通过密封压盖密封，密封压盖套设在长轴光杆上，且与密封筒螺纹连接。本实用新型无需停输后放空管线后，在管线带压的情况下即可实现对通球指示器进行维护和更换，降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

通球指示器带压拆装工具

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，具体是一种通球指示器带压拆装工具，属于机械工具技术领域。

背景技术

在油气长输管道行业，通球指示器常用于长输管线通球除垢作业工艺中，安装于输油站进出站管线及收发球筒上，该指示器具有结构简单、防爆、指示直观可靠等优点，它可以在管线上通过机械定位、定时地传递出管线内清管器类物体的通过情况，然后指导流程的切换。

为保证通球指示器正常运行，需要定期对通球指示器进行维护和更换，因通球指示器均安装于输油站进出站管线及收发球筒上，为防止拆卸安装通球指示器时，通球指示器的机芯部件被拆卸后，管线内高压介质会通过基座喷出管道外，所以对通球指示器进行维护和更换时，一般是在管线停输放空后才能进行，而且部分输油站因地势高程因素，停输后的放空操作时间较长，难度大，所以导致通球指示器的维护、更换十分困难，且停输成本较高，安全风险较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种通球指示器带压拆装工具，能够在管线带压的情况下直接对通球指示器进行维护和更换作业。

本实用新型一种通球指示器带压拆装工具，包括长轴光杆，在长轴光杆上从下至上依次套设有异径连接管、球阀、密封筒，且异径连接管、球阀、密封筒首位螺纹连接，异径连接管前端内螺纹与通球指示器基座的外螺纹相匹配；其中，长轴光杆下端安装有机芯连接头，机芯连接头与长轴光杆之间安装有四方套筒，四方套筒与机芯连接头为一体结构；机芯连接头上设置有两个与通球指示器机芯凹槽相对应的凸起，以及与通球指示器机芯圆孔相对应的四个第二圆孔；密封筒上端直径小于机芯连接头直径，密封筒连通有压力表接头，密封筒上端通过密封压盖密封，密封压盖套设在长轴光杆上，且与密封筒螺纹连接，长轴光杆上端伸出密封筒。

进一步，在机芯连接头中心开设有沉孔，螺钉通过沉孔与长轴光杆连接在一起。

进一步，四方套筒侧面通过销钉固定在长轴光杆前端。

进一步，密封筒下端为大直径段，后端为小直径段，大直径段上端直径小于小直径段线段直径，密封筒小直径段内壁安装有多个间隔设置的O型密封圈和铜垫片，密封筒小直径段还设有限制O型密封圈和铜垫片向下运动的限位结构，限位结构小直径下端的内壁之间安装有Y型密封环，O型密封圈、铜垫片和Y型密封环均套设在长轴光杆外部；密封压盖与密封筒小直径段螺纹连接。

进一步，在密封压盖上开设有两个小孔。

进一步，还包括进给装置，该装置包括进给套管和进给套管，进给套管与密封筒连接，进给套管套设在进给套管外部，且与进给套管螺纹连接；

进给套管上端螺纹连接有套筒封头，长轴光杆上端伸出套筒封头，长轴光杆上还设有限制长轴光杆向上伸出套筒封头的环形凸起，且长轴光杆在密封筒中具有设定距离的自由行程。

进一步，在套筒封头内部装有设定厚度的铜套，套设在长轴光杆上。

进一步，套筒封头与长轴光杆之间通过O型密封圈密封。

与现有技术相比，本实用新型无需停输后放空管线后，在管线带压的情况下即可实现对通球指示器进行维护和更换，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型机芯连接头结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型密封筒和密封压盖结构示意图；

图5是本实用新型进给装置结构示意图；

图6是本实用新型套筒封头结构示意图。

图中：1.机芯连接头，1-1.四方套筒，1-2.凸起，1-3.销钉，1-4.第二圆孔，1-5.沉孔，2.长轴光杆，2-1.环形凸起，3.异径连接管，4.球阀，5.密封筒，6.压力表接头，7.密封压盖，7-1.Y型密封环，7-2.O型密封圈，7-3.铜垫片，7-4.限位结构，7-5.小孔，8.进给装置，8-1.进给套管，8-2.进给套管，9.套筒封头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种通球指示器带压拆装工具，包括长轴光杆2，在长轴光杆2上从下至上依次套设有异径连接管3、球阀4、密封筒5，且异径连接管3、球阀4、密封筒5首位螺纹连接，异径连接管3前端内螺纹与通球指示器基座的外螺纹相匹配；

