CN217206752U - 一种五缸钻井泵液力端总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五缸钻井泵液力端总成，包括液缸总成，液缸总成包括五个液缸，液缸总成的多个吸入口通过吸入管总成贯穿连接，液缸总成的五个液缸之间设有中间接管总成，中间接管总成连接相邻两液缸的排出口，液缸总成外侧与排出管接头连接，中间接管总成上设有大齿环，大齿环上设有多个啮合的小齿环，小齿环相对法兰管转动，小齿环上设有顶丝螺栓。整体结构拆卸和安装方便，总成结构体积小、重量轻、结构紧凑。当液力端总成中一道液缸出现问题时，不需要将排出管总成整体拆下，只需要在有问题的液缸之间进行检修，降低维修、维护的工作量。提升整体结构的使用寿命，增加企业的经济效益。

Description

一种五缸钻井泵液力端总成

技术领域

本实用新型涉及钻井泵领域，尤其是涉及一种五缸钻井泵液力端总成。

背景技术

钻井泵是钻机的关键设备之一。近年来，随着钻井技术、钻井新工艺的发展，对钻井泵各方面的性能要求都大大提高。钻井泵参数向着大功率、大排量和高压力的方向发展的同时，钻井泵结构向着体积小、重量轻和可靠性高的方向发展。基于大排量以及稳定性的需求，五缸钻井泵越来越多的出现在油气田现场，正在逐步取代以前的三缸钻井泵，与此同时，带来了体积和质量增加的不足。

另一方面，钻井泵在油气田的使用过程中，需要进行维护。当液力端总成中一道液缸出现问题时，往往需要将排出管总成整体拆下，然后再进行问题液缸的检修，维修、维护工作量大。同时现有的钻井泵，中间接管总成会受到钻井泵内液体的压力，在长期使用的过程中，环套和法兰管受到向相邻两个液缸向外的推力，导致环套和法兰管长期受力粘合，拆卸时很难把环套和法兰管分开，同时受工作环境影响，钻井泵拆卸工具很难到达两个液缸之间，以至维修、维护工作量大。为此我们提出一种五缸钻井泵液力端总成用于解决上述问题。

中国专利文献CN204113259U记载了一种全自动卧式平面磨床机械手，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀箱内设有排出高压腔体及吸入低压腔体，所述排出高压腔体内设有吸入阀组件，吸入低压腔体内设有排出阀组件；所述吸入阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的球式阀座一，球式阀座一上设有聚合球一，聚合球一的上侧与球式扶正器一相配合，球式扶正器一的顶端设于排出吸入压盖内；所述排出阀组件包括设于吸入低压腔体底部锥孔内的球式阀座二，球式阀座二上设有聚合球二，聚合球二的上侧与球式扶正器二相配合，球式扶正器二的顶端通过弹簧支架与吸入压盖连接。本实用新型采用球式扶正器及聚合球相配合替代凡尔阀体结构，使液力端总成阀箱及易损配件整体使用寿命提高一个大台阶。但是该装置制作成本较高，液力端总成中一道液缸出现问题时，往往需要将排出管总成整体拆下，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种五缸钻井泵液力端总成，摒弃了目前常用的带排出管的液力端的结构形式，去掉了排出管结构，从而达到减小五缸钻井泵液力端体积及质量、减轻五缸钻井泵液力端维护工作量的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种五缸钻井泵液力端总成，包括液缸总成，液缸总成包括五个液缸，液缸总成的多个吸入口通过吸入管总成贯穿连接，液缸总成的五个液缸之间设有中间接管总成，中间接管总成连接相邻两液缸的排出口，液缸总成外侧与排出管接头连接，中间接管总成上设有大齿环，大齿环上设有多个啮合的小齿环，小齿环相对法兰管转动，小齿环上设有顶丝螺栓。

优选的方案中，中间接管总成包括环套，环套一端设有环套台阶圆，环套另一端设有排出孔管道内圆面，液缸排出口设有环状阶梯槽，环套台阶圆抵靠在环状阶梯槽上，排出孔管道内圆面与环套外部圆面相配合。

