CN219885031U - 一种旋转卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋转卸料阀技术领域，涉及一种旋转卸料阀。密封结构包括：阀体，阀体为两端开口的中空结构，阀体的外壁设有与其内部连通的进料口和出料口；叶轮包括转轴、转子和叶片，转子设置在转轴的外壁，多个叶片均匀分布在转子的外壁；轴承盖密封连接在阀体的一端，轴承盖同轴设有连接孔，转轴可插入连接孔内，轴承盖与转子相互靠近的一端留有间隙；滑动轴承安装在转轴与连接孔之间；气密封结构包括气密腔室和气道，气密腔室为转轴与连接孔之间的空间，气密腔室位于叶轮和滑动轴承之间，气道的一端与气密腔室连通，另一端伸出轴承盖外。本实用新型具有较好的耐压性和耐磨性，能够防止粉料进入滑动轴承，且能够对滑动轴承散热。

Description

一种旋转卸料阀

技术领域

本实用新型属于旋转卸料阀技术领域，涉及一种旋转卸料阀。

背景技术

工业生产中（例如电池生产、电池回收），粉状颗粒产品的高效输送、切断一直是一个技术难题。目前常用的输送设备为旋转卸料阀。

现有技术中，旋转卸料阀的轴承一般设置在阀体的外部，转轴与阀体之间采用的是填料密封或密封垫密封，存在密封形式不耐压、不耐磨的缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种耐压、使用更安全、且耐磨的旋转卸料阀。

本实用新型提出的技术方案为：

一种旋转卸料阀，包括：

阀体，所述阀体为两端开口的中空结构，所述阀体的外壁设有与其内部连通的进料口和出料口；

叶轮，所述叶轮包括转轴、转子和叶片，所述转子设置在所述转轴的外壁，多个叶片均匀分布在所述转子的外壁；

轴承盖，所述轴承盖密封连接在所述阀体的一端，所述轴承盖同轴设有连接孔，所述转轴可插入所述连接孔内，所述轴承盖与所述转子相互靠近的一端留有间隙；

滑动轴承，所述滑动轴承安装在所述转轴与所述连接孔之间；

气密封结构，所述气密封结构包括气密腔室和气道，所述气密腔室为所述转轴与所述连接孔之间的空间，所述气密腔室位于所述转子和所述滑动轴承之间，气道设置在轴承盖内，所述气道的一端与所述气密腔室连通，所述气道的另一端伸出所述轴承盖外。

优选的，所述转轴为台阶轴，所述连接孔为台阶孔，所述转轴的小轴插入所述连接孔的小孔内，所述滑动轴承设置在所述转轴的小轴外壁，所述滑动轴承的外壁与所述连接孔的大孔贴紧。

优选的，还包括：

轴套，所述轴套的内壁与所述滑动轴承贴紧，所述轴套的外壁与所述连接孔的大孔贴紧，所述滑动轴承外壁设有法兰盘，所述法兰盘与所述转轴的轴肩抵接，所述轴套的两端分别与所述法兰盘和所述连接孔的台阶面抵接。

优选的，所述气道为L形。

优选的，还包括：

第二密封结构，所述第二密封结构设置在所述轴承盖与所述转子之间。

优选的，所述第二密封结构包括动密封圈和静密封圈，所述轴承盖与所述转子相互靠近的一侧设有相互对应的安装环，所述动密封圈设置在所述转子一侧的安装环内，所述静密封圈设置在所述轴承盖一侧的安装环内。

优选的，还包括：

弹性件，所述弹性件设置在所述轴承盖一侧的安装环内，所述弹性件推动所述静密封圈与所述动密封圈相互贴紧。

优选的，所述弹性件为碟形弹簧。

优选的，所述轴承盖与所述阀体之间通过密封垫片密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑动轴承配合气密封结构，在实现密封的前提下，相对现有技术具有更好的耐压性和耐磨性，且能够对滑动轴承散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A区放大图；

图3为本实用新型的B区放大图。

图中：1、阀体；2、叶轮；21、转轴；22、转子；23、叶片；3、轴承盖；31、连接孔；4、滑动轴承；41、轴套；5、气密封结构；51、气密腔室；52、气道；6、第二密封结构；61、动密封圈；62、静密封圈；63、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。