其中，长轴光杆2下端通过螺钉安装有机芯连接头1，机芯连接头1与长轴光杆2之间安装有四方套筒1-1，四方套筒1-1与机芯连接头1为一体结构；

如图2和图3所示，机芯连接头1上设置有两个与通球指示器机芯凹槽相对应的凸起1-2，以及与通球指示器机芯圆孔相对应的四个第二圆孔1-4，以节省在拧螺丝时的竖直方向操作空间。

密封筒5上端直径小于机芯连接头1直径，密封筒5连通有压力表接头6，密封筒5上端通过密封压盖7密封，密封压盖7套设在长轴光杆2上，且与密封筒5螺纹连接，长轴光杆2上端伸出密封筒5。

如图2和图3所示，为进一步稳固机芯连接头1与长轴光杆2之间的连接，对螺钉起到稳固作用，在机芯连接头1中心开设有沉孔1-5，螺钉通过沉孔1-5与长轴光杆2连接在一起。

为增加旋转力度，保证机芯连接头1与长轴光杆2同步转动，本实用新型四方套筒1-1侧面通过销钉1-3固定在长轴光杆2前端；四方套筒1-1的作用是，能够左右旋转拆装机芯，当转动长轴光杆2时，长轴光杆2带动四方套筒1-1转动，从而带动机芯连接头1转动。

如图4所示，为确保密封筒5密封的可靠性，防止渗漏，密封筒5下端为大直径段，后端为小直径段，大直径段上端直径小于小直径段线段直径，密封筒5小直径段内壁安装有多个间隔设置的O型密封圈7-2和铜垫片7-3，密封筒5小直径段还设有限制O型密封圈7-2和铜垫片7-3向下运动的限位结构7-4，限位结构7-4小直径下端的内壁之间安装有Y型密封环7-1，O型密封圈7-2、铜垫片7-3和Y型密封环7-1均套设在长轴光杆2外部；密封压盖7与密封筒5小直径段螺纹连接，且当密封压盖7螺进密封筒5小直径段时，由于小直径段限位结构7-4的作用，对O型密封圈7-2和铜垫片7-3进行挤压，从而达到密封效果。

为进一步稳固密封压盖7与密封筒5之间的连接，确保密封压盖7压紧在密封筒5中，在密封压盖7上开设有两个小孔7-5，可以将工具一端放入到小孔7-5中旋转密封压盖7，以便对密封压盖7进行拧紧或拆卸，有效地增加了密封压盖7的密封性能，防止了进入到密封筒5内部的介质进入到给进螺纹管中。

拆卸时，先将机芯连接头1上的两个凸起1-2和四个第二圆孔1-4，与待拆卸机芯上的凹槽和圆孔对应，并用内六角头螺栓将第二圆孔1-4和圆孔连接在一起，从而将机芯连接头1和待拆卸机芯连接在一起，然后将已经连接管螺纹连接至通球指示器基座上。连接好后，使用工具旋转长轴光杆2上端向上运动，长轴光杆2下端的机芯连接头1带动带拆卸机芯转动向上运动，当带拆卸机芯从通球指示器基座上旋出时，管道内的压力瞬间会将长轴光杆2下端的机芯连接头1向上推至密封筒5上端，同时管道内介质顺着球阀4进入到密封筒5内。关闭球阀4，通过密封筒5上的压力表接头6排出其内部介质，然后将密封筒5从球阀4上拆卸下来，推动长轴光杆2上端，使长轴光杆2下端的机芯连接头1露出密封筒5，使用工具将带拆卸机芯从机芯连接头1上卸下，完成拆卸工作。