优选的方案中，中间接管总成包括法兰管，法兰管包括法兰盘，法兰管的管部外圆抵靠在液缸排出孔管道内侧面上，法兰管的管部端面与排出孔管道内侧面之间设有空隙。

优选的方案中，法兰盘通过螺栓与在环套固定连接。

优选的方案中，法兰管上设有多个螺栓孔和多个顶丝孔，顶丝孔外侧设有滑环。

优选的方案中，中间接管总成上设有与中间接管总成转动连接的大齿环，小齿环内设有螺纹，小齿环通过螺纹与顶丝螺栓螺纹连接，顶丝螺栓与顶丝孔螺纹连接。

优选的方案中，小齿环底部设有钩块，钩块抵靠在顶丝孔外侧设有滑环上。

优选的方案中，环套上设有第三密封槽，法兰管上设有第一密封槽和第二密封槽；

第一密封槽位于法兰管与排出孔管道内圆面之间，第二密封槽位于法兰盘与环套之间，第三密封槽位于环套与排出孔管道内圆面之间。

优选的方案中，第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽内均设有压力自紧密封垫环和密封填料。

本实用新型的有益效果为：吸入管总成能够方便可靠地与上一级供液管汇联接；排出管接头能够方便可靠地与下一级排出管汇联接。整体结构拆卸和安装方便，总成结构体积小、重量轻、结构紧凑。当液力端总成中一道液缸出现问题时，不需要将排出管总成整体拆下，只需要在有问题的液缸之间进行检修，降低维修、维护的工作量。提升整体结构的使用寿命，增加企业的经济效益。

转动大齿环，以带动多个小齿环转动，以使小齿环内部的顶丝螺栓在顶丝孔内相对法兰盘运动，以使顶丝螺栓顶出法兰管，从而使法兰管与环套分离。操作方便快捷，只需转动大齿环，能够带动多个顶丝螺栓在顶丝孔内移动，具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中间接管总成与液缸连接的结构剖视图；

图3是本实用新型图2中A区域的放大结构示意图；

图4是本实用新型局图2中B区域的放大结构示意图；

图5是本实用新型液缸总成与排出管接头连接示意图；

图6是本实用新型法兰管的轴侧视图；

图7是本实用新型部结构的剖视图；

图8是本实用新型小齿环的剖视图；

图中：液缸总成1；环状阶梯槽101；排出孔管道内圆面102；排出孔管道内侧面103；吸入管总成2；中间接管总成3；环套301；环套台阶圆3011；环套外部圆面3012；法兰管302；法兰盘3021；管部外圆3022；管部端面3023；螺栓孔303；顶丝孔304；排出管接头4；第一密封槽5；第二密封槽6；第三密封槽7；小齿环8；钩块801；大齿环9；密封填料10；压力自紧密封垫环11；顶丝螺栓12；螺栓13。

具体实施方式

实施例1：

如图1-8中，一种五缸钻井泵液力端总成，包括液缸总成1，液缸总成1包括五个液缸，液缸总成1的多个吸入口通过吸入管总成2贯穿连接，液缸总成1的五个液缸之间设有中间接管总成3，中间接管总成3连接相邻两液缸的排出口，液缸总成1外侧与排出管接头4连接，中间接管总成3上设有大齿环9，大齿环9上设有多个啮合的小齿环8，小齿环8相对法兰管302转动，小齿环8上设有顶丝螺栓12。由此结构，吸入管总成2能够方便可靠地与上一级供液管汇联接；排出管接头4能够方便可靠地与下一级排出管汇联接。拆卸螺栓13后，转动大齿环9，以带动多个小齿环8转动，以使小齿环8内部的顶丝螺栓12在顶丝孔304内相对法兰盘3021运动，以使顶丝螺栓12顶出法兰管302，从而使法兰管302与环套301分离。整体结构拆卸和安装方便，总成结构体积小、重量轻、结构紧凑。当液力端总成中一道液缸出现问题时，不需要将排出管总成整体拆下，只需要在有问题的液缸之间进行检修，降低维修、维护的工作量。提升整体结构的使用寿命，增加企业的经济效益。

优选的方案中，中间接管总成3包括环套301，环套301一端设有环套台阶圆3011，环套301另一端设有排出孔管道内圆面102，液缸排出口设有环状阶梯槽101，环套台阶圆3011抵靠在环状阶梯槽101上，排出孔管道内圆面102与环套外部圆面3012相配合。由此结构，环套台阶圆3011抵靠在环状阶梯槽101上，排出孔管道内圆面102与环套外部圆面3012相配合，这种结构能够使液缸与环套301之间稳定定位。

优选的方案中，中间接管总成3包括法兰管302，法兰管302包括法兰盘3021，法兰管302的管部外圆3022抵靠在液缸排出孔管道内圆面102上，法兰管302的管部端面3023与排出孔管道内侧面103之间设有空隙。由此结构，管部端面3023与排出孔管道内侧面103之间设有空隙，能够方便法兰管302和环套301分离时，法兰管302留有分离空间，以使在拆卸法兰管302能够在两个液缸之间移动。

