CN214692155U - 一种锁风卸料装置阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁风卸料装置阀，包括外阀体，所述外阀体的中部形成空腔，该空腔为锁风室；所述锁风室的一端安装有微型电机，所述微型电机通过联轴器于电机轴相互连接，所述电机轴从左至右穿过锁风室，且电机轴的外部固定连接有多片呈环形分布的叶片。通过上回风管和下回风管引流锁气机卸料阀，具体为上回风管和下回风管以引流的方式消除发射设备下料过程中产生往上反向正压风作用，避免因反向正压风原因造成仓内料不能正常下料到锁气机阀体内，提高卸料速度和卸料效率。

Description

一种锁风卸料装置阀

技术领域

本实用新型涉及卸料阀技术领域，尤其涉及一种锁风卸料装置阀。

背景技术

卸料阀又称卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

专利号为CN201320452322.0的专利公开了一种重锤式锁风阀，所述重锤式锁风阀包括阀箱、被安装成穿过所述阀箱的传动轴、安装在所述传动轴上并且可旋转地设置在所述阀箱的内部的翻板以及安装在所述传动轴的两端并且可旋转地设置在所述阀箱的外部的重锤，其特征在于，所述传动轴为空心轴，在所述传动轴中开设有通孔，冷却剂循环经过所述通孔。重锤式锁风阀的传动轴为空心轴，冷却剂循环经过传动轴的通孔，使重锤式锁风阀的传动轴、轴封、轴承等部件实现有效冷却，从而确保了重锤式锁风阀的可靠性，延长了重锤式锁风阀的使用寿命。

专利号为CN201922344942.2的专利公开了一种锁风卸料阀，该锁风卸料阀连接于炉膛的入料口，锁风卸料阀包括阀体、入料斗、翻板、套筒、转轴、连接杆以及平衡块，阀体为中空的筒状结构，且具有入口端和出口端，入料斗的一端连接于阀体入口端、另一端与翻板的上表面相抵接，转轴的两端同时连接固定于阀体的两个相对侧壁上，套筒套设于转轴外且能绕转轴转动，翻板通过套筒连接于连接杆，连接杆远离套筒的一端向外延伸至阀体的外部且与平衡块连接，阀体的出口端与炉膛的入料口连接。减少了炉膛内热气流的流出，从而减少了炉膛内的热气流与冷空气交换的几率，使炉膛的温度始终维持在一个有效值，改善了炉膛的干燥物料的效果，提高了工作效率。

但是，上述锁风卸料阀无法实现高速下料，若在下端的出料口处设置引风装置，则下料过程中产生往上反向正压风作用，因反向正压风原因造成仓内料不能正常下料到锁气机阀体内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁风卸料装置阀，通过上回风管和下回风管引流锁气机卸料阀，具体为上回风管和下回风管以引流的方式消除发射设备下料过程中产生往上反向正压风作用，避免因反向正压风原因造成仓内料不能正常下料到锁气机阀体内，提高卸料速度和卸料效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁风卸料装置阀，包括外阀体，所述外阀体的中部形成空腔，该空腔为锁风室；

所述锁风室的一端安装有微型电机，所述微型电机通过联轴器于电机轴相互连接，所述电机轴从左至右穿过锁风室，且电机轴的外部固定连接有多片呈环形分布的叶片，所述叶片向外的边缘处连接有锁风条；

所述电机轴和锁风室的连接处设置有环形的密封圈，所述密封圈和外阀体之间填充有锁风填充材料层，所述锁风填充材料层外侧的外阀体上设置有针阀油杯；

所述外阀体的上端开设有入料口，所述述外阀体的下端开设有下料口，所述入料口和下料口均与锁风室相互连通，所述外阀体的两端处均设置有延伸短节，所述外阀体右侧上端的延伸短节上连接有上回风管，所述外阀体右侧下端的延伸短节上连接有下回风管，所述下回风管和上回风管之间相互连通；

所述入料口上方连接有料仓，所述下回风管和上回风管通过引流回风管与料仓相互连通，所述下料口的下方连接有发射设备，所述发射设备的左侧通过风管连接有罗茨风机，所述发射设备的右侧连接有出料管。

优选的，所述针阀油杯与锁风填充材料层所在空间相互连通。

优选的，所述上回风管与下回风管的两端端口处均设置有过滤网。

优选的，所述锁风条为铜条，铜条上开设有长条状的槽，锁风条和叶片之间通过螺杆相互连接。

优选的，所述锁风条为橡胶材料制成的长条状构件，叶片的上部开设有槽，槽中卡嵌连接锁风条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的锁风卸料装置阀，通过上回风管和下回风管引流锁气机卸料阀，具体为上回风管和下回风管以引流的方式消除发射设备下料过程中产生往上反向正压风作用，避免因反向正压风原因造成仓内料不能正常下料到锁气机阀体内，提高卸料速度和卸料效率；上回风管和下回风管的两端均设置过滤网，避免管道堵塞，确保锁气排风的正常实现。