安装新的机芯时，只需将新的机芯安装到机芯连接头1上，然后将机芯连接头1推至密封筒5内部，再将密封筒5螺纹连接在球阀4上，打开球阀4，推动长轴光杆2向下运动，直至新的机芯推送到基座上，再使用工具旋转长轴光杆2向下运动，使新的机芯向下旋进基座中，新的机芯完全旋进基座中后，将异径连接管3从通球指示器基座上卸下，并向上提，露出机芯连接头1，使用工具卸下机芯连接头1上的内六角头螺栓，从而将机芯连接头1和机芯分开，完成安装工作。

在上述方案中，由于密封筒5上端的直径小于机芯连接头1直径，因此，长轴光杆2不会直接被管道内的压力推出密封筒5，但是会使长轴光杆2突然向上弹出，有可能会对工作人员造成伤害，且由于管道内的压力比较大，使用人力向下推动长轴光杆2，将新的机芯推送至基座上比较费劲。

因此，为防止通球指示器机芯从基座卸下的一瞬间，长轴光杆2被瞬间顶出伤到工作人员，同时，便于将新的机械推送至基座上，如图5所示，本实用新型还包括进给装置8，该装置包括进给套管8-2和进给套管8-1，进给套管8-2与密封筒5连接，进给套管8-1套设在进给套管8-2外部，且与进给套管8-2螺纹连接，可以通过顺时针或逆时针旋转进给套管8-1，调节进给套管8-2与进给套管8-1之间的位置，从而调整进给装置8的长度；

如图6所示，进给套管8-1上端螺纹连接有套筒封头9，长轴光杆2上端伸出套筒封头9，长轴光杆2上还设有限制长轴光杆2向上伸出套筒封头9的环形凸起2-1，防止长轴光杆2从密封套筒中弹出，有效地保证了工作人员的安全，且长轴光杆2在密封筒5中具有设定距离的自由行程。

为调节长轴光杆2在套筒封头9内部的自由行程，可在套筒封头9内部装有设定厚度的铜套，套设在长轴光杆2上，使长轴光杆2在套筒封头9内具有一定的自由行程，本实施例选用铜套厚度为15mm，此时，长轴光杆2的自由行程为30mm，也可以通过增减不同厚度的铜套，来调节长轴光杆2在轴向方向上的自由行程距离，在从通球指示器基座上拧下或安装通球指示器机芯时，可以直接旋转长轴光杆2。

铜套的使用还为了防止长轴光杆2在套筒封头9内部摇晃，从而对进给装置8内的长轴光杆2起到稳固作用。

为进一步增加本装置的密封性能，套筒封头9与长轴光杆2之间通过O型密封圈7-2密封，防止了内部润滑脂泄漏或者是外界杂质进入本实用新型内造成腐蚀。

拆卸时，首先使机芯连接头1伸出异径连接管3，将机芯连接头1上的两个凸起1-2和四个第二圆孔1-4，分别对应到通球指示器机芯上的两个凹槽以及四个圆孔，并用内六角头螺栓将第二圆孔1-4和圆孔连接在一起，从而将连接机芯连接头1与通球指示器机芯固定连接在一起。然后将异径连接管3下端与通球指示器基座螺纹连接；使用工具转动长轴光杆2上端，长轴光杆2带动机芯连接头1转动，从而使机芯连接头1带动通球指示器机芯转动向上运动，当长轴光杆2向上走完套管封头内30mm的自由行程时，无法继续向上运动，则工作人员停止对长轴光杆2的转动，旋转进给套管8-1向上运动，带动套筒封头9向上运动，从而使长轴光杆2在套管封头内再次具有30mm的自由行程，然后再次使用工具转动长轴光杆2上端，使机芯连接头1带动机芯继续向上运动，若长轴光杆2向上再次走完套筒封头9内30mm的自由行程，则再次停止对长轴光杆2的转动，旋转进给套管8-1向上运动，使长轴光杆2在套管封头内再次具有30mm的自由行程，如此反复操作，直至机芯旋出基座，当机芯旋出基座后，管道内的介质会顺着球阀4进入到密封筒5中，保证了介质不外漏。