优选的方案中，法兰盘3021通过螺栓13与在环套301固定连接。

优选的方案中，法兰管302上设有多个螺栓孔303和多个顶丝孔304，顶丝孔304外侧设有滑环。由此结构，螺栓孔303用于法兰管302与液缸固定连接，顶丝孔304用于在拆卸维修时，法兰管302和环套301粘合十分紧固，顶丝孔304内的顶丝螺栓12顶出法兰管302，以使法兰管302和环套301分离。使得在检修单缸时，能够将法兰管302向液缸内部移动一段距离，从而可进一步将单个液缸拆卸。

优选的方案中，中间接管总成3上设有与中间接管总成3转动连接的大齿环9，小齿环8内设有螺纹，小齿环8通过螺纹与顶丝螺栓12螺纹连接，顶丝螺栓12与顶丝孔304螺纹连接。由此结构，转动大齿环9，以带动多个小齿环8转动，以使小齿环8内部的顶丝螺栓12在顶丝孔304内相对法兰盘3021运动，以使顶丝螺栓12顶出法兰管302，从而使法兰管302与环套301分离。操作方便快捷，只需转动大齿环9，能够带动多个顶丝螺栓12在顶丝孔304内移动。

优选的方案中，小齿环8底部设有钩块801，钩块801抵靠在顶丝孔304外侧设有滑环上。由此结构，小齿环8的钩块801抵靠在顶丝孔304外侧的滑环上，以使多个小齿环8能够相对于法兰管302转动。

优选的方案中，环套301上设有第三密封槽7，法兰管302上设有第一密封槽5和第二密封槽6；

第一密封槽5位于法兰管302与排出孔管道内圆面102之间，第二密封槽6位于法兰盘3021与环套301之间，第三密封槽7位于环套301与排出孔管道内圆面102之间。

优选的方案中，第一密封槽5、第二密封槽6和第三密封槽7内均设有压力自紧密封垫环11和密封填料10。由此结构，中间接管总成3与液缸总成1实现密封。保证整体结构的正常运行。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：包括液缸总成（1），液缸总成（1）包括五个液缸，液缸总成（1）的多个吸入口通过吸入管总成（2）贯穿连接，液缸总成（1）的五个液缸之间设有中间接管总成（3），中间接管总成（3）连接相邻两液缸的排出口，液缸总成（1）外侧与排出管接头（4）连接，中间接管总成（3）上设有大齿环（9），大齿环（9）上设有多个啮合的小齿环（8），小齿环（8）相对法兰管（302）转动，小齿环（8）上设有顶丝螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：中间接管总成（3）包括环套（301），环套（301）一端设有环套台阶圆（3011），环套（301）另一端设有排出孔管道内圆面（102），液缸排出口设有环状阶梯槽（101），环套台阶圆（3011）抵靠在环状阶梯槽（101）上，排出孔管道内圆面（102）与环套外部圆面（3012）相配合。

3.根据权利要求1所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：中间接管总成（3）包括法兰管（302），法兰管（302）包括法兰盘（3021），法兰管（302）的管部外圆（3022）抵靠在液缸排出孔管道内圆面（102）上，法兰管（302）的管部端面（3023）与排出孔管道内侧面（103）之间设有空隙。

4.根据权利要求3所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：法兰盘（3021）通过螺栓（13）与在环套（301）固定连接。

5.根据权利要求3所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：法兰管（302）上设有多个螺栓孔（303）和多个顶丝孔（304），顶丝孔（304）外侧设有滑环。

6.根据权利要求1所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：中间接管总成（3）上设有与中间接管总成（3）转动连接的大齿环（9），小齿环（8）内设有螺纹，小齿环（8）通过螺纹与顶丝螺栓（12）螺纹连接，顶丝螺栓（12）与顶丝孔（304）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：小齿环（8）底部设有钩块（801），钩块（801）抵靠在顶丝孔（304）外侧设有滑环上。

8.根据权利要求2所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：环套（301）上设有第三密封槽（7），法兰管（302）上设有第一密封槽（5）和第二密封槽（6）；

第一密封槽（5）位于法兰管（302）与排出孔管道内圆面（102）之间，第二密封槽（6）位于法兰盘（3021）与环套（301）之间，第三密封槽（7）位于环套（301）与排出孔管道内圆面（102）之间。

9.根据权利要求8所述一种五缸钻井泵液力端总成，其特征是：第一密封槽（5）、第二密封槽（6）和第三密封槽（7）内均设有压力自紧密封垫环（11）和密封填料（10）。

Images