附图说明

图1为本实用新型的锁风卸料装置阀的整体结构图；

图2为本实用新型的锁风卸料装置阀的内部结构图；

图3为本实用新型的锁风卸料装置阀的叶片连接图；

图4为本实用新型实施例一中的锁风卸料装置阀的锁风条连接图

图5为本实用新型实施例二中的锁风卸料装置阀的锁风条连接图。

图中：1、延伸短节；2、针阀油杯；3、锁风填充材料层；4、电机轴； 5、锁风室；6、密封圈；7、叶片；8、锁风条；9、上回风管；10、下回风管； 11、微型电机；12、外阀体；13、入料口；14、下料口；15、料仓；16、过滤网；17、引流回风管；18、发射设备；19、风管；20、罗茨风机；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1至图4，一种锁风卸料装置阀，包括外阀体12，外阀体12的中部形成空腔，该空腔为锁风室5；锁风室5的一端安装有微型电机11，微型电机11通过联轴器于电机轴4相互连接，电机轴4从左至右穿过锁风室5，且电机轴4的外部固定连接有多片呈环形分布的叶片7，叶片7向外的边缘处连接有锁风条8，锁风条8为铜条，卸料为温度较高的物料时，受热后机体膨胀，软质的铜条可调节缝隙大小，锁风条8为铜条，铜条上开设有长条状的槽，锁风条8和叶片7之间通过螺杆相互连接；拧松螺杆之后滑动铜条，螺杆在长条状的槽中滑动，可上下调节锁风条8，锁风条8磨损后可拆卸更换。

电机轴4和锁风室5的连接处设置有环形的密封圈6，密封圈6和外阀体 12之间填充有锁风填充材料层3，锁风填充材料层3外侧的外阀体12上设置有针阀油杯2；针阀油杯2与锁风填充材料层3所在空间相互连通，针阀油杯 2与锁风填充材料层3所在空间相互连通，本实施例中锁风填充材料层3采用液态水-乙二醇基，针阀油杯2中装载液态水-乙二醇基，用于向锁风填充材料层3所在空间中补充，液态水-乙二醇基会透过电机轴4和外阀体12之间的缝隙，为旋转运动提供润滑的同时填充缝隙，实现密封，达到锁风的目的。

外阀体12的上端开设有入料口13，述外阀体12的下端开设有下料口14，入料口13和下料口14均与锁风室5相互连通，外阀体12的两端处均设置有延伸短节1，外阀体12右侧上端的延伸短节1上连接有上回风管9，外阀体12 右侧下端的延伸短节1上连接有下回风管10，下回风管10和上回风管9之间相互连通，上回风管9与下回风管10的两端端口处均设置有过滤网16，该过滤网16用于阻拦物料，避免物料进入下回风管10或上回风管9中造成管体堵塞。

入料口13上方连接有料仓15，下回风管10和上回风管9通过引流回风管17与料仓15相互连通，下料口14的下方连接有发射设备18，发射设备18 的左侧通过风管19连接有罗茨风机20，发射设备18的右侧连接有出料管21，发射设备18为发射流化机。

为了更好的展现锁风卸料装置阀的实施流程，本实施例现提出一种锁风卸料装置阀的实施方法，包括以下步骤：

S101：启动，微型电机11带动叶片7旋转，从而带动锁风室5内的气流流动；

S102：进料，上腔内反向正压风通过上回风管9和引流回风管17回流至料仓15上方，物料进入锁风室5；

S103：出料，下腔内反向正压风通过下回风管10和引流回风管17回流至料仓15上方，物料排出锁风室5；

S104：排料，罗茨风机20旋转带动物料经过发射设备18，并从出料管21 排出。

实施例二

参阅图5，一种锁风卸料装置阀，包括外阀体12，外阀体12的中部形成空腔，该空腔为锁风室5；锁风室5的一端安装有微型电机11，微型电机11 通过联轴器于电机轴4相互连接，电机轴4从左至右穿过锁风室5，且电机轴 4的外部固定连接有多片呈环形分布的叶片7，叶片7向外的边缘处连接有锁风条8，锁风条8为铜条，叶片7的上部开设有槽，槽中卡嵌连接锁风条8，锁风条8磨损后可拆卸更换。