然后向上提长轴光杆2，长轴光杆2带动机芯向上运动，若长轴光杆2向上走完套管封头内30mm的自由行程时，无法继续向上运动，再次调整进给套管8-1向上运动，然后再次上提长轴光杆2，如此反复，直至机芯连接头1带着机芯向上运动到密封筒5中，关闭球阀4，截断密封筒5与基座的连接，通过密封筒5上的压力表接头6排出其内部介质，再将密封筒5从球阀4上卸下。

密封筒5从球阀4上卸下后，推动长轴光杆2上端，使长轴光杆2下端的机芯连接头1露出密封筒5，将拆卸下的机芯从机芯连接头1上卸下，完成拆卸工作。

安装新的通球指示器机芯时，首先将新的机芯安装在机芯连接头1上(安装方法同拆卸机芯时的安装方法相同)，然后将长轴光杆2下端的机芯连接头1及新的机芯推至密封筒5内部，再将密封筒5螺纹连接在球阀4上；打开球阀4，旋转进给套管8-1向下运动，从而带动长轴光杆2向下运动，长轴光杆2带动新的机芯向下运动，当旋转进给套管8-1向下运动无法带动长轴光杆2向下运动时，说明此时心的机芯已经对准基座，使用工具旋转长轴光杆2上端，使长轴光杆2向下运动，从而带动长轴光杆2下端的机芯连接头1向下运动，机芯连接头1带动新的机芯向下运动旋进通球指示器基座中，在此过程中，若长轴光杆2走完套管封头内的30mm的自由行程，无法向下运动时，则调整进给套管8-1向下运动，使长轴光杆2再次具有一定的自由行程距离，直至长轴光杆2将新的机芯旋进通球指示器的基座中。

新的机芯旋进基座中后，旋转异径连接管3，将异径连接管3从基座上退出，露出机芯连接头1，将第二圆孔1-4上的内六角螺栓卸下，使机芯连接头1与新的机芯脱离，撤下本装置，完成安装工作。

本实用新型实现了管道带压情况下，对通球指示器机芯的拆卸和安装，无需停止管道运输，排空管道介质，节省了运营成本，同时提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，包括长轴光杆，在长轴光杆上从下至上依次套设有异径连接管、球阀、密封筒，且异径连接管、球阀、密封筒首位螺纹连接，异径连接管前端内螺纹与通球指示器基座的外螺纹相匹配；

其中，长轴光杆下端安装有机芯连接头，机芯连接头与长轴光杆之间安装有四方套筒，四方套筒与机芯连接头为一体结构；机芯连接头上设置有两个与通球指示器机芯凹槽相对应的凸起，以及与通球指示器机芯圆孔相对应的四个第二圆孔；密封筒连通有压力表接头，密封筒上端通过密封压盖密封，密封压盖套设在长轴光杆上，且与密封筒螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，在机芯连接头中心开设有沉孔，螺钉通过沉孔与长轴光杆连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，四方套筒侧面通过销钉固定在长轴光杆前端。

4.根据权利要求1或3所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，密封筒下端为大直径段，后端为小直径段，大直径段上端直径小于小直径段线段直径，密封筒小直径段内壁安装有多个间隔设置的O型密封圈和铜垫片，密封筒小直径段还设有限制O型密封圈和铜垫片向下运动的限位结构，限位结构小直径下端的内壁之间安装有Y型密封环，O型密封圈、铜垫片和Y型密封环均套设在长轴光杆外部；密封压盖与密封筒小直径段螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，在密封压盖上开设有两个小孔。

6.根据权利要求1或5所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，还包括进给装置，该装置包括进给套管和进给套管，进给套管与密封筒连接，进给套管套设在进给套管外部，且与进给套管螺纹连接；

进给套管上端螺纹连接有套筒封头，长轴光杆上端伸出套筒封头，长轴光杆上还设有限制长轴光杆向上伸出套筒封头的环形凸起，且长轴光杆在密封筒中具有设定距离的自由行程。

7.根据权利要求6所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，在套筒封头内部装有设定厚度的铜套，套设在长轴光杆上。

8.根据权利要求7所述的一种通球指示器带压拆装工具，其特征在于，套筒封头与长轴光杆之间通过O型密封圈密封。

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