实施例1

请参考图1-3，一种旋转卸料阀，包括：

一种旋转卸料阀，包括：

阀体1，阀体1为两端开口的中空结构，阀体1的外壁设有与其内部连通的进料口和出料口；

叶轮2，所述叶轮2包括转轴21、转子22和叶片23，所述转子22设置在所述转轴21的外壁，多个叶片23均匀分布在所述转子22的外壁，转子22与转轴21可设置分体式（通过连接键相对固定），也可设置成一体式；

轴承盖3，所述轴承盖3密封连接在所述阀体1的一端，所述轴承盖3同轴设有连接孔31，所述转轴21可插入所述连接孔31内，所述轴承盖3与所述转子22相互靠近的一端留有间隙；

滑动轴承4，所述滑动轴承4安装在所述转轴21与所述连接孔31之间；

气密封结构5，所述气密封结构5包括气密腔室51和气道52，所述气密腔室51为所述转轴21与所述连接孔31之间的空间，所述气密腔室51位于所述转子22和所述滑动轴承4之间，气道52设置在轴承盖3内，所述气道52的一端与所述气密腔室51连通，所述气道52的另一端伸出所述轴承盖3外。

作为进一步的方案，对滑动轴承4的安装方式做出说明，转轴21采用台阶轴，连接孔31采用台阶孔，转轴21的小轴插入连接孔31的小孔内，滑动轴承4设置在转轴21小轴的外壁，滑动轴承4的外壁与连接孔31的大孔采用过盈配合。

作为进一步的方案，还设置了轴套41，轴套41的内壁与滑动轴承4为过盈配合，轴套41的外壁与连接孔31的大孔为过盈配合，滑动轴承4外壁设置了法兰盘，法兰盘转轴21的轴肩抵接，法兰盘不与连接孔31大孔接触，轴套41的两端分别与法兰盘和连接孔31的台阶面抵接。通过设置轴套41，能够避免连接孔31磨损。

作为进一步的方案，将气道52设置成L形，气体沿气道52进入气密腔室51，从而实现密封，其作用是能够避免粉料通过转子22与轴承盖3之间的间隙进入到滑动轴承4处损坏滑动轴承4，另一方面，气体还能够对滑动轴承4进行冷却降温。

作为进一步的方案，参考图3，轴承盖3与阀体1之间采用密封垫密封。

需要说明的是，滑动轴承4一般采用润滑油或润滑剂润滑，但考虑到润滑材料可能对粉料造成污染，且旋转卸料阀中叶轮2转速较低，本方案中并不设置润滑油或润滑剂。

实施例2

为了进一步提高密封效果，在实施例1的基础上做进一步改进。

参考图2，还设置了第二密封结构6，第二密封结构6设置在轴承盖3与转子22相互靠近的端面上，从而能够将气密腔室51与阀体1内腔隔断，减少气体损失。

作为进一步的方案，第二密封结构6包括动密封圈61和静密封圈62，轴承盖3与转子22相互靠近的一侧设有相互对应的安装环，动密封圈61设置在转子22一侧的安装环内，静密封圈62设置在轴承盖3一侧的安装环内。

作为进一步的方案，还设置了弹性件63，弹性件63设置在轴承盖3一侧的安装环内，弹性件63推动静密封圈62与动密封圈61相互贴紧，采用此方式，一方面能够推动静密封圈62与动密封圈61相互贴紧，另一方面也能够在静密封圈62和动密封圈61产生磨损后自动补偿，保证两者紧密接触。

作为进一步的方案，弹性件63可选择碟形弹簧，且碟形弹簧的数量并不限制；弹性件63可选择弹片实现；弹性件63也可采用普通弹簧实现，弹簧的直径与安装环一致，从而能够将弹簧装入到安装环内；也可在轴承盖3一侧的安装环内开设安装孔或者限位柱，将多个弹簧分别固定安装在安装环内。

需要说明的是，第二密封结构6也可采用其他密封结构替代，例如橡胶密封圈。

实施例3

考虑实际使用过程中，电机动力传输至转轴21的过程中需要承受较大径向力，做出如下改进。

参考图1，轴承盖3与阀体1采用多个螺栓连接固定，阀体1外壁设置与其内部连通的进料口和出料口，转子22设置在阀体1内，叶片23设置在转子22的外壁，转轴21的一端伸入轴承盖3的连接孔31内，通过滑动轴承4配合轴套41定位，轴承盖3相对的一侧设置了阀盖，转轴21的另一端穿过阀盖后通过联轴器与设有减速器的电机连接，阀盖通过螺栓固定安装在阀体1上，阀盖与阀体1的连接处采用密封垫密封。