电机轴4和锁风室5的连接处设置有环形的密封圈6，密封圈6和外阀体 12之间填充有锁风填充材料层3，锁风填充材料层3外侧的外阀体12上设置有针阀油杯2；针阀油杯2与锁风填充材料层3所在空间相互连通，针阀油杯 2与锁风填充材料层3所在空间相互连通，本实施例中锁风填充材料层3采用液态水-乙二醇基，针阀油杯2中装载液态水-乙二醇基，用于向锁风填充材料层3所在空间中补充，液态水-乙二醇基会透过电机轴4和外阀体12之间的缝隙，为旋转运动提供润滑的同时填充缝隙，实现密封，达到锁风的目的。

外阀体12的上端开设有入料口13，述外阀体12的下端开设有下料口14，入料口13和下料口14均与锁风室5相互连通，外阀体12的两端处均设置有延伸短节1，外阀体12右侧上端的延伸短节1上连接有上回风管9，外阀体12 右侧下端的延伸短节1上连接有下回风管10，下回风管10和上回风管9之间相互连通，上回风管9与下回风管10的两端端口处均设置有过滤网16，该过滤网16用于阻拦物料，避免物料进入下回风管10或上回风管9中造成管体堵塞。

入料口13上方连接有料仓15，下回风管10和上回风管9通过引流回风管17与料仓15相互连通，下料口14的下方连接有发射设备18，发射设备18 的左侧通过风管19连接有罗茨风机20，发射设备18的右侧连接有出料管21，发射设备18为发射流化机。

锁风卸料装置阀的工作流程：启动，微型电机11带动叶片7旋转，从而带动锁风室5内的气流流动；进料，上腔内反向正压风通过上回风管9和引流回风管17回流至料仓15上方，物料进入锁风室5；出料，下腔内反向正压风通过下回风管10和引流回风管17回流至料仓15上方，物料排出锁风室5；排料，罗茨风机20旋转带动物料经过发射设备18，并从出料管21排出。

综上所述：本实用新型提出的锁风卸料装置阀及其实施方法，通过上回风管9和下回风管10引流锁气机卸料阀，具体为上回风管9和下回风管10 以引流的方式消除发射设备18下料过程中产生往上反向正压风作用，避免因反向正压风原因造成仓内料不能正常下料到锁气机阀体内，提高卸料速度和卸料效率；上回风管9和下回风管10的两端均设置过滤网16，避免管道堵塞，确保锁气排风的正常实现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锁风卸料装置阀，其特征在于，包括外阀体(12)，所述外阀体(12)的中部形成空腔，该空腔为锁风室(5)；

所述锁风室(5)的一端安装有微型电机(11)，所述微型电机(11)通过联轴器于电机轴(4)相互连接，所述电机轴(4)从左至右穿过锁风室(5)，且电机轴(4)的外部固定连接有多片呈环形分布的叶片(7)，所述叶片(7)向外的边缘处连接有锁风条(8)；

所述电机轴(4)和锁风室(5)的连接处设置有环形的密封圈(6)，所述密封圈(6)和外阀体(12)之间填充有锁风填充材料层(3)，所述锁风填充材料层(3)外侧的外阀体(12)上设置有针阀油杯(2)；

所述外阀体(12)的上端开设有入料口(13)，所述述外阀体(12)的下端开设有下料口(14)，所述入料口(13)和下料口(14)均与锁风室(5)相互连通，所述外阀体(12)的两端处均设置有延伸短节(1)，所述外阀体(12)右侧上端的延伸短节(1)上连接有上回风管(9)，所述外阀体(12)右侧下端的延伸短节(1)上连接有下回风管(10)，所述下回风管(10)和上回风管(9)之间相互连通；

所述入料口(13)上方连接有料仓(15)，所述下回风管(10)和上回风管(9)通过引流回风管(17)与料仓(15)相互连通，所述下料口(14)的下方连接有发射设备(18)，所述发射设备(18)的左侧通过风管(19)连接有罗茨风机(20)，所述发射设备(18)的右侧连接有出料管(21)。

2.如权利要求1所述的一种锁风卸料装置阀，其特征在于，所述针阀油杯(2)与锁风填充材料层(3)所在空间相互连通。

3.如权利要求1所述的一种锁风卸料装置阀，其特征在于，所述上回风管(9)与下回风管(10)的两端端口处均设置有过滤网(16)。

4.如权利要求1所述的一种锁风卸料装置阀，其特征在于，所述锁风条(8)为铜条，铜条上开设有长条状的槽，锁风条(8)和叶片(7)之间通过螺杆相互连接。

5.如权利要求1所述的一种锁风卸料装置阀，其特征在于，所述叶片(7)的上部开设有槽，槽中卡嵌连接锁风条(8)。

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