在转轴21与阀盖之间的间隙处则采用填料密封结构。

填料密封结构包括填料筒、盘根和填料压盖，填料筒套设在转轴21外壁，填料筒的一端与阀盖固定连接，盘根设置在填料筒内壁与转轴21之间的间隙内，填料压盖套设在转轴21的外壁，填料压盖的一端与填料筒固定连接，填料压盖靠近填料筒的一侧设有凸台，凸台卡入到填料筒内壁与转轴21之间的间隙内，从而通过凸台将盘根限制在填料筒内。

具体操作时，开通机器，转轴21在电机的作用下转动，带动转子22和转子22上的叶片23转动，颗粒物料或粉末物料被不断下翻卸料；轴承盖3与阀体1之间通过密封垫密封，为了避免颗粒物料或粉末物料进入滑动轴承4，采用了二级密封结构。在转子22开始转动时，带动动密封圈61转动，通过弹性件63推动静密封圈62使得两者相互贴紧，形成一级密封，此时，气体从气道52进入到气密腔室51与第二密封结构6之间的区域内，形成二级密封；轴承盖3与阀体1之间则通过密封垫密封。阀体1靠近电机的一侧则通过阀盖与阀体1之间的密封垫，以及填料密封结构实现密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋转卸料阀，其特征在于，包括：

阀体（1），所述阀体（1）为两端开口的中空结构，所述阀体（1）的外壁设有与其内部连通的进料口和出料口；

叶轮（2），所述叶轮（2）包括转轴（21）、转子（22）和叶片（23），所述转子（22）设置在所述转轴（21）的外壁，多个叶片（23）均匀分布在所述转子（22）的外壁；

轴承盖（3），所述轴承盖（3）密封连接在所述阀体（1）的一端，所述轴承盖（3）同轴设有连接孔（31），所述转轴（21）可插入所述连接孔（31）内，所述轴承盖（3）与所述转子（22）相互靠近的一端留有间隙；

滑动轴承（4），所述滑动轴承（4）安装在所述转轴（21）与所述连接孔（31）之间；

气密封结构（5），所述气密封结构（5）包括气密腔室（51）和气道（52），所述气密腔室（51）为所述转轴（21）与所述连接孔（31）之间的空间，所述气密腔室（51）位于所述转子（22）和所述滑动轴承（4）之间，气道（52）设置在轴承盖（3）内，所述气道（52）的一端与所述气密腔室（51）连通，所述气道（52）的另一端伸出所述轴承盖（3）外。

2.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于，所述转轴（21）为台阶轴，所述连接孔（31）为台阶孔，所述转轴（21）的小轴插入所述连接孔（31）的小孔内，所述滑动轴承（4）设置在所述转轴（21）的小轴外壁，所述滑动轴承（4）的外壁与所述连接孔（31）的大孔贴紧。

3.根据权利要求2所述的旋转卸料阀，其特征在于，还包括：

轴套（41），所述轴套（41）的内壁与所述滑动轴承（4）贴紧，所述轴套（41）的外壁与所述连接孔（31）的大孔贴紧，所述滑动轴承（4）外壁设有法兰盘，所述法兰盘与所述转轴（21）的轴肩抵接，所述轴套（41）的两端分别与所述法兰盘和所述连接孔（31）的台阶面抵接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的旋转卸料阀，其特征在于，还包括：

第二密封结构（6），所述第二密封结构（6）设置在所述轴承盖（3）与所述转子（22）之间。

5.根据权利要求4所述的旋转卸料阀，其特征在于，所述第二密封结构（6）包括动密封圈（61）和静密封圈（62），所述轴承盖（3）与所述转子（22）相互靠近的一侧设有相互对应的安装环，所述动密封圈（61）设置在所述转子（22）一侧的安装环内，所述静密封圈（62）设置在所述轴承盖（3）一侧的安装环内。

6.根据权利要求5所述的旋转卸料阀，其特征在于，还包括：

弹性件（63），所述弹性件（63）设置在所述轴承盖（3）一侧的安装环内，所述弹性件（63）推动所述静密封圈（62）与所述动密封圈（61）相互贴紧。

7.根据权利要求6所述的旋转卸料阀，其特征在于，所述弹性件（63）为碟形弹簧。

8.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于，所述轴承盖（3）与所述阀体（1）之间通过密封垫片密封。

9.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于，所述气道（52）为